一种T形圆柱体袋吹塑模具的制作方法

本实用新型涉及T形圆柱体袋制作技术领域，尤其是涉及一种T形圆柱体袋吹塑模具。

背景技术：

在医疗器械产品研发和生产中，有时候需要应用到如图1所示的T形圆柱体袋，其包括袋体1和与袋体1固定连接成一体的端盖2，所述袋体1为T形结构的圆柱体袋。

对于这种T形圆柱体袋，其在新产品研发阶段，尤其是在无大笔资金投入到专用机器设备研发的情况下，所述T形圆柱体袋的成型制作工艺难度非常大，导致其加工成本比较高。另外，这种T形圆柱体袋所采用的材料通常为PVC、EVA、TPU等，虽然可以采用专门的一次性吹塑即成型的吹塑机来加工圆柱体袋成型产品，但是，这种吹塑机的价格极其昂贵，在进行这种T形圆柱体袋产品的试制和小批量生产的情况下，无疑会增加单个T形圆柱体袋的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种T形圆柱体袋吹塑模具，不仅操作简单，而且能够降低T形圆柱体袋的生产成本。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种T形圆柱体袋吹塑模具，包括上模、下模，在下模和/或上模上设置刀口、吹塑接口，所述上模相对于下模上下直线运动，当上模运动至与下模合模到位后，在下模与上模之间形成圆柱体袋型腔，所述的圆柱体袋型腔与吹塑接口相通。

优选地，还包括基座和导柱，所述导柱与基座固定连接，所述下模安装在基座上且与上模相对，所述上模沿着导柱相对于下模直线运动。

优选地，还包括上座，所述上座与导柱之间活动连接，所述上模与上座之间固定连接，所述上座相对于导柱上下直线运动。

优选地，还包括气缸，在上模上固定连接支座，所述气缸动作输出端与支座之间活动连接。

优选地，所述的气缸固定连接在气缸安装座上，所述的气缸安装座与导柱之间固定连接。

优选地，所述的上模上固定连接定位销，所述的下模上开设定位孔，所述定位销与定位孔一一对应，且定位销与定位孔之间形成间隙配合。

优选地，所述的定位销、定位孔分别设置两个。

优选地，所述的定位销、定位孔分别位于圆柱体袋型腔的相对两侧。

优选地，还包括气缸，所述气缸动作输出端与上模连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行T形圆柱体袋生产时，可以先将管状的吹塑胚安装到模具上的刀口位置，吹塑胚的一端位于吹塑接口中，另一端位于圆柱体袋型腔中；然后，使上模与下模合模到位，吹塑胚即在刀口位置被上模、下模夹紧固定；接下来，通过吹塑接口向管状吹塑胚内腔通入压缩气体，使位于圆柱体袋型腔中的吹塑胚被吹塑成型为圆柱体袋；最后打开模具，取出成型后的圆柱体袋产品即可。因此，其整个生产操作非常简单，而且，这种作业分式可以采用手工方式作业，而不需要采用价格昂贵的一次性吹塑即成型的吹塑机来加工圆柱体袋成型产品，从而使单个圆柱体袋产品的生产成本得以极大地降低，尤其适用于圆柱体袋产品的试制和小批量生产。

附图说明

图1为T形圆柱体袋的结构示意图。

图2为本实用新型一种T形圆柱体袋吹塑模具的构造图(立式图)。

图3为本实用新型一种T形圆柱体袋吹塑模具的构造图(卧式图)。

图中部品标记名称：1-袋体，2-端盖，3-下模，4-圆柱体袋型腔，5-定位销，6-上座，7-导柱，8-气缸安装座，9-气缸，10-支座，11-上模，12-刀口，13-基座，14-吹塑接口，15-定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的T形圆柱体袋，其包括袋体1和与袋体1固定连接成一体的端盖2，所述袋体1为T形结构的圆柱体袋。这种T形圆柱体袋可以采用如图2、如图3所示的T形圆柱体袋吹塑模具加工而成。

所述的T形圆柱体袋吹塑模具具体包括：下模3、上模11、导柱7、气缸9以及基座13和上座6，所述导柱7底端与基座13固定连接，导柱7顶部固定连接气缸安装座8，所述上座6位于基座13与气缸安装座8之间、且两两之间相互平行设置，所述导柱7贯穿上座6、且上座6可以相对于导柱7滑动。在基座13上固定连接下模3，在上座6的相对两侧分别固定连接上模11、支座10，在气缸安装座8上固定连接气缸9，所述气缸9的动作输出端与支座10之间活动连接。当然，如果不设置支座10，则气缸9的动作输出端与上座6或者与上模11相互连接。

所述上模11与下模3相对，且上模11在气缸9的驱动下沿着导柱7相对于下模3上下直线运动，采用气缸9作为动力源，可以节省人力，减轻劳动强度；在下模3、上模11上可以分别设置刀口12、吹塑接口14。通常，由于如图1所示的圆柱体袋是对称体，因此，为了便于模具设计加工、保证圆柱体袋成型质量，所述刀口12、吹塑接口14分别位于下模3、上模11上，如图2、图3所示，当上模11运动至与下模3合模到位后，即形成圆形的刀口12、吹塑接口14，同时，在下模3与上模11之间形成圆柱体袋型腔4，所述圆柱体袋型腔4与吹塑接口14相通。

在将管状的吹塑胚经吹塑成型为圆柱体袋成品时，

首先，将管状的吹塑胚安装到刀口12位置，吹塑胚的一端位于吹塑接口14中，另一端位于圆柱体袋型腔4中，当上模11与下模3合模到位后，吹塑胚即在刀口12位置被上模11、下模3夹紧固定。

然后，通过吹塑接口14向管状吹塑胚内腔通入压缩气体，使位于圆柱体袋型腔4中的吹塑胚被吹塑成型为圆柱体袋。在吹塑成型过程中，所用的吹塑气压通常设置为0.6MPa-0.8Mpa，以保证圆柱体袋成品的成型质量。

最后，打开模具，取出成型后的圆柱体袋产品即可。

为了更好地保证上模11与下模3之间的合模精准度，进而保证圆柱体袋成品的成型质量，如图2、图3所示，可以在上模11上固定连接2个定位销5，所述的定位销5位于圆柱体袋型腔4的相对两侧；在下模3上开设2个定位孔15，所述的定位孔15位于圆柱体袋型腔4的相对两侧，且定位销5与定位孔15一一对应，所述定位销5与定位孔15之间形成间隙配合。

本实用新型可以采用手工方式作业，尤其适用于圆柱体袋产品的试制和小批量生产。在进行T形圆柱体袋的生产时，其整个生产操作非常简单，而且，这种作业分式不需要采用价格昂贵的一次性吹塑即成型的吹塑机来加工圆柱体袋成型产品，因此，既易于实施，且能使单个圆柱体袋产品的生产成本得以极大地降低；由于整套模具的组成零部件的数量较少，因此，模具的设计、加工容易，实施成本低；通过导柱7还可以将整套模具的主要组成零部件串接成一个整体，以方便模具整体在T形圆柱体袋生产过程中的移动，并对其中的上模11、下模3均可以起到很好的保护作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。