一种简易医用导管变径装置的制作方法

本实用新型涉及医用导管装置，特别是涉小尺寸导管变径装置，属于医疗器械领域。

背景技术：

医用变径管主要应用于介入类医疗器械中，如外周血管支架输送器，血管支架直径比较小，支架输送导管通常很细，强度很低，推送力过小，甚至会因输送导管变形而造成安全事故，因此常采用前端颈缩处理。

目前变径管制造工艺是在导管挤出过程中通过控制牵引速度或控制挤出机螺杆转速改变导管内外径，由这种方法制备的变径管内外径同时发生变化，并且颈缩部分很长，不能满足输送器等医疗器械要求变径管突变的要求，用时变径管挤出设备价格比较高，生产周期比较长，生产成本比较高，造成医疗器械的研发周期比较长，研发费用比较高，同时这种变径管的挤出机产品精度相对较低，稳定性差，不能满足医用精密精密制品的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种简易医用导管变径装置，结构简单、成本低廉，精度高，采用可拆卸式结构，可在同一模具上成型多种不同尺寸的变径管。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种简易医用导管变径装置，其包括模具、温控装置、中柱及底座，所述模具包括模具本体、开设在模具本体上的变径管型腔、孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述控温装置包括温控箱、加热棒和热电偶，所述底座上设置有第一台阶孔，所述中柱通过螺柱固定在底座上，所述模具固定在中柱上，所述加热棒插入孔中，所述热电偶插入第一螺纹孔中。

所述模具为快速更换模具，所述变径管型腔包括变径管进口平直段、锥面段和变径管出口平直段。

所述中柱通过第一台阶孔与底座固定连接。

所述第二螺纹孔用于固定模具。

所述加热棒和热电偶与模具连接，加热棒和热电偶由导线连接到温控装置上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种简易医用导管变径装置，结构简单、成本低廉，精度高，采用可拆卸式结构，可在同一模具上成型多种不同尺寸的变径管。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型轴测图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4为模具轴测图；

图5为模具半剖视图；

图6为特氟龙导丝穿过变径管型腔示意图。

其中：1、模具，2、温控装置，3、中柱，4、底座，5、模具本体，6、变径管型腔，7、孔，8、第一螺纹孔，9、第二螺纹孔，10、温控箱，11、加热棒，12、热电偶,13、第一台阶孔，14、螺柱，15、变径管进口平直段，16、锥面段，17、变径管出口平直段。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：本实施例的一种简易医用导管变径装置，其包括模具1、温控装置2、中柱3及底座4，所述模具1包括模具本体5、开设在模具本体5上的变径管型腔6、孔7、第一螺纹孔8和第二螺纹孔9，所述控温装置2包括温控箱10、加热棒11和热电偶12，所述底座4上设置有第一台阶孔13，所述中柱3通过螺柱14固定在底座4上，所述模具1固定在中柱3上，所述加热棒11插入孔7中，所述热电偶12插入第一螺纹孔8中。

所述模具1为快速更换模具，所述变径管型腔6包括变径管进口平直段15、锥面段16和变径管出口平直段17。

所述中柱3通过第一台阶孔13与底座4固定连接。

所述第二螺纹孔9用于固定模具1。

所述加热棒11和热电偶12与模具1连接，加热棒11和热电偶12由导线连接到温控装置2上。

模具1上加工有变径管型腔6，并且有用于安装热电偶12及加热棒11的沉孔或螺纹孔以及用于固定模具1的第一螺纹孔8及固定加热棒11的第二螺纹孔9。

模具变径管型腔6结构如图6所示，主要有三部分结构组成：变径管进口平直段15、锥面段16和变径管出口平直段17，为防止模具对管子造成损伤，进出口均有倒圆角，其中变径管进口平直段15内径大于待变径管外径，保证管子能够顺利进入模具1预热，锥面段16形状为与管子过渡段形状保持一致，出口平直段内径等于变径后导管外径，对于某些收缩比较严重的材料可以适当放大。

PTFE导丝插入待变径管穿过模具1如图6所示，通过外力牵引导丝与待变径管同步移动，就可以制备变径管。

具体操作步骤

(1)开启温控装置2，设定温度到略低于材料熔融温度，但高于热变形温度，保证管子能够变径又能够可控变形，如很难拉出变径管型腔6，可降低成型温度，如很易拉断，可降低温度提高熔体强度；

(2)将待变径管前端削细，使之能够穿过变得模具1的变径管型腔6，并且有足够长度用于老虎钳或其它夹具夹持；

(3)特氟龙导丝穿过待变径管，其中导丝直径与变径管变径后的内径相等，导丝略穿出模具；

(4)将穿有导丝的导管穿过模具1的变径管型腔6，同时用老虎钳夹住导丝及导管缓慢匀速拉伸，获得变径管。为获得内外径尺寸稳定、表面比较好的变径管需拉伸均匀，可外接一导轨，导轨上一端接气缸，通过气压控制拉伸均匀稳定，也可以连接一丝杆，丝杆上连接有夹具，通过丝杆控制拉伸速度。

使用三部分进行可拆卸式组装，模具简单可靠，加工快速方便，可根据设计意图快速更换模具，可在同一模具上成型多种不同尺寸的变径管，产品精度高，降低研发周期，提高生产效率，缩短产品生产周期降低研发费用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。