削边旋转台的制作方法

本实用新型涉及一种太阳电池板加工设备，更具体地说，它涉及一种削边旋转台。

背景技术：

太阳能电池板的各部件通过叠加后进行层压处理,EVA 材料层与背板会延伸出玻 璃面板的边际,通常需要通过削边处理。


申请号为201210422402.1发明申请公开了一种太阳能电池板用削边装置,包括 :传送台、削边台,所述传送台包括固定于一机架两侧的传送带,所述削边台设于所述两侧传送带之间,所述削边台与所述机架之间通过一升降旋转装置固定连接,所述升降旋转装置设于所述削边台的中心位置,所述削边台侧边上设有至少两个吸盘。

由于削边台与工件通过吸盘来实现吸附，而吸盘吸附工件的稳定性受工件表面的粗糙度影响，若生产线生产不同的产品，表面不够光滑，则吸盘就很难将工件牢靠的吸附，导致削边台与工件之间的连接失效。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种削边旋转台，使旋转平台可以适应多种不同的产品。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种削边旋转台，包括机架，机架的两侧设置有传送带，两侧传送带之间有可水平旋转的旋转平台，所述的旋转平台下方设置有可升降并的托举平台，所述升降平台下降时，旋转平台的上表面于位于传送带下方，所述托举平台上升时，旋转平台位于传送带的上方，其特征是：所述的旋转平台的上表面设有若干防滑条。

通过采用上述技术方案，在旋转平台上设置防滑条，由于防滑条表面具有较高的摩擦系数，在太阳能电池板重力的作用下，即使太阳能电池板下表面的粗糙度发生变化，依旧可以使两者之间获得较大的摩擦力，在削边的时候，太阳能电池板与旋转平台发生位移的可能性减少，使旋转平台受太阳能电池板下表面的粗糙度的影响较小。

本实用新型进一步设置为：所述的防滑条的材料为橡胶或硅胶。

通过采用上述技术方案，采用橡胶或硅胶，由于其材料较软，在旋转平台上升过程中，太阳能电池板与旋转平台接触的瞬间，缓冲条可以起一定的缓冲作用，对太阳能板有一定的保护。

本实用新型进一步设置为：所述的防滑条上表面设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置由于增加防滑条的摩擦系数，从而使太阳能电池板与防滑条之间的摩擦力最大化。

本实用新型进一步设置为：所述的机架上安装有升降气缸，所述升降气缸的气缸轴与升降平台相连并驱动升降平台升降。

通过采用上述技术方案，机架的升降采用升降气缸的方式，实现托举平台的快速升降，可增加太阳能电池板削边的效率。

本实用新型进一步设置为：所述的升降气缸为4个，4个升降气缸沿旋转平台的旋转中心均匀圆周设置。

通过采用上述技术方案，升降气缸采用4个，主要针对于太阳能电池板体积比较大，重量比较重的场合，保证削边旋转台稳定的工作。

本实用新型进一步设置为：所述的升降气缸为1个，所述机架上设置有4可滑移的导向杆，4个导向杆沿旋转平台的旋转中心均匀圆周设置。

通过采用上述技术方案，采用一个升降气缸，适用于太阳能电池较小的情况，导向杆的作用在于对托举平台升降方向进行有效的限定，使托举平台的升降过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有固定板以及活动板，所述的导向杆相对托举平台的一端穿过固定板与活动板固定连接，所述的升降气缸安装于固定板，升降气缸的气缸轴与活动板相连。

通过采用上述技术方案，升降驱动活动板运动，通过活动板统一驱动导向杆运动，保持4个导向杆活动的一致性，实现托举平台稳定准确的升降。

本实用新型进一步设置为：所述的旋转平台上设有穿过托举平台的转轴，所述的托举平台上设置驱动转轴旋转的驱动电机。

通过采用上述技术方案，旋转平台通过驱动电机来实现转动，驱动电机的可以采用伺服电机，实现旋转平台准确的转动，通过伺服电机的自锁能力，实现对旋转平台的固定，减少人工劳动强度，同时也方便对太阳能电池板进行削边。

