一种防止烧结强力混合机粘料的装置的制作方法

本发明涉及一种防止物料粘结的装置，尤其涉及一种用于防止混合机中的物料粘结的装置。

背景技术：

烧结工艺是将粉状及颗粒状的铁矿石、燃料、生石灰、蛇纹石等副原料混合均匀的过程，在此过程需要添加一定量的水分，将生石灰消化后形成的混合料装入至混合料槽中，以一定的层厚把混合料铺在烧结机台车中，点火烧结并通过主抽风机抽风，由此，在烧结机台车的行进过程中实现混合料从上到下的烧透。

为了保证烧结矿烧结过程的稳定性，各台车上的来料必须尽可能地均匀，混合料的混合均匀性是衡量烧结工艺过程稳定性的一项关键指标。为了改善这一指标，现有技术通常会在烧结工艺设备中设置托轮型圆筒状混合机。另外，为了进一步地提高烧结工艺设备中的来料混合程度，还会在设置有两台托轮型圆筒状混合机的前提下，在圆筒状混合机之前增设强力混合机。强力混合机可以采用现有技术中的成熟设备，例如，可以选用美国小福特公司的犁耙式强力混合机，其处理能力达到1400T/h。然而，在实际使用过程中，若强力混合机内混合料的来料水分过多，或者是添加水分控制不当，很容易造成强力混合机的粘料和/或堵料，由此导致强力混合机的电流过高，最终影响烧结工艺设备的稳定运行，降低混合料的均匀程度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止烧结强力混合机粘料的装置，其能够有效地防止烧结强力混合机内的物料的粘结和/或堵塞，从而防止烧结强力混合机的工作电流过高，进而保障烧结强力混合机与其他烧结工艺设备的可靠、安全地运行，由此来改善混合料的混合均匀程度。

为了实现上述目的，本发明提出了一种防止烧结强力混合机粘料的装置，其设置于烧结强力混合机上，此外，该防止烧结强力混合机粘料的装置包括：螺旋轴清料机和气扫喷枪，气扫喷枪与气源连接；其中螺旋轴清料机包括：

电机；

转轴，其伸入烧结强力混合机的壳体内，转轴与电机的输出端连接，转轴伸入烧结强力混合机的壳体内的部分固定设有沿转轴的轴向方向螺旋排布的叶片；

该气扫喷枪包括：

中空的壳体，其与烧结强力混合机的壳体固定连接，并伸入烧结强力混合机的壳体内，壳体的首端与气源连接；

支架，其固定设于壳体内；

锥形塞，其设于壳体的尾端端部，该锥形塞的锥形面与壳体的尾端匹配；

杆件，其尾端与锥形塞固定连接；

弹簧，其套设在杆件的外围，并被限位于杆件的首端和支架之间；

其中，锥形塞于第一工位在弹簧的预紧力的作用下紧紧压设在壳体的尾端；锥形塞于第二工位在气体压力的作用下离开壳体的尾端。

螺旋轴清料机包括电机和转轴，电机驱动转轴转动。由于转轴伸入到烧结强力混合机的壳体中，转轴在电机的驱动作用下会在壳体内不停地转动，转轴及其转轴上的叶片在转动过程中所产生的机械外力，使得混合料不容易在烧结强力混合机内粘结成团，并且混合料中的各种物料组分在机械外力作用的影响下互相接触、掺合，混合料可以达到符合需求的均匀程度，混合料的整体呈现微粒均匀分布状态，这样既能够避免烧结强力混合机内物料的粘结，又能够确保混合料中的各物料均匀地混合在一起。

在此，叶片是沿着转轴的轴向方向螺旋排布的，也就是说，叶片并不是在转轴的同一水平面上排布的，而是在转轴的轴向方向上以进步向前的方式排布的，叶片采用这样的设置方式的目的在于以更为有效地防止混合料出现粘结趋势，并且打碎已经粘结的混合料，使得混合料均匀地成形于烧结强力混合机中。

气扫喷枪包括中空的壳体，支架，锥形塞，杆件和弹簧。中空的壳体与烧结强力混合机的壳体固定连接，并伸入其中，支架则固定设置于该中空的 壳体内。壳体的首端与气源气导通连接，壳体的尾端设置有锥形塞，锥形塞的锥形面与壳体尾端相匹配设置。在壳体内还设置有杆件和弹簧，其中，杆件的尾端与锥形塞固定连接，弹簧套设于杆件外，并被限位于杆件的首端和支架之间。当气体通入中空的壳体时，气体压力施加于杆件上，杆件向着壳体尾端运动，以克服弹簧的预紧力，将弹簧向着壳体尾端压缩，从而令与杆件固定连接的锥形塞离开壳体尾端，此时，锥形塞处于第二工位(即打开工位)，由此，气体经由壳体进入烧结强力混合机的壳体中，以实现对于烧结强力混合机内的吹扫、冲击，从而避免混合料堵塞于烧结强力混合机的内壁处。一旦气源停止通气后，施加于杆件上的气体压力消失，除去外力后弹簧又恢复原状，杆件在弹簧预紧力的作用下，向着壳体首端运动，从而将固定连接于杆件尾端的锥形塞压向壳体尾端，进而使得气体不能进入烧结强力混合机中，此时，锥形塞处于第一工位(即关闭工位)。

