一种空间索导管定位控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种索导管定位装置，属于斜拉桥索导管施工测量技术领域，具体涉及一种空间索导管定位控制装置。

背景技术：

斜拉桥最近几十年来发展迅速,主要受力构件为主梁、主塔和可看为体外预应力的斜拉索。斜拉索是联系斜拉桥塔、梁的纽带，锚固于索塔与主梁的拉索预埋导管上。索导管的轴线与呈悬链状态的斜拉索端头轴线不一致时会改变斜拉索的受力状态，使其局部受剪力，不仅影响其使用寿命，而且极不安全。索导管高精度测量定位成为了斜拉桥工程施工的一大难题，因此，在索导管精密定位测量中，制定切合实际的索导管定位方案，选择科学的测量方法，对索导管的定位质量尤其重要。

目前,常规索导管定位方法是采用自制辅助定位盖板以及三维空间坐标直接定位法，配以高精度全站仪对索导管的中轴线进行现场实时安装定位。由于其定位的精度很大程度上受管件或其他构件的加工误差影响，很难满足其定位精度要求。另外其定位需要多次转换，工序繁琐，不直观。

在中国实用新型专利说明书CN202119434U中公开了一种斜拉桥索道管定位装置，应用于斜拉桥主塔内的索道管上，包括：位于索道管上口的锚固点定位板，中间设有经调节后处于索道管轴线上的第一监测点；位于索道管下口的出口点定位板，中间设有经调节后处于索道管轴线上的第二监测点；调节锚固点定位板和出口点定位板周向位置的调节机构。调节机构为多对通过螺纹连接的调节螺杆和螺纹件；螺纹件分别固定在锚固点定位板和出口点定位板上；调节螺杆穿过螺纹件，端部固定在索道管内壁上。该实用新型所使用的定位调节结构复杂、不利于加工使用。

在中国发明专利说明书CN104264588B中公开了一种索导管定位装置，它首先将索导管锚垫板中心坐标固定，由于锚点到索导管出口点长度是已知的，通过调节索导管出口点Y向坐标和Z向坐标，即可在空间上定位该索导管。该发明虽然可以对索导管坐标实现量化调整、定位，通过长度可调的调节机构来代替背景技术中与索导管固定连接的刚性支撑，但是该发明结构复杂，不便于索导管的快速定位施工。

在中国实用新型专利说明书CN205604090U中公开了一种斜拉桥空间索导管定位装置，包括前框、后框和用于将所述前框与后框连接为整体框架的上横杆及下横杆；所述前框与下横杆之间设有用于支撑索导管的斜撑架，所述斜撑架所在的平面与水平面之间的夹角为26.0°-72.0°。虽然该实用新型的斜拉桥空间索导管定位装置能够在钢筋安装前对索导管进行精确定位及加固，保证索导管在钢筋安装过程中位置不变，确保施工质量，提高测量效率，同时方便后续施工，但是该实用新型通用性不强且定位精度不高。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种空间索导管定位控制装置及施工方法，其不仅结构简单、而且能够快速精确地实现索导管的定位安装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种空间索导管定位控制装置，其包括索导管和劲性骨架；所述索导管斜置安装于所述劲性骨架内；所述索导管的上剖切口下端设置有与其相切的第一开口角钢；所述第一开口角钢与所述劲性骨架固接；所述索导管的下剖切口下端设置有与其相切的第二开口角钢；所述第二开口角钢与所述劲性骨架固接；所述第一开口角钢和所述第二开口角钢上均设置有用于控制索导管剖切口里程的里程控制点和用于控制索导管剖切口中心点的偏距控制点。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述里程控制点包括索导管左侧里程控制点和索导管右侧里程控制点。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一开口角钢的里程控制点之间设置有用于防止索导管上剖切口偏移的限位槽。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述限位槽的长度大于或等于索导管的直径；所述限位槽的宽度大于或等于索导管里程控制点的连线到第一开口角钢靠近索导管3内边的距离。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第二开口角钢的里程控制点之间设置有用于防止索导管下剖切口偏移的限位槽。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述限位槽的长度大于或等于索导管的直径；所述限位槽的宽度大于或等于索导管的壁厚。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述劲性骨架设置有用于调整索导管的手拉葫芦。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过利用两条开口角钢作为支撑点，在支撑点上配合高精度全站仪放样出索导管上、下剖切口的里程控制点以及偏距控制点。这样可以化繁为简，提高安装精度，节省了安装时间，降低了测量作业的难度，提高了测量效率，也节省了大量的人力和物力，具有极大的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种空间索导管定位控制装置的主视图；

