专利名称：网带式淬火热能回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理网带炉中的热能回收装置，特别涉及一种网带式淬火热能回收系统。
背景技术：
淬火槽的温度一般控制在70_80°C，由于高温工件不断的进入淬火槽，淬火槽将持续升温，必须通过板式热交换器与外界冷却水热交换来完成降温，否则将影响产品质量和工艺，甚至产品报废，所以这个热交换是必须的，而在这个过程中就造成了大量的能源浪费，现有热处理网带淬火油槽的降温问题，是采用直接与外界冷却水热交换导致热能的大量浪费。另外，对工件表面的油污清洗度要求为60°C以上比较好，现有的清洗机是通过电加热来完成升温的，并且现有的电加热功率为27kw，必须M小时加热尚不能达到清洗所需要的60°C以上，清洗效果不佳。
实用新型内容针对现有热处理网带炉的这一缺陷，本实用新型提供了一种网带式淬火热能回收系统。为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施是网带式淬火热能回收系统，包括依次连接的上料机、前清洗机、淬火炉、淬火槽、清洗机、回火炉和回火槽，淬火槽上设置有集热槽，集热槽与前清洗机及清洗机之间通过进水管和回水管连接，回水管上设置有泵。本实用新型的有益效果使热能得到进一步利用，很大程度上降低了热处理网带炉的能耗，并且达到清洗温度要求，清洗效果好，避免电加热，节能低碳，经济实用。
图1本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
网带式淬火热能回收系统，包括依次连接的上料机1、前清洗机2、淬火炉3、淬火槽4、清洗机6、回火炉7和回火槽8，淬火槽4上设置有集热槽5，集热槽5与前清洗机2及清洗机6之间通过进水管10和回水管9连接，回水管9上设置有泵11。在淬火油槽上加装一个热交换集热槽后，集热槽的温度与淬火槽的温度基本保持一致，集热槽内的装的清洗机用清洗液直接送到清洗机，供产品清洗用，达到比较好的清洗效果，清洗液再次回到集热槽。若按每条生产线每年生产320天计算，27kw*2套*320天拉4 小时= 41472kwh，按平均每度电0.8元计算，可以节省331176元人民币，说明此装置的节能效果还是相当显著的，并且整个装置的投入并不高，所以管道及液位自动控制及输送水泵和整个集热槽，总价不到20000元，应该说整个装置不管从节能还是投入回报来说，价值还
3是相当可观的。本实用新型的有益效果使热能得到进一步利用，很大程度上降低了热处理网带炉的能耗，并且达到清洗温度要求，清洗效果好，避免电加热，节能低碳。本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。
权利要求1.网带式淬火热能回收系统，包括依次连接的上料机(1)、前清洗机O)、淬火炉(3)、 淬火槽G)、清洗机(6)、回火炉(7)和回火槽(8)，其特征在于淬火槽(4)上设置有集热槽(5)，集热槽( 与前清洗机( 及清洗机(6)之间通过进水管(10)和回水管(9)连接， 回水管(9)上设置有泵(11)。
专利摘要本实用新型公开了网带式淬火热能回收系统，包括依次连接的上料机(1)、前清洗机(2)、淬火炉(3)、淬火槽(4)、清洗机(6)、回火炉(7)和回火槽(8)，淬火槽(4)上设置有集热槽(5)，集热槽(5)与前清洗机(2)及清洗机(6)之间通过进水管(10)和回水管(9)连接，回水管(9)上设置有泵(11)。本实用新型的有益效果降低能耗，清洗效果好，避免电加热，节能低碳。
文档编号C21D1/64GK202039093SQ20112005955
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者邢利明 申请人:苏州三艾重工有限公司