基于上述技术方案，结合螺旋轴清料机的机械转动和气扫喷枪的喷射作用来防止烧结强力混合机内混合料发生粘结和/或堵塞现象，避免烧结强力混合机的电流过高，保证烧结工艺设备的安全运行，保障烧结工艺过程的平稳运行，同时，进一步地提高混合料的混合度和均匀性。

进一步地，在本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置中，上述电机与转轴之间还连接有减速机。

减速机把电机的动力通过减速机的输入轴上的齿数较少的齿轮啮合输出轴上的较大齿轮来达到减速的目的，其在电机(原动机)和转轴(执行机构)之间起到匹配转速和传递转矩的作用，从而来降低转轴的转速，增加转轴的转矩，进而避免转轴的转速过快，降低转轴的负载惯量。本领域的技术人员可以根据实际情况选择不同类型的减速机，例如，多级减速机，圆柱齿轮减速机或同进轴式减速机等。

进一步地，在本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置中，上述叶片被设置为沿转轴的轴向方向排布的若干组，其中每一组具有至少三个叶片，该至少三个叶片在转轴的轴向方向上螺旋排布。

沿着转轴的轴向方向排布的叶片设置有多组的目的在于在烧结强力混合机的壳体内形成多处搅拌混合点可以对混合料中的进行各种物料组分混合搅拌，避免混合料的粘结成团，防止烧结强力混合机的粘料和/或堵料。在每一 组叶片中设置至少三个叶片，并将这些叶片沿着转轴的轴向方向螺旋排布也是为了进一步地提高混合料中的进行各种物料组分的充分混合程度。

基于上述技术方案，每一组叶片中的叶片可以超过三个。显然地，在每一组中设置更多的叶片能够更好、更为均匀地搅拌混合料，然而，设置多个叶片也会提高转轴的加工难度和开模成本，从而会增加装置的制造成本。为此，需要实际情况来合理地设置每一组叶片中的叶片数量。

进一步地，在本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置中，上述转轴连接有法兰座，法兰座与结强力混合机的壳体连接。

进一步地，在本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置中，同一个烧结强力混合机上设置有多个螺旋轴清料机，以提供更多的机械外力，从而避免烧结强力混合机中的混合料的粘结成团。

进一步地，在本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置中，上述支架上具有缺口部，以在支架与壳体之间形成气体通道。

较之于不设有气体通道的支架，当气体进入气扫喷枪的中空壳体后，所需压缩弹簧而将杆件推向壳体尾端的气体压力更小，气体能够更迅速地进入至烧结强力混合机中。另外，较之未设置有气体通道的支架，相同时间内进入烧结强力混合机的气体流量也更多，吹扫清理效果也更好。

进一步地，在本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置中，上述气源通过气体管路连接气扫喷枪，气体管路上设有脉冲阀。

由于通入烧结强力混合机的气体可能来自于高压气源，因此，设置在通入气体的气体管路上的脉冲阀可以瞬间启闭高压气源，由此来避免高压气源对于烧结强力混合机的工作状态所产生的不良影响。

更进一步地，在本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置中，上述脉冲阀与电控装置连接，以实现脉冲阀的准确控制，从而根据烧结强力混合机内的混合料的实际混合情况来开启或关闭气源。

更进一步地，在本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置中，上述气扫喷枪与气体管路螺纹连接。

由于螺纹连接是一种使用较为广泛的固定连接方式，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。较之于焊接连接，它的优点在于：通过螺纹连接方式连接的气扫喷枪与气体管路是可拆卸的，这样便于设备中相关零部件的 维检、更换。

当然，本领域的技术人员还可以采用其他连接方式，例如，插拔式连接或卡箍式连接。

进一步地，在本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置中，上述气扫喷枪的尾端自烧结强力混合机的内壁伸出10～15mm。

将气扫喷枪的尾端伸出烧结强力混合机的内壁的设置在10～15mm的范围之间的目的在于提高气扫喷枪的清扫效率，避免混合物在烧结强力混合机内发生堵塞现象。

本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置能够有效地防止烧结强力混合机内的物料的粘结和/或堵塞。

另外，本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置可以有效地防止烧结强力混合机的工作电流过高，进而保障烧结强力混合机与其他烧结工艺设备的可靠、安全地运行。

此外，本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置可以有利地改善混合料的混合均匀程度。

附图说明

图1为本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置在一种实施方式下的结构示意图。

图2为本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置中的螺旋轴清料机在一种实施方式下的结构示意图。

图3为本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置中的气扫喷枪在一种实施方式下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置做出进一步的解释说明，但是该解释说明并不构成对本发明的技术方案的不当限定。

