一种单、双供可调式铝屑分流传送控制结构的制作方法

本发明涉及汽车轮毂制造领域，尤其是一种单、双供可调式铝屑分流传送控制结构。

背景技术：

汽车轮毂是汽车重要的组成部分，又叫轮圈，大致分为烤漆和电镀两种。生产汽车轮毂的加工工艺主要包括熔炼、低压铸造毛坯、热处理、机加工、气密性检验、表面处理(包括喷漆、抛光和电镀等)和检验包装，其中在机加工过程中，会产生大量的的废料铝，经由统一布局的前道绞龙传动系统依次传送至筛选设备、脱水烘干设备、去磁设备和再烘干设备，再由送料传送装置通过下料管道送入熔化炉。

在现场，有两台铝料熔化炉，分别是1号铝料熔化炉和2号铝料熔化炉，机加工产生的铝屑分别进入两台熔化炉熔化后的铝液和新铝锭熔化后的铝液搅拌形成符合一定比例要求的混合铝液，其中该混合铝液中铝屑所占重量比要保证最多为1/2，再加入其它的合金成分(比如镁、锶等)搅拌均匀后提供给铸造机台经模具成型形成加工轮毂的铸造毛坯，提高废物利用率，降低成本。

在上述过程中，送料传送装置是尤为重要的部件；如图1和2所示，现有的送料传送装置包括径向旋转送料器1、宣泄传送管2和轴向凹槽3，轴向凹槽3内设有绞龙式传动机构4，宣泄传送管2的两端分别是传送口21和宣泄口22，传送口21和径向旋转送料器1连接，宣泄口22安装在轴向凹槽3上，轴向凹槽3的底面开设有进料口31，进料口31位于宣泄口22的一侧，铝屑经宣泄口22后全部进入进料口31，所述宣泄口22和进料口31的宽度相等。

在上述送料传送装置中，进料口位于宣泄口的一侧，且进料口的宽度和宣泄口的宽度相等，机加工产生的铝屑有98％以上经径向旋转送料器、宣泄传送管上的宣泄口后直接掉入进料口，通过下料管道进入1号铝料熔化炉，而只有极少量的铝屑附着在轴向凹槽的内表面，两台熔化炉在工作状态下，输送至1号熔化炉内的铝屑量过多，而无法输送铝屑至2号熔化炉内，即无法实现对两台熔化炉铝屑的可调式供给，报警故障频发，耗费能源，增加成本，严重扰乱正常的操作流程和公司原有规划，造成重大的经济损失；现场多台机加工设备同时开机作业，每天产生的铝屑量约21-25t，数量巨大，在现有的送料传送装置下，有98％以上的铝屑(即20.58-24.5t)均进入1号熔化炉进行熔化，1号熔化炉始终处于高负荷运转状态，严重影响其使用寿命；且每天1号熔化炉熔化铝屑量的最大限值为13t，远小于每天产生的铝屑量，会造成前道铝屑大量堆积，堵塞前道绞龙传动系统，生产线全面停产，严重制约生产计划的落实和进度；无法根据各个熔化炉内最大储存铝液容量实时调节经宣泄传送管、进料口掉入1号熔化炉内的流量；且无法保证在铝屑和新铝锭熔化后形成的混合铝液中铝屑所占重量比不超过1/2，导致最终成品轮毂会出现如下严重后果：成品轮毂的金相组织不达标，硬度和机械性能指标不合格；成品的轮毂组织疏松且具有许多个针渣孔，轮毂在高速运转过程中易断裂，造成车毁人亡悲剧，安全可靠性极低。

