一种新型模拟工作场景可调式泡沫测试仪的制作方法

本实用新型涉及泡沫测试仪技术领域，尤其涉及一种新型模拟工作场景可调式泡沫测试仪。

背景技术：

传统泡沫测试仪是利用高压产生泡沫，在自然压力的作用下测试油品的泡沫消散能力，一般用计时方式进行测试。

然而，对于现有的泡沫测试仪而言，由于其测试环境和CNC工作环境相差太大，测试的结果值参考性不大，即导致测试不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型模拟工作场景可调式泡沫测试仪，该新型模拟工作场景可调式泡沫测试仪能够有效地对CNC工作环境进行模拟，结构设计新颖且测试准确。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新型模拟工作场景可调式泡沫测试仪，包括有搅拌罐，搅拌罐的内部成型有朝上开口的搅拌腔室，搅拌罐的上端侧装设有电机支撑架，电机支撑架的下端部嵌插于搅拌罐的搅拌腔室内，电机支撑架的上端部延伸至搅拌罐的上端侧，电机支撑架的上端部装设有伺服电机；

电机支撑架的下端部装设有嵌装于搅拌罐的搅拌腔室内的泡沫产生喷头，泡沫产生喷头的内部成型有朝上开口的泡沫产生腔室，泡沫产生喷头的侧壁开设有完全贯穿且呈均匀间隔分布的泡沫产生通孔，伺服电机的动力输出轴连设有呈竖向布置的驱动转轴，驱动转轴的下端部延伸至泡沫产生喷头的泡沫产生腔室内，泡沫产生腔室内嵌装有套卡于驱动转轴下端部的搅拌叶片；

该新型模拟工作场景可调式泡沫测试仪还包括有与外部电源电连接的控制器，控制器与伺服电机电连接。

其中，所述搅拌罐为透明塑胶罐。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新型模拟工作场景可调式泡沫测试仪，其搅拌罐内部成型搅拌腔室，搅拌罐上端侧装设电机支撑架，电机支撑架下端部嵌插于搅拌腔室内，电机支撑架上端部装设伺服电机；电机支撑架下端部装设有嵌装于搅拌腔室内的泡沫产生喷头，泡沫产生喷头内部成型有朝上开口的泡沫产生腔室，泡沫产生喷头的侧壁开设泡沫产生通孔，伺服电机的动力输出轴连设驱动转轴，泡沫产生腔室内嵌装有套卡于驱动转轴下端部的搅拌叶片；该新型模拟工作场景可调式泡沫测试仪还包括有与外部电源电连接的控制器，控制器与伺服电机电连接。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地对CNC工作环境进行模拟，即具有结构设计新颖且测试准确的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——搅拌罐 11——搅拌腔室

2——电机支撑架 3——伺服电机

4——泡沫产生喷头 41——泡沫产生通孔

5——驱动转轴 6——搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种新型模拟工作场景可调式泡沫测试仪，包括有搅拌罐1，搅拌罐1的内部成型有朝上开口的搅拌腔室11，搅拌罐1的上端侧装设有电机支撑架2，电机支撑架2的下端部嵌插于搅拌罐1的搅拌腔室11内，电机支撑架2的上端部延伸至搅拌罐1的上端侧，电机支撑架2的上端部装设有伺服电机3。

进一步的，电机支撑架2的下端部装设有嵌装于搅拌罐1的搅拌腔室11内的泡沫产生喷头4，泡沫产生喷头4的内部成型有朝上开口的泡沫产生腔室，泡沫产生喷头4的侧壁开设有完全贯穿且呈均匀间隔分布的泡沫产生通孔41，伺服电机3的动力输出轴连设有呈竖向布置的驱动转轴5，驱动转轴5的下端部延伸至泡沫产生喷头4的泡沫产生腔室内，泡沫产生腔室内嵌装有套卡于驱动转轴5下端部的搅拌叶片6。

更进一步的，该新型模拟工作场景可调式泡沫测试仪还包括有与外部电源电连接的控制器，控制器与伺服电机3电连接。

在本实用新型工作过程中，伺服电机3通过驱动转轴5带动搅拌叶片6高速转动，对于本实用新型的搅拌叶片6而言，其可以完全模拟类似于CNC机器高速运转的工作状态；在搅拌叶片6高速转动的情况下，泡沫产生通孔41将油液加压成泡沫溢出，即本实用新型所产生的泡沫形态与机器运转的泡沫形态相当接近，测验的数据更接近于真实使用值。

需进一步指出，在本实用新型工作过程中，使用者可以根据CNC实际转速来调节伺服电机3的转速，伺服电机3的转速可通过控制器随意调节。

需进一步解释，为便于观察泡沫情况，本实用新型的搅拌罐1可以采用透明塑胶材料制备而成，即本实用新型的搅拌罐1为透明塑胶罐。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够有效地对CNC工作环境进行模拟，即具有结构设计新颖且测试准确的优点

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。