自动裁切机的制作方法

本实用新型涉及裁剪设备领域，尤其是一种自动裁切机。

背景技术：

现有的自动裁切机采用上刀口和下刀口配合裁剪，只能实现最简单的直线裁切，不能够满足裁剪的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动裁切机，能够实现斜向裁剪和部分裁剪，提高实用性，更好地满足裁剪需要。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动裁剪机，包括依次设置的放料架、传送机构和刀架，所述刀架上设置有刀片，所述刀架上设置有竖直的通孔，所述通孔内设置有调节杆，所述调节杆与刀架转动配合，所述调节杆的顶端设置有调节旋钮，底端固定设置有安装块，所述刀片固定安装于安装块的底部，所述刀片的下方设置有垫板。

进一步地，所述刀片为美工刀。

进一步地，所述传送机构包括主动轴和从动轴，所述从动轴和主动轴之间设置有传动齿轮。

进一步地，所述放料架上设置有放料辊，所述放料辊通过滚动轴承安装于放料架。

进一步地，所述传送机构包括水平的传送架，所述传送架上设置有垂直于传送方向的连接杆，所述连接杆上设置有一对定位轮，所述定位轮与连接杆滑动配合。

进一步地，自动裁剪机的尾部设置有辅助送料装置，所述辅助送料装置包括机架、上辊、下辊和电机，所述上辊和下辊均通过轴承安装于机架，且上辊和下辊之间设置有送料间隙，所述电机与上辊或下辊传动连接。

本实用新型的有益效果是：由于调节杆与刀架转动配合，可通过旋转调节杆顶部的调节旋钮调整刀片的角度，实现斜向裁剪和部分裁剪，提高实用性，更好地满足裁剪需要。

附图说明

图1是本实用新型刀片的安装示意图；

图2是本实用新型传送机构的主视图；

图3是本实用新型传送机构的俯视图；

图4是本实用新型放料架的示意图；

图5是本实用新型辅助送料装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的自动裁剪机，包括依次设置的放料架4、传送机构5和刀架1，所述刀架1上设置有刀片2，所述刀架1上设置有竖直的通孔，所述通孔内设置有调节杆11，所述调节杆11与刀架1转动配合，所述调节杆11的顶端设置有调节旋钮12，底端固定设置有安装块13，所述刀片2固定安装于安装块13的底部，所述刀片2的下方设置有垫板3。

调节杆11可通过轴承或螺纹安装于刀架1，由于调节杆11与刀架1转动配合，可通过旋转调节杆1顶部的调节旋钮12调整刀片2的角度，实现斜向裁剪和部分裁剪，提高实用性，更好地满足裁剪需要。

优选的，所述刀片2为美工刀。

所述传送机构5包括主动轴51和从动轴52，所述从动轴52和主动轴51之间设置有传动齿轮53。现有的传送机构5通过橡胶与待裁剪料之间的静摩擦力实现传动，会出现打滑造成裁切误差，现改为齿轮传动，传动精度高，减小误裁剪差。

进一步地，为了保证顺利放料，所述放料架4上设置有放料辊41，所述放料辊41通过滚动轴承安装于放料架4。

所述传送机构5包括水平的传送架54，所述传送架54上设置有垂直于传送方向的连接杆55，所述连接杆55上设置有一对定位轮56，所述定位轮56与连接杆55滑动配合。调节两定位轮56之间的距离，使待裁剪料的两边紧靠两定位轮56的内侧面，防止待裁剪料在传送过程中倾斜。

当待裁剪料的重量较大时，现有裁切机内部的带动装置在带动待裁切料时，会出现带不动，打滑的现象，因此，在自动裁剪机的尾部设置了辅助送料装置，所述辅助送料装置包括机架61、上辊62、下辊63和电机64，所述上辊62和下辊63均通过轴承安装于机架61，且上辊62和下辊63之间设置有送料间隙，所述电机64与上辊62或下辊63传动连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。