本实用新型涉及切带机，具体是一种热处理切带机。
背景技术：
自动切带机的是采用PLC控制的，可以适用于服装行业，织带行业，箱包、制鞋，多材质的切断，同时可以根据客服需求切出不同角度，满足市场需求；工厂生产加工的过程中，需要对产品进行打包捆扎，捆扎的时候必不可少需要使用扎带，而大部分时候扎带是一个圆盘状的整体结构，需要对扎带进行裁剪；工厂中现有的裁剪设备都是自动裁剪，用PLC控制的，但是对于裁剪的时候扎带的位置限制并不明显，裁剪后扎带容易散乱，导致裁剪的扎带不齐，长短不一，比较浪费，而且现有的裁剪设备裁剪的时候裁剪口不整齐，经常忽悠飞边和毛刺，对于产品的打包有着很大的影响，可能会刮破包装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热处理切带机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热处理切带机，包括机体，所述机体主要是由支柱、电机、支架、皮带轮、皮带、转轴、送料轮、横梁、楔块、液压缸、液压柱、刀座、裁剪刀、位置传感器、工作台、热处理装置、导轨、固定件、时间继电器构成；所述机体设置支柱，支柱的左侧设置电机，所述电机的底部设置支架，所述电机与支架之间固定连接，所述机体设置皮带轮，所述皮带轮与支柱之间固定连接，所述皮带轮与电机之间转动连接，所述机体设置两个皮带轮，所述皮带轮之间设置皮带，支柱顶部的皮带轮设置转轴，所述转轴与皮带轮固定连接，所述转轴的端部设置送料轮，所述送料轮与转轴之间固定连接，所述支柱的顶部设置横梁，所述横梁与支柱之间固定连接，所述横梁上设置楔块，所述楔块与横梁之间固定连接，楔块上设置液压缸，所述液压缸与楔块的顶部固定连接，楔块的右侧设置液压柱，所述液压柱与液压缸之间通过液压管道连接，所述液压柱的底部设置刀座，所述刀座与液压柱之间固定连接，刀座上设有裁剪刀，所述机体的底部设置工作台，所述工作台与支柱之间固定连接，所述工作台上设有热处理装置，所述热处理装置与工作台之间固定连接，热处理装置上设置导轨，所述导轨与热处理装置之间固定连接，导轨的两侧设置固定件，通过固定件将导轨固定在热处理装置上，所述工作台的右部设置时间继电器，所述时间继电器与热处理装置电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支柱上设置位置传感器，所述位置传感器与支柱之间固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定件与导轨之间滑动连接，能够调节导轨的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，设置导轨能够有效的限定扎带的位置，防止扎带位置偏移，减少损耗，而且切口平滑，没有毛刺飞边，安全可靠。
附图说明
图1为热处理切带机的结构示意图。
图中：1-支柱、2-电机、3-支架、4-皮带轮、5-皮带、6-转轴、7-送料轮、8-横梁、9-楔块、10-液压缸、11-液压柱、12-刀座、13-裁剪刀、14-位置传感器、15-工作台、16-热处理装置、17-导轨、18-固定件、19-时间继电器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种热处理切带机，包括机体，所述机体主要是由支柱1、电机2、支架3、皮带轮4、皮带5、转轴6、送料轮7、横梁8、楔块9、液压缸10、液压柱11、刀座12、裁剪刀13、位置传感器14、工作台15、热处理装置16、导轨17、固定件18、时间继电器19构成；所述机体设置支柱1，支柱1的左侧设置电机2，所述电机2的底部设置支架3，所述电机2与支架3之间固定连接，所述机体设置皮带轮4，所述皮带轮4与支柱1之间固定连接，所述皮带轮4与电机2之间转动连接，所述机体设置两个皮带轮4，所述皮带轮4之间设置皮带5，支柱1顶部的皮带轮4设置转轴6，所述转轴6与皮带轮4固定连接，所述转轴6的端部设置送料轮7，所述送料轮7与转轴6之间固定连接，所述支柱1的顶部设置横梁8，所述横梁8与支柱1之间固定连接，所述横梁8上设置楔块9，所述楔块9与横梁8之间固定连接，楔块9上设置液压缸10，所述液压缸10与楔块9的顶部固定连接，楔块9的右侧设置液压柱11，所述液压柱11与液压缸10之间通过液压管道连接，所述液压柱11的底部设置刀座12，所述刀座12与液压柱11之间固定连接，刀座12上设有裁剪刀13，所述机体的底部设置工作台15，所述工作台15与支柱1之间固定连接，所述工作台15上设有热处理装置16，所述热处理装置16与工作台14之间固定连接，热处理装置16上设置导轨17，所述导轨17与热处理装置16之间固定连接，导轨17的两侧设置固定件18，通过固定件18将导轨17固定在热处理装置16上，所述工作台15的右部设置时间继电器19，所述时间继电器19与热处理装置电性连接。
本实用新型的工作原理是：所述支柱1上设置位置传感器14，所述位置传感器14与支柱1之间固定连接。
所述固定件18与导轨17之间滑动连接，能够调节导轨17的宽度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。