图2是本实用新型实施例一种空间索导管定位控制装置的侧视图；

图3是图2中本实用新型实施例一种空间索导管定位控制装置的A-A剖视图；

图4是图2中是本实用新型实施例一种空间索导管定位控制装置的B-B剖视图；

图5是本实用新型实施例一种空间索导管定位控制装置的第二开口角钢结构示意图；

图6是本实用新型实施例一种空间索导管定位控制装置的第一开口角钢结构示意图；

图中：1-第一开口角钢，2-第二开口角钢，3-索导管，4-左侧里程控制点，5-索导管偏距控制点，6-索导管右侧里程控制点，7-劲性骨架，8—手拉葫芦。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1至图6所示的一种空间索导管定位控制装置的结构示意图可知，本实用新型包括索导管上、下剖切口的定位控制装置，索导管定位控制装置包括焊接在索导管上、下剖切口和劲性骨架上的开口角钢，用来固定支撑索导管，索导管定位施工方法包括在开口角钢上放样出索导管的左侧里程控制点、右侧里程控制点以及偏距控制点，用来精确定位索导管，其中，空间索导管定位控制装置包括焊接在索导管3下剖切口和劲性骨架7上的第二开口角钢2和焊接在索导管3上剖切口和劲性骨架7的第一开口角钢1，索导管定位施工方法包括在在第一开口角钢1和第二开口角钢2上精确放样出索导管左侧里程控制点4和索导管右侧里程控制点6以及索导管偏距控制点5。

在本实用新型的一种实施例中，其包括索导管3和劲性骨架7；所述索导管3斜置安装于所述劲性骨架7内；索导管3的上剖切口下端设置有与其相切的第一开口角钢1；第一开口角钢1与劲性骨架7固接；索导管3的下剖切口下端设置有与其相切的第二开口角钢2；第二开口角钢2与劲性骨架7固接；第一开口角钢1和第二开口角钢2上均设置有用于控制索导管3剖切口里程的里程控制点和用于控制索导管3剖切口中心点的偏距控制点5；里程控制点包括索导管左侧里程控制点4和索导管右侧里程控制点6；第一开口角钢1的里程控制点之间设置有用于防止索导管3上剖切口偏移的限位槽；限位槽的长度大于或等于索导管3的直径；限位槽的宽度大于或等于索导管里程控制点的连线到第一开口角钢1靠近索导管3内边的距离；第二开口角钢2的里程控制点之间设置有用于防止索导管3下剖切口偏移的限位槽；限位槽的长度大于或等于索导管3的直径；限位槽的宽度大于或等于索导管3的壁厚；劲性骨架7设置有用于调整索导管3的手拉葫芦8。

使用本实用新型时，本实施例预先配合高精度全站仪放样出索导管3下剖切口的高程，在此高程位置处的劲性骨架7上焊接第二开口角钢2，然后在第二开口角钢2上精确放样出索导管3下剖切口的索导管左侧里程控制点4、索导管右侧里程控制点6以及索导管偏距控制点5，并用油漆做好标记。

其次配合高精度全站仪放样出索导管3上剖切口的高程，在此高程位置处的劲性骨架7上焊接第一开口角钢1，然后在第一开口角钢1上精确放样出索导管3上剖切口的索导管左侧里程控制点4、索导管右侧里程控制点6以及索导管偏距控制点5，并用油漆做好标记。

再次在第二开口角钢2上的索导管左侧里程控制点4和索导管右侧里程控制点6之间开口一个尺寸长为略大于相应索导管直径和宽为略大于相应索导管壁厚的预留槽，确保索导管3下剖切口放入第二开口角钢2开口位置处，防止索导管3偏移。

最后在第一开口角钢1上的索导管左侧里程控制点4和索导管右侧里程控制点6之间开口一个尺寸长为略大于相应索导管直径和宽为略大于索导管左侧里程控制点4和索导管右侧里程控制点6的连线到第一开口角钢1靠近索导管3内边的预留槽，确保索导管3上剖切口放入第一开口角钢1开口位置处，防止索导管3偏移。

使用时，直接将索导管3吊装至第一开口角钢1和第一开口角钢2的索导管左侧里程控制点4和索导管右侧里程控制点6之间预留的开口位置处，用鉴定钢尺丈量出索导管左侧里程控制点4到索导管3的水平距离和索导管右侧里程控制点6到索导管3的水平距离，保证两边距离相等。然后适当旋转索导管3，利用撬棍配合手拉葫芦8精确调整索导管3的空间位置，使其上、下剖切口中心点对准第一开口角钢1和第一开口角钢2上的索导管偏距控制点5，并使索导管3上、下剖切口面平行索导管左侧里程控制点4和索导管右侧里程控制点6所连成的直线。

通过这种实用新型的方法，不但使索导管的定位精度满足了要求，而且定位过程灵活、迅速，为斜拉桥主塔快速施工赢得了时间，保证了现场施工进度的要求，同时提高了测量效率，也节省了大量的人力和物力，具有很大的社会及经济效益。

应当理解的是，以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。