一种可调式夹具的制作方法

本实用新型涉及轴类加工夹具领域，尤其是指一种可调式夹具。

背景技术：

在现有的机床加工工艺中，往往要加工比较长的轴类零件，这种零件由于长度较长，在加工过程中往往要对长轴类零件的一端进行固定支撑，现有的固定支撑夹具多是根据不同的工件进行特制的，通用性不好，需要大量的夹具来保证各种工件的加工，非常不经济。

而且现有的轴类夹具当中，只能夹住一根轴类零件，每次使用夹具时，就必须重新拆卸和安装，效率低下，不适合工厂大批量的生产。

技术实现要素：

实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种可调式夹具，其能拆装方便，能适应不同直径的轴类的零件，且可同时夹住多根轴类零件，提高加工效率。

为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：一种可调式夹具，包括操作平台，所述操作平台上设置有下夹持座和上夹持座，所述上夹持座的下表面设置有至少两个第一V型凹槽，所述第一V型凹槽贯通所述上夹持座的前后两端，所述下夹持座的上表面设置有至少两个第二V型凹槽，所述第二V型凹槽贯通所述下夹持座的前后两端，所述第一V型凹槽和所述第二V型凹槽之间形成用于夹持轴类零件的夹持腔，所述上夹持座和所述下夹持座之间还设置有用于将所述上夹持座固定在所述下夹持座上的锁紧组件，所述下夹持座和所述操作平台之间设置有用于调节所述下夹持座高度的直线升降机构。

优选地，所述直线升降机构包括气缸，所述气缸安装在所述操作平台上，且位于所述下夹持座的下方，所述气缸的活塞杆固定在所述下夹持座的下表面，以实现所述下夹持座靠近或远离所述操作平台。气缸结构简单，其安装在操作平台内，通过活塞杆的上下运动，带动下夹持座远离或者靠近操作平台，操作方便。

优选地，所述第一V型凹槽为两个，对应地，所述第二V型凹槽也为两个。两个第一V型凹槽和两个第二V型凹槽形成两个夹持腔，可以同时夹持住两个轴类零件。

优选地，所述锁紧组件包括调节螺栓，所述下夹持座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔位于两个所述V型凹槽之间，第二所述上夹持座上设置有与所述螺纹孔同轴的通孔，所述调节螺栓穿过所述通孔后螺接在所述螺纹孔内。当轴类零件放置到夹持腔后，通过调节螺栓和螺纹孔的配合，使得上夹持座能够与下夹持座可靠的配合，将轴类零件牢牢固定在夹持腔内，不发生松动。

优选地，所述下夹持座上表面上设置有与所述螺纹孔同轴的安装孔，所述安装孔内安装有第一减震弹簧。第一减震弹簧的设置可以减小在加工过程中的震动，且第一减震弹簧提供给上夹持座向上的力，便于松开调节螺栓时，上夹持座和下夹持座快速分离。

优选地，所述操作平台和所述下夹持座之间设置有多个第二减震弹簧。其好处在于进一步提高了避震效果。

优选地，所述上夹持座的下表面对称设置有两个导向孔，所述的上夹持座的上表面设置有两个与所述导向孔配合的导向柱。其好处在于便于上夹持座和下夹持座快速安装。

优选地，所述下夹持座的前后两侧分别设置有加强筋。其好吃在于加强了本夹具的在加工过程中的稳定性能，提高了强度。

与现有技术相比较，实用新型的优点在于：上夹持座的多个第一V型凹槽和下夹持座的多个第二V型凹槽配合，形成多个夹持腔，可以适应多个不同直径的轴类零件，通用性得到提高，也可以同时夹持多个零件，提高生产效率；锁紧组件将上夹持座和下夹持座牢固固定，避免了在加工过程中产生松动；直线升降机构的设置便于调整下夹持座的高度，在钻孔等其他机加工过程中，便于轴类零件的定心；本夹具能适应不同直径的轴类的零件，且可同时夹住多根轴类零件，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中下夹持座远离操作平台的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中下夹持座与上夹持座分离时的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下夹持座的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例分解状态的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合使用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

实施例一：如图所示，一种可调式夹具，包括操作平台1，操作平台1上设置有下夹持座2和上夹持座3，上夹持座3的下表面设置有至少两个第一V型凹槽31，第一V型凹槽31贯通上夹持座3的前后两端，下夹持座2的上表面设置有至少两个第二V型凹槽21，第二V型凹槽21贯通下夹持座2的前后两端，第一V型凹槽31和第二V型凹槽21之间形成用于夹持轴类零件的夹持腔4，上夹持座3和下夹持座2之间还设置有用于将上夹持座3固定在下夹持座2上的锁紧组件5，下夹持座2和操作平台1之间设置有用于调节下夹持座2高度的直线升降机构6。

实施例二：如图所示，一种可调式夹具，包括操作平台1，操作平台1上设置有下夹持座2和上夹持座3，上夹持座3的下表面设置有至少两个第一V型凹槽31，第一V型凹槽31贯通上夹持座3的前后两端，下夹持座2的上表面设置有至少两个第二V型凹槽21，第二V型凹槽21贯通下夹持座2的前后两端，第一V型凹槽31和第二V型凹槽21之间形成用于夹持轴类零件的夹持腔4，上夹持座3和下夹持座2之间还设置有用于将上夹持座3固定在下夹持座2上的锁紧组件5，下夹持座2和操作平台1之间设置有用于调节下夹持座2高度的直线升降机构6。

本实施例中，直线升降机构6包括气缸61，气缸61安装在操作平台1上，且位于下夹持座2的下方，气缸61的活塞杆62固定在下夹持座2的下表面，以实现下夹持座2靠近或远离操作平台1。其中操作平台1上还设置有用于向气缸61输送压缩空气的气泵和连接气缸61与气泵并控制输气量的电磁阀，电磁阀与控制装置电连接。

本实施例中，第一V型凹槽31为两个，对应地，第二V型凹槽21也为两个。

本实施例中，锁紧组件5包括调节螺栓51，下夹持座2上设置有螺纹孔52，螺纹孔52位于两个V型凹槽之间，第二上夹持座3上设置有与螺纹孔52同轴的通孔53，调节螺栓51穿过通孔53后螺接在螺纹孔52内。

本实施例中，下夹持座2上表面上设置有与螺纹孔52同轴的安装孔22，安装孔22内安装有第一减震弹簧23。

本实施例中，操作平台1和下夹持座2之间设置有多个第二减震弹簧11。

本实施例中，上夹持座3的下表面对称设置有两个导向孔32，的上夹持座3的上表面设置有两个与导向孔32配合的导向柱24。

本实施例中，下夹持座2的前后两侧分别设置有加强筋25。

以上所述仅为实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。