图1显示了本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置在一种实施方式下的结构。

图2和图3则分别显示了本发明所述的防止烧结强力混合机粘料的装置中的螺旋轴清料机和气扫喷枪在一种实施方式下的结构。

如图1、图2和图3所示，在上述实施方式下的防止烧结强力混合机粘料的装置设置于烧结强力混合机4上，该防止烧结强力混合机粘料的装置包括：三个螺旋轴清料机2和气扫喷枪3，其中，每一个螺旋轴清料机2包括：电机21和转轴22。电机21用来驱动转轴22转动，转轴22伸入烧结强力混合机4的壳体41内，转轴22与电机的输出端连接，转轴22伸入烧结强力混合机4的壳体41内的那一部分固定设有沿转轴22的轴向方向螺旋排布的叶片23。气扫喷枪3包括：中空的壳体31，支架32，锥形塞33，杆件34和弹簧35，中空的壳体31通过焊接的方式与烧结强力混合机4的壳体41固定连接，并伸入烧结强力混合机4的壳体41内，壳体31的首端与气源连接，支架32固定设于中空的壳体31内，锥形塞33设置于壳体31的尾端端部，锥形塞33的锥形面正好与壳体31的尾端相匹配，杆件34的尾端与锥形塞33固定连接，弹簧35套设于杆件34之外，并被限位于杆件34的首端和支架32之间。锥形塞33具有两个工位，当处于第一工位时，锥形塞33在弹簧35的预紧力的作用下压向壳体31的尾端，由于锥形塞33的锥形面与壳体31的尾端相匹配，因此，锥形塞33被紧紧地压设在壳体的尾端；当处于第二工位时，锥形塞33在外界通入气体压力的作用下离开壳体31的尾端。

另外，为了使得气扫喷枪3通入的气流将粘附于烧结强力混合机的壳体内壁上的粘料冲击下来，优选地将气扫喷枪的尾端自烧结强力混合机4的内壁伸出的距离d为10～15mm。

此外，虽然图1中示出的螺旋轴清料机2的数目为三个，但并非表示螺旋轴清料机2仅能够设置为三个，在其他实施方式下，同一个烧结强力混合机4上设置有更多或更少的螺旋轴清料机，例如，仅设置一个螺旋轴清料机也是可行的。

如图1和2所示，在转轴22连接有法兰座24，该法兰座24与烧结强力混合机4的壳体41连接，在电机21与转轴22之间还连接有减速机25，以降低转轴的转速，增加转轴的转矩。

继续参阅图1和图2，沿转轴22的轴向方向排布有三组叶片，其中每一组叶片具有三个叶片23，这三个叶片23在转轴22的轴向方向上螺旋排布设 置。

需要说明的是，虽然图2中示出的叶片的组数是三组，但其只是示意性的描绘，并非表示叶片的组数只能够设置为三组。本领域内的技术人员可以根据实际情况(例如，混合料所需达到的均匀程度)设置叶片组数。同样地，在确保每一组叶片至少具有三个叶片的前提下，本领域内的技术人员可以根据实际情况增加每组叶片中的叶片数量。

此外，上述叶片还可以进行耐磨堆焊处理，以提升叶片的耐磨性能，延长其使用寿命。

如图1和图3所示，支架32固定设于壳体31内，在支架32上开设有若干缺口部36，以在支架32与壳体31之间形成多条气体通道，从而使得在同一时间内有更大流量的气体通入至烧结强力混合机4的壳体41内，进而防止混合料附着于壳体内壁上。

优选地，气源与气扫喷枪3的中空壳体31的首端通过气体管路螺纹连接。

在一种更为优选的实施方式下，还可以在上述气体管路上设有脉冲阀，并且该脉冲阀与电控装置连接，以实现脉冲阀的准确控制，从而根据烧结强力混合机内的混合料的实际混合情况来间歇性地开启或关闭气源，进而利用气体冲击抖落附着于烧结强力混合机的壳体内壁上的粘料。

参阅图1、图2和图3，在实际使用过程中，三个螺旋轴清料机中的转轴22在电机21的驱动作用下转动，转轴22及其转轴22上的叶片23在转动过程中所产生的机械外力，使得混合料不容易在烧结强力混合机4内粘结成团，并且混合料中的各种物料组分在机械外力作用的影响下互相接触、掺合，混合料达到所需的均匀程度，其整体呈现微粒均匀分布状态，使得混合料均匀地成形于烧结强力混合机中。与此同时，当与气源气导通连接的中空壳体31通入气体后，气体压力施加于杆件34上，杆件34向着中空壳体31的尾端运动，以克服弹簧35的预紧力，将弹簧35压至中空壳体31的尾端，从而令与杆件34固定连接的锥形塞33离开中空壳体31的尾端，此时，锥形塞33处于第二工位(即其打开工位)，由此，气体经由中空壳体31，并通过支架32上的缺口部36，进入烧结强力混合机4的壳体41中，以实现对烧结强力混合机4的壳体41内壁的吹扫，从而避免混合料堵塞于烧结强力混合机的内壁处。一旦气源停止通气后，施加于杆件34上的气体压力消失，除去外力后弹 簧35又恢复原状，杆件34在弹簧35预紧力的作用下，向着中空壳体31的首端运动，从而将固定连接于杆件34尾端的锥形塞33重新压向中空壳体31的尾端，进而使得气体不能进入烧结强力混合机4的壳体41中内，此时，锥形塞处于第一工位(即其关闭工位)。

需要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。