因此，为了解决上述技术问题，本申请提出一种单、双供可调式铝屑分流传送控制结构。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单、双供可调式铝屑分流传送控制结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单、双供可调式铝屑分流传送控制结构,包括径向旋转送料器、宣泄传送管和轴向凹槽，轴向凹槽内设有绞龙式传动机构，宣泄传送管的两端分别是传送口和宣泄口，传送口和径向旋转送料器连接，宣泄口安装在轴向凹槽上，轴向凹槽的底面开设有进料口，进料口位于宣泄口的一侧，还包括可调式分流机构和凹形板，所述可调式分流机构安装在宣泄口的中间，所述凹形板设在进料口上，凹形板能够调节进料口的直径。

进一步地，所述可调式分流机构安装在宣泄口的中间。

进一步地，所述可调式分流机构包括旋转中心轴、分流板和手动调节杆，旋转中心轴的两端分别安装有分流板和手动调节杆。

进一步地，所述凹形板设置在轴向凹槽内且能够沿轴向凹槽轴向滑动。

进一步地，还包括安装在宣泄传送管侧面上的振动马达。

进一步地，所述绞龙式传动机构包括转动轴和螺旋式绞龙叶片，所述螺旋式绞龙叶片安装在转动轴上。

进一步地，所述宣泄口和进料口的直径相等。

进一步地，所述轴向凹槽的横截面形状为半圆形。

进一步地，所述宣泄口的形状为梯形。

本发明的有益效果是：本申请在现有的送料传送装置基础上增加可调节式分流机构和凹形板，可调节式分流机构包括旋转中心轴、分流板和手动调节杆，通过手动调节杆调节分流板左右摆动，铝屑经径向旋转送料器输送至宣泄传送管的传送口，在大量的铝屑由传送口向宣泄口运动的过程中，操作人员通过手动调节杆调节分流板，调节分流板向左摆动至极限位置时，且控制凹形板打开进料口，分流板和宣泄传送管的右侧板之间形成输送通道，铝屑由该通道全部进入1号熔化炉熔化；

调节分流板向右摆动至极限位置时，分流板和宣泄传送管的左侧板之间形成输送通道，再调节凹形板，使之覆盖在进料口上，阻隔铝屑由进料口进入1号熔化炉，铝屑由宣泄口落至轴向凹槽内，绞龙传动机构带动铝屑至2号熔化炉进行熔化；

调节分流板至中间位置，分流板和宣泄传送管的左、右侧板分别形成左右两个输送通道，同时控制凹形板打开进料口的一半左右，铝屑由右输送通道进入1号熔化炉，由左输送通道进入轴向凹槽内经绞龙传动机构传送至2号熔化炉；既能保证分别对1号和2号熔化炉的单一铝屑供给或同时供给，又可随意调节向1号和2号熔化炉投放的铝屑量，现场人员可根据实际生产过程中产生的铝屑量进行调节控制，实现对每天产生的铝屑量高效回收再造，极大地节约了成本；现场操作人员可根据现场的实际情况，通过调节分流板和凹形板的位置调节进入1号和2号熔化炉的铝屑流量，保证铝屑熔化后的铝液和新铝锭熔化后的铝液搅拌形成混合铝液符合加工轮毂的铸造毛坯的要求，即铝屑在铝屑和新铝锭熔化形成的混合熔液中所占重量比不超过1/2，极大提高了轮毂成型后的质量标准，极大的增强且完全能满足铝车轮安全性和可靠性要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是现有技术中送料传送装置的结构示意图；