本实用新型进一步设置为：所述的旋转平台呈矩形，所述的防滑条固定于旋转平台的边缘。

通过采用上述技术方案，旋转平台可以为长方形，这样可以增加旋转平台与太阳能电池板的接触面积，增加太阳能电池板放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的防滑条通过螺钉固定于旋转平台上。

通过采用上述技术方案，采用螺钉连接，可以方便对防滑条进行更换，根据不同的太阳能电池板的种类，可以更换不同的防滑条，保证太阳能电池板与防滑条之间的摩擦系数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旋转平台在驱动电机的驱动下自动转动，通过旋转平台转动，需要削边的边缘可以赚到操作人员所在的位置，而操作人员可以保持自己的位置不动，实现对太阳能电池板边缘的多余的EVA进行切削，自动化程度高，较少了人工劳动的强度。

附图说明

图1为实施例一初始状态的结构示意图；

图2为实施例一种托举平台抬升时的结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、固定板；12、活动板；13、升降气缸；14、传送带；2、旋转平台；21、转轴；3、托举平台；31、驱动电机；32、导向杆； 4、防滑条；5、螺钉。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示的，一种削边旋转台，包括机架1，在机架1上设有两条平行设置的传送带14，在传送带14，等待削边的太阳能电池板通过传送带14进行运送，在两条平行的传送带14之间设置有旋转平台2，旋转平台2的下方设置有托举平台3，旋转平台2上设置有转轴21，转轴21平台通过转轴21在托举平台3上转动连接，在托举平台3相对于旋转平台2的一侧设置有伺服电机，旋转平台2在驱动电机31的驱动之下实现自动的转动。

在托举平台3的下方设置有4个升降气缸13，4个升降气缸13同时上升与下降实现托举平台3与旋转平台2的上升与下降，当太阳能电池板经过旋转平台2上方的时候，升降气缸13推动托举平台3上升，旋转平台2会将传送带14上的太阳能电池板抬起，与传送带14脱离；由于旋转平台2抬升之后会高于传送带14，因此传送带14可以在驱动电机31作用之下自由的转动，优选的伺服电机的主轴直接与转轴21直连；旋转平台2的形状呈长方形，其长度方向与传送带14传送的方向相同，这样可以最大程度上增加旋转平台2与太阳电池板的接触面积，保持太阳能电池板在旋转平台2上的稳定性。通过上述结构，被旋转平台2顶起的太阳能电池板可以随着旋转平台2转动，使需要削边的太阳能电池板的边缘转到操作人员所在的位置，而操作人员可以保持不动，减少人工的劳动的强度，从而提高自动化强度。

在旋转平台2的四周设置有橡胶材料或硅胶材料制成的防滑条4，防滑条4的作用在于增加太阳能电池板与旋转平台2之间的摩擦系数，从而使摩擦力增加，在削边的时候，可以使太阳能电池板稳稳的被安放在旋转平台2上，由于防滑条4本身具有较强的摩擦系数，因此受太阳能电池板下表面的粗糙度影响较小，因此可以对不同规格的太阳能电池板进行加工；为了进一步增加削边旋转台的使用范围，防滑条4通过若干螺钉5固定于旋转平台2上，若干个螺钉5均匀的排布在防滑条4上，根据实际太阳能电池板的不同更换不同材质的防滑条4。

在托举平台3的下方设置有4升降气缸13，4个升降气缸13绕旋转平台2的旋转中心圆周排列，升降气缸13安装于机架1，升降气缸13的气缸轴与托举平台3相连，通过4个气缸同时驱动，实现托举平台3的上升，由于采用了4个气缸，使的托举平台3具有比较大的驱动力，让托举平台3拥有较高的稳定性，适用于加工质量体积较大的太阳能电池板。

实施例二：

如图2所示，一种削边旋转台，与实施例一的不同之处在于，升降气缸13为一个，在机架1上设置有固定板11与活动板12，固定板11位于活动板12的上方，在托举平台3的下方设置了4个导向杆32，4个导向杆32围绕旋转板的旋转中心，圆周的排布在托举平台3上，导向杆32穿过固定板11与活动板12相连，升降气缸13固定于固定板11，升降气缸13的气缸轴与活动板12相连，升降气缸13驱动活动板12上下运动，使4个导向杆32实现同步的上下运动，由于导向杆32的设置，使托举平台3在升降的过程中，更加的稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。