导管供应装置以及导管供应及切割设备的制作方法

本实用新型涉及导管供料领域，更具体地说，涉及一种导管供应装置以及包括该导管供应装置的导管供应及切割设备。

背景技术：

现有的输液器/留置针组件等，在进行导管组装时需通过导管供应装置进行导管供料，导管供料只有一路供应，当导管卷绕架上的导管用完时，需要整体停机，人工重新更换卷绕有导管的导管卷绕架，并将导管的一端装入导管供应装置，然后再开机。因此操作麻烦，工作效率较低，设备利用率较低。

此外，现有的切刀一般为美工刀，刀片厚度较大，经试验测试，切管效果较差，存在切割不完全或者切口不光滑等情况。

为了提供工作效率并改进设备利用率，急需提供一种能够实现不间断的导管供应且无需停机操作的装置，并且急需提供一种能够对所供应的导管进行高效切割的切割装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，根据本实用新型的一方面，提供一种导管供应装置，该导管供应装置包括：至少两个导套，用于接收来自导管卷绕架的导管；至少两个引导件，用于分别接收来自至少两个导套的所述导管；以及第一移动组件，设置在至少两个导套的下游并能朝向远离至少两个导套的方向移动导管。

进一步地，导管供应装置还包括用于夹持导管的第一夹持件，第一夹持件设置在至少两个导套和至少两个引导件之间。

进一步地，第一移动组件包括用于夹持导管的第二夹持件，第二夹持件设置在至少两个引导件的下游。

进一步地，导管供应装置还包括固定板，至少两个导套、至少两个引导件以及第一移动组件均设置在固定板上，并且固定板能沿竖直方向移动。

进一步地，导管供应装置还包括能够朝向远离至少两个导套的方向移动的第三支架，第二夹持件设置在第三支架上。

进一步地，至少两个导套中每个导套均呈喇叭形，至少两个引导件中的每个引导件均呈管状。

进一步地，至少两个导套中的每个导套与其对应的引导件处于相同的高度。

进一步地，第一夹持夹和第二夹持夹均包括两个导管固定手指夹，两个导管固定手指夹能够相对彼此移动。

根据本实用新型的另一方面，提供一种导管供应及切割设备，该设备包括上述的导管供应装置。

进一步地，该设备还包括设置在第一移动组件下游的至少两个切割装置，切割装置能够相对导管供应装置的固定板沿竖直方向移动。

进一步地，切割装置包括厚度小于1mm的切刀。

进一步地，切割装置还包括切刀固定座，切刀固定座上设置有凹口。

进一步地，该设备还包括设置在固定板上的第四支架以及分别接收来自导套的导管的导管固定件，其中，切割装置设置在第四支架上。

进一步地，导管固定件设置有突出部，突出部能够插入切刀固定座的凹口中，并且突出部上设置有沿切割装置移动方向延伸的切割槽。

进一步地，该设备还包括设置在切割装置下游的拉管装置，拉管装置能够夹持导管并沿远离导套的方向移动预定距离。

根据本实用新型，通过设置至少两个导套、与其相对应的至少两个引导件以及能朝向远离至少两个导套的方向移动导管的第一移动组件，使得能够实现不间断的导管供应且无需停机操作，提供了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一实施例的导管供应及切割设备的立体图；

图2示出了图1所示的导管供应及切割设备的主视图，其中，拉管装置和夹管装置处于另一状态；

图3示出了根据本实用新型一实施例的导管供应装置的立体图；

图4示出了图3所示的导管供应装置的主视图；

图5示出了根据本实用新型一实施例的切割装置的示意图；

图6示出了图5中的切割装置的盖板被拆除后的示意图；

图7示出了拉管装置的立体图；

图8示出了图7所示拉管装置的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、支撑台；200、导管供应装置；300、拉管装置；400、夹管装置；500、检测装置；

210、固定板；220、导套；230、第一夹持件；240、第一支架；241、第一驱动装置；

250、第二支架；251、第二驱动装置；252、引导件；253、第三支架；

254、第三驱动装置；255、第二夹持件；260、第四驱动装置；270、第四支架；

271、上切刀固定座；2711、上盖板；2712、凹口；272、切刀；

273、导管固定件；2731、导管切口；2732、固定孔；2733、突出部；2734|、切割槽；

274、下切刀固定座；2741、下盖板；2742、凹口；

310、第三夹持件；320、支撑座；330、驱动装置；340、驱动装置；350、底板；

360、轨道；370、滑动座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参考图1和图2，其示出了设置有导管供应装置200的导管供应及切割设备。如图所示，该设备包括支撑台100、设置在支撑台100下方的导管供应装置200、能够从导管供应装置200拾取并夹持导管且沿着远离导管供应装置200的方向移动的拉管装置300、能够夹住被切割装置切下的导管的夹管装置400以及能够对导管进行检测的检测装置500。并且，拉管装置300能够朝远离导管供应装置200的方向移动一预定距离。如图1所示，该拉管装置300能够沿水平方向移动。而且，夹管装置400可移动地设置在支撑台100上，以便能够在夹管装置400和检测装置500之间移动。

下面将参考图3和图4详细说明根据本实用新型一实施例的导管供应装置200。

如图3和4所示，导管供应装置200包括固定板210。该固定板210上固定设置有第一支架240、第二支架250和第四支架270。

第一支架240上设置有至少两个导套220，导套220呈喇叭口状。该导套220用于接收来自导管卷绕架的导管，导管从导套220中穿过。该第一支架240上还设置有第一驱动装置241，诸如气缸等。该第一驱动装置241连接有第一夹持件230。该第一夹持件230用于分别接收来自相应导套220的导管。第一夹持件230上设置有两个导管固定手指夹，通过第一驱动装置241的驱动，第一夹持件230的两个导管固定手指夹能够相对移动从而拾取并夹持导管。