图2是图1中宣泄传送管的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明的侧视示意图；

图5是图3中凹形板的位置示意图；

图6是实施例1中第一种分流效果的结构示意图；

图7是实施例1中第二种分流效果的结构示意图；

图8是实施例1中第三种分流效果的结构示意图；

图中：1.径向旋转送料器；2.宣泄传送管；3.轴向凹槽；4.绞龙式传动机构；5.可调式分流机构；6.凹形板；7.振动马达；21.传送口；22.宣泄口；31.进料口；41.转动轴；42.螺旋式绞龙叶片；51.旋转中心轴；52.分流板；53.手动调节杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：如图3-5所示，一种单、双供可调式铝屑分流传送控制结构,包括带有传送口21和宣泄口22的宣泄传送管2，宣泄口22的形状为梯形；其中，所述传送口21连接有端头的径向旋转送料器1，所述宣泄口22连接带有进料口31的轴向凹槽3，其横截面形状为半圆形，进料口31位于轴向凹槽3的底面，进料口31和1号铝料熔化炉相通连，即进入进料口31的铝屑可均掉入1号铝料熔化炉内进行回炉熔化，2号铝料熔化炉设在轴向凹槽3的另一端；所述轴向凹槽3内设有绞龙式传动机构4，绞龙式传动机构4包括转动轴41和螺旋式绞龙叶片42，螺旋式绞龙叶片42安装在转动轴41上；

在宣泄口22上安装有可调式分流机构5，其包括旋转中心轴51、分流板52和手动调节杆53，旋转中心轴51的两端分别安装有分流板52和手动调节杆53，通过手动调节杆53带动旋转中心轴51旋转可以调节分流板52左右摆动，起到对铝屑不同的分流导向效果；可调式分流机构5的安装位置可以为宣泄口22的中间，也可安装在宣泄口22的左侧或右侧部分；所述进料口31上设有能够调节进料口31大小的凹形板6。

优选的，宣泄口22和进料口31的宽度相等；

优选的，凹形板6设置在轴向凹槽3内且和轴向凹槽3内表面的轮廓相贴合，能够在轴向凹槽3内轴向滑动并调节进料口31的大小。

大量的铝屑经前道筛选、粉碎、脱水、去磁、烘干后到径向旋转送料器1中，旋转送料器1径向旋转对铝屑产生较大的离心力，铝屑在离心力的作用下进到传送口21，向宣泄口22运动，操作人员通过手动调节杆53调节分流板52的位置，对铝屑分流的三种效果如下：

第一种分流效果：如图6所示，操作人员手动调节分流板52向左摆动至极限位置时，分流板52和宣泄传送管2的右侧板之间形成输送铝屑的通道，且控制凹形板6打开进料口31，铝屑由该通道全部进入1号熔化炉熔化；

第二种分流效果：如图7所示，手动调节分流板52向右摆动至极限位置时，分流板52和宣泄传送管2的左侧板之间形成输送通道，再手动调节凹形板6的位置，使之覆盖在进料口31上，阻隔铝屑由进料口31进入1号熔化炉，铝屑由宣泄口22落至轴向凹槽3内，绞龙传动机构4带动铝屑至2号熔化炉进行熔化；

第三种分流效果：操作人员手动调节分流板52至宣泄口22的中间位置，分流板52和宣泄传送管2的左、右侧板分别形成左右两个输送通道，如图8所示，同时控制凹形板6打开进料口31的一半左右，铝屑由右输送通道进入1号熔化炉，由左输送通道进入轴向凹槽3内经绞龙传动机构传送至2号熔化炉。

在上述过程中，通过混合调节分流板52和凹形板6的位置，既能满足分别对1号和2号熔化炉的单一铝屑供给或同时供给，又可随意调节向1号和2号熔化炉投放的铝屑量，现场人员可根据实际现场情况进行调节控制，实现对每天产生的铝屑量高效回收再造，极大地节约了成本；现场操作人员可根据现场的实际情况，通过混合调节分流板52和凹形板6的位置实时控制进入1号和2号熔化炉的铝屑流量大小，保证1和2号熔化炉铝液量不超过其能储存铝液的最大值，且严格把控铝屑在铝屑和新铝锭熔化形成的混合熔液中所占重量比不超过1/2，提高轮毂成型后的质量，极大的增强了汽车轮毂的安全性和可靠性。

实施例2：上述实施例中，优选的，如图3所示，在宣泄传送管2侧面上安装振动马达7，开启振动马达7，宣泄传送管2振动，使附着在宣泄传送管2内表面上的铝屑振动掉落，振动马达7的振动速度可调节。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。