本实用新型涉及一种模具的吹塑装置，特别涉及一种可以快速切换模具的吹塑装置。
背景技术：
吹塑，是一种发展迅速的塑料制品加工方法，它开始于二十世纪四十年代。大部分的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的，挤出工艺使强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。挤出吹塑工艺通常由四步组成，第一步：塑料型胚（中空塑料管的挤出）；第二步：在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；第三步：向模腔的冷壁吹张型胚，调整开口并在冷却期间保持一定的压力：第四步：打开模具，卸下被吹的塑料制品。最初，由于吹塑设备的不完备，吹塑工艺只能制造一些低密度的聚乙烯制品，后来随着吹塑成型机的不断研制和完善，开始可以加工一些高密度的聚乙烯产品，目前，吹塑这种塑料加工方法已经在塑料制品中得到了普及，这源于它适用的塑料产品广泛，以及吹塑设备的成熟，但是目前的吹塑设备在吹塑产品的灵活度方面还有所欠缺，尚待改进，这其中就包含在吹塑模具的更换过程中，不能快速的更换，导致生产效率低下的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种可以快速切换模具的吹塑装置，解决了现有技术中吹塑制品的生产技术人员在吹塑模具的更换过程中，不能快速的更换，导致生产效率低下的问题，设置固定模具座连接第一吹塑瓣模以及设置滑动模具座连接第二吹塑瓣模，通过模具座与吹塑瓣模的快速分拆和连接实现吹塑模具的变更，进而提高吹塑模具的更换速度和更换效率，提高吹塑产品加工企业的经济效益。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种可以快速切换模具的吹塑装置，包括导轨、固定模具座、滑动模具座和控制箱，所述导轨的一端固定设有所述固定模具座，所述固定模具座的顶端固定连接第一吹塑瓣模，所述导轨的中部嵌合连接设有所述滑动模具座，所述滑动模具座的顶端固定设有第二吹塑瓣模，所述导轨的另一端固定设有安装座，所述安装座的顶端固定设有气缸，所述气缸的伸缩轴连接所述滑动模具座，所述第一吹塑瓣模和所述第二吹塑瓣模内部设有导气孔，所述导气孔对接连接气管，所述气管连接第一换气阀，所述第一换气阀通过所述气管分别连接真空气罐和高压气罐，所述高压气罐通过所述气管连接第二换气阀，所述第二换气阀通过所述气管分别连接所述气缸的伸缩进气口，所述高压气罐通过所述气管连接第三换气阀，所述第三换气阀通过所述气管连接吹气口，所述吹气口连接塑料胚胎，所述第三换气阀和所述吹气口之间的所述气管上设有气压调节阀，所述第一换气阀、所述第二换气阀和所述第三换气阀通过导线连接所述控制箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气孔和所述气管的连接部设有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气孔平均分布于所述第一吹塑瓣模和所述第二吹塑瓣模的吹塑模内壁上，且分布密度是每平方厘米4孔至8孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气管是塑料管或橡胶管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一换气阀、所述第二换气阀和所述第三换气阀具有调节气压功能。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，解决了现有技术中吹塑制品的生产技术人员在吹塑模具的更换过程中，不能快速的更换，导致生产效率低下的问题，设置固定模具座连接第一吹塑瓣模以及设置滑动模具座连接第二吹塑瓣模，通过模具座与吹塑瓣模的快速分拆和连接实现吹塑模具的变更，进而提高吹塑模具的更换速度和更换效率，提高吹塑产品加工企业的经济效益。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主观结构示意图；
图中：1、导轨；2、固定模具座；3、第一吹塑瓣模；4、滑动模具座；5、第二吹塑瓣模；6、导气孔；7、吹塑模内壁；8、塑料胚胎；9、气管；10、第一换气阀；11、真空气罐；12、高压气罐；13、第二换气阀；14、气缸；15、安装座；16、控制箱；17、第三换气阀；18、吹气口；19、气压调节阀；20、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,本实用新型提供一种可以快速切换模具的吹塑装置，包括导轨1、固定模具座2、滑动模具座4和控制箱16，导轨1的一端固定设有固定模具座2，固定模具座2的顶端固定连接第一吹塑瓣模3，导轨1的中部嵌合连接设有滑动模具座4，滑动模具座4的顶端固定设有第二吹塑瓣模5，导轨1的另一端固定设有安装座15，安装座15的顶端固定设有气缸14，气缸14的伸缩轴连接滑动模具座4，第一吹塑瓣模3和第二吹塑瓣模5内部设有导气孔6，导气孔6对接连接气管9，气管9连接第一换气阀10，第一换气阀10通过气管9分别连接真空气罐11和高压气罐12，高压气罐12通过气管9连接第二换气阀13，第二换气阀13通过气管9分别连接气缸14的伸缩进气口，高压气罐12通过气管9连接第三换气阀17，第三换气阀17通过气管9连接吹气口18，吹气口18连接塑料胚胎8，第三换气阀17和吹气口18之间的气管9上设有气压调节阀19，第一换气阀10、第二换气阀13和第三换气阀17通过导线连接控制箱16。
进一步，导气孔6和气管9的连接部位设有密封圈20，密封圈20可以在第一吹塑瓣模3和固定模具座2以及第二吹塑瓣模5和滑动模具座4的固定安装中，快速而紧密地连接导气孔6和气管9，使吹塑模的更换简单而快速。
导气孔6平均分布于第一吹塑瓣模3和第二吹塑瓣模5的吹塑模内壁7上，且分布密度是每平方厘米4孔至8孔，可以稳定而快速的进行吸气和吹气，提高吹塑产品的质量和产量。
气管9是塑料管或橡胶管，可以随滑动模具座4移动而不会破损和漏气。
第一换气阀10、所述第二换气阀13和所述第三换气阀17具有调节气压功能，可以实时调节生产用的气压，使生产更稳定的进行。
本实用新型的运行原理及运行流程是：将吹气口18 上安装待加工的塑料胚胎8，指令控制箱16起动第二换气阀13控制气缸14前伸，气缸14推动滑动模具座4携载第二吹塑瓣模5与固定模具座2上的第一瓣模具3重合，构成完整的吹塑模具，指令第一换气阀10切换至真空气罐11，导气孔6中气压减小，同时指令第三换气阀17向塑料胚胎8中注入高压气，塑料胚胎8在两股气压的共同作用下依照吹塑模内壁7的形状成型，指令第一换气阀10切换至高压气罐12，同时指令第二换气阀13控制气缸14缩回，进而带动滑动模具座4和第二吹塑瓣模5离开，此时取出成型的吹塑制品即完成一个操作流程。
当需要制造不同形状、尺寸的吹塑产品时只需要更换第一吹塑瓣模3和第二吹塑瓣模5，因为导气孔6和气管9之间是对接连接，无需进行导气孔6同气管9的解除和连接操作，此时解除第一吹塑瓣模3和固定模具座2之间的机械连接以及解除第二吹塑瓣模5和滑动模具座4之间的机械连接，就可以实现快速更换，从而减少更换时间，提高工作效率。
本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，设置固定模具座2连接第一吹塑瓣模3以及设置滑动模具座4连接第二吹塑瓣模5，通过模具座与吹塑瓣模的快速分拆和连接实现吹塑模具的变更，进而提高吹塑模具的更换速度和更换效率，解决了现有技术中吹塑制品的生产技术人员在吹塑模具的更换过程中，不能快速的更换，导致生产效率低下的问题，提高了吹塑模具的更换速度和更换效率，进而提高吹塑产品加工企业的经济效益。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。