塑料吹塑软管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料吹塑软管，包括塑料软管体，在所述塑料软管体的内壁上设置有连接层，在所述连接层的内壁上设置有防静电层，在所述防静电层的内壁上涂覆有一层纤维编织金属丝，并在所述防静电层的内壁上加工有多个穿透孔。本实用新型通过设置有防静电层，在防静电层上涂覆有一层纤维编织金属丝，并在防静电层上加工有多个穿透孔，能够保证塑料软管上的静电不积存，从而保证使用安全，同时能够提高塑料软管的结构强度，但又不会大幅降低其韧性，且工艺简单、成本较低。
【专利说明】
塑料吹塑软管
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料管制造技术领域，尤其涉及一种塑料吹塑软管。
【背景技术】
[0002]软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。软管按照用途主要分为:穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管、线束管;软管按照材质主要分为:不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管。
[0003]本申请主要是基于塑料软管的，塑料软管按照成型方法分为:注塑成型、挤出成型、中空成型、压缩成型、压注成型、固相成型、吹塑成型。其中，吹塑成型是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。吹塑成型又分为注塑吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹塑成型、吹塑薄膜法。
[0004]目前为了防止塑料软管积存静电，采取的技术方案是在塑料软管内部设置金属网，金属网电连接出管腔，这样的塑料管具有工艺复杂、成本高的缺点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种塑料吹塑软管。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0007]—种塑料吹塑软管，包括塑料软管体，在所述塑料软管体的内壁上设置有连接层，在所述连接层的内壁上设置有防静电层，在所述防静电层的内壁上涂覆有一层纤维编织金属丝，并在所述防静电层的内壁上加工有多个穿透孔。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述连接层为胶黏剂层，其厚度为0.5mm-0.8mmo
[0009]作为本实用新型的优选技术方案，所述防静电层的厚度为0.75mm-l.2mm。
[0010]作为本实用新型的优选技术方案，所述穿透孔为椭圆形孔。
[0011]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置有防静电层，在防静电层上涂覆有一层纤维编织金属丝，并在防静电层上加工有多个穿透孔，能够保证塑料软管上的静电不积存，从而保证使用安全，同时能够提高塑料软管的结构强度，但又不会大幅降低其韧性，且工艺简单、成本较低。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]所述一种塑料吹塑软管，包括塑料软管体I，在所述塑料软管体I的内壁上设置有连接层2，在所述连接层2的内壁上设置有防静电层3，在所述防静电层3的内壁上涂覆有一层纤维编织金属丝4，并在所述防静电层3的内壁上加工有多个穿透孔5。
[0016]所述连接层2为胶黏剂层，其厚度为0.5mm-0.8mm，所述防静电层3的厚度为
0.75mm-l.2mm，所述穿透孔5为椭圆形孔，且穿透孔5是均匀分布在所述防静电层3的内壁上。
[0017]通过设置有防静电层3，在防静电层3上涂覆有一层纤维编织金属丝4，并在防静电层上加工有多个穿透孔5，能够保证塑料软管上的静电不积存，从而保证使用安全，同时能够提高塑料软管的结构强度，但又不会大幅降低其韧性，且工艺简单、成本较低。
[0018]上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料吹塑软管，包括塑料软管体(I)，其特征在于:在所述塑料软管体(I)的内壁上设置有连接层(2)，在所述连接层(2)的内壁上设置有防静电层(3)，在所述防静电层(3)的内壁上涂覆有一层纤维编织金属丝(4)，并在所述防静电层(3)的内壁上加工有多个穿透孔(5)。2.根据权利要求1所述的塑料吹塑软管，其特征在于:所述连接层(2)为胶黏剂层，其厚度为0.5mm_0.8mm 03.根据权利要求1所述的塑料吹塑软管，其特征在于:所述防静电层(3)的厚度为0.75mm-1.2mm04.根据权利要求1所述的塑料吹塑软管，其特征在于:所述穿透孔(5)为橢圆形孔。
【文档编号】F16L11/12GK205664017SQ201620538338
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】赵杰
【申请人】广州索特塑管科技有限公司