第二支架250上设置有至少两个引导件252，并且，引导件252设置在第一夹持件230的下游。引导件252分别与上述导套220相对应，并分别与上述导套220处于相同的高度处，即相互对对齐，以便于接收来自上述导套220的导管。该引导件252为管状，导管穿过引导件252朝向远离导套220的方向被传送。当然，该引导件252可以为任意能够保持并引导导管的任何其他形状。

第二支架250上还设置有第二驱动装置251，诸如气缸等，以驱动与其连接的第三支架253，使得第三支架253沿远离导套220的方向移动。该第三支架253上设置有第三驱动装置254，该第三驱动装置254用于驱动与其连接的第二夹持件255夹持导管。该第二夹持件255上设置有两个导管固定手指夹。通过第三驱动装置254的动作，第二夹持件255的两个导管固定手指夹能够相对移动从而拾取并夹持导管。

第四支架270位于第二夹持件255的下游，其上设置有至少两个切割装置。如图5和图6所示，在第四支架270上部设置有上切割装置，上切割装置包括上切刀固定座271和切刀272。通过上盖板2711将切刀272固定在上切刀固定座271上。上切刀固定座271上设置有凹口2712。在该第四支架270下部设置有下切割装置，下切割装置包括切刀272和下切刀固定座274。通过下盖板2741将切刀272固定在下切刀固定座274上。下切刀固定座274上设置有凹口2742。在上切割装置和下切割装置之间设置有导管固定件273。该导管固定件273固定设置在第四支架270上，并且，导管固定件273包括位于中部的本体、导管切口2731和设置在本体的相对两端的突出部2733。导管切口2731分别设置在两个突出部2733上，用于分别接收来自第二夹持件255的两个导管固定手指夹的导管。导管切口2731的高度与引导件252的高度相对应，以便接收来自引导件252的导管。而且，每个突出部2733上还设置沿竖直方向延伸的切割槽2734(如图5所示)。此外，导管固定件273上还设置有固定孔2732，从而通过销钉将该导管固定件273固定在第四支架270上。

此外，第四支架270上还分别设置有用于驱动上切割装置和下切割装置沿第四支架270移动的驱动装置，并且在其上进一步设置有沿竖直方向延伸的滑槽(如图6所示)。上切割装置和下切割装置能够沿滑槽滑动。

进一步参照图5，如图所示，导管固定件273的两个突出部2733分别插入在上切刀固定座271和下切刀固定座274的凹口中。通过上盖板2711和下盖板2741将切刀分别固定在上切刀固定座271和下切刀固定座274上，通过分别与上下切割装置连接的驱动装置的驱动，上切刀固定座271和下切刀固定座274能够分别沿竖直方向移动，从而带动其上的切刀分别在突出部2733的切割槽2734中移动(如图6所示)，从而切断延伸穿过导管切口2731中的导管。

并且，根据本实用新型的一实施方式，上述切刀采用厚度超薄的剃须刀片，根据本实用新型的一实施例，该切刀的厚度小于1mm，优选为0.1-0.5mm。通过该超薄的剃须刀片的切割，能够获得切割效果非常好的导管。

图7和图8分别示出了拉管装置的立体图和主视图。如图所示，拉管装置300包括能够夹持导管的第三夹持件310。第三夹持件310设置在支撑座320上，支撑座320设置在能够沿底板350上的轨道360滑动的滑动座370上。拉管装置300还包括多个驱动装置330、340，诸如气缸等。驱动装置330的输出轴连接至滑动座370，从而能够驱动滑动座370沿轨道360移动。驱动装置340能够驱动支撑座320沿竖直方向移动，以调节第三夹持件310的高度，从而能够与导管切口2731对齐，进而能够夹持穿过导管切口2731的导管。

在进行导管供应时，分别卷绕在导管卷绕架上的导管的一端伸入相应的导套220，假设当前是由下方的导管供应端供应导管。即，导管穿过下方的导套220，经过第一夹持件230，并且穿过下方的引导件252穿出，经过第二夹持件255，进入导管固定件273的下方的导管切口2731，在供应过程中，通过驱动第三支架253沿远离导套220的方向移动，从而带动第二夹持件255沿远离导套220的方向移动，进而使得第二夹持件255的导管固定手指夹所夹持的导管沿远离导套220的方向移动。位于导管供应装置200下游的拉管装置300的第三夹持件310夹住位于导管切口2731的导管，并沿远离导套220的方向移动一预定距离，之后夹管装置400夹住导管，下切割装置的切刀位于下部的导管切口2731处切割导管。当导管不足时,导管固定手指夹松开导管，第四驱动装置260驱动固定板210向下移动，使得上方的导套220、第一夹持件230、上方的引导件252、上方的第二夹持件255以及上方的导管切口2731向下移动，即改由上方的导管供应端供应导管，如此实现不间断导管供应，使用者之后再更换卷绕有导管的导管卷绕架，将导管的一端装入下方的导管供应端即可，而无需停机。

根据本实用新型的一方面，通过设置至少两套导管供应系统使得能够在不停机的情况下连续供应导管，提高了工作效率。而且，通过第一夹持件和第二夹持件的夹持，使得能够更稳定的传送导管。并且，通过第二夹持件的移动，使得导管能够朝向导管切口传送导管以便于切割。此外，通过使用超薄的剃须刀片，使得切管效果更加完美。再者，通过设置能够移动预定距离的拉管机构，使得能够对导管进行定长切割。从而，提高了整个工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。