一种空压机系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空压机系统，包括电机和压缩机主机；所述电机通过皮带与压缩机主机连接；进气管的一端与压缩机主机连接，另一端与过滤器连接，且压缩机主机与进气管的连接处设置有进气阀；过滤器固定设置在空压机外壳的上表面；排气管的一端与压缩机主机连接，另一端与油气分离罐连接；冷却器通过管道与油气分离罐连接，且在油气分离罐与冷却器连接的管道接口处设置有最小压力阀。把原有的空压机系统中的主机排气管、最小压力阀排气管跟进气管管路加大，使压缩机主电机负载减小，性能能更好的发挥，从而使压缩机在同等功率的情况下，排气量更大，节能达可20%以上，效率更高，从而达到高效节能的效果。
【专利说明】
一种空压机系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及空压机设备技术领域，具体为一种空压机系统。
【背景技术】
[0002]目前国内空气压缩机设备在运行过程中电能利用率比较低。据权威机构的检测，空压机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气，在这10%的有用功中一般的空气压缩机设备的节能效果在12%以内。节能在12%以上的也有，也有部分能做到节能15%，但是结构复杂，制造成本尚。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种空压机系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种空压机系统，包括过滤器、电机、压缩机主机、油气分离罐、最小压力阀、冷却器、排气口、进气阀、主机排气管、排气管和进气管;所述电机通过皮带与压缩机主机连接;所述进气管的一端与压缩机主机连接，另一端与过滤器连接，且压缩机主机与进气管的连接处设置有进气阀；所述过滤器固定设置在空压机外壳的上表面;所述排气管的一端与压缩机主机连接，另一端与油气分离罐连接；所述冷却器通过管道与油气分离罐连接，且在油气分离罐与冷却器连接的管道接口处设置有最小压力阀;所述排气口设置在冷却器侧面的下方。
[0005]进一步，所述压缩机主机上设置有喷油装置。
[0006]进一步，所述油气分离罐包括油气精分离器。
[0007]进一步，所述过滤器的一侧设置有风扇，且风扇固定在空压机外壳的上表面。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:把原有的空压机系统中的主机排气管、最小压力阀排气管跟进气管管路加大，使压缩机主电机负载减小，性能能更好的发挥，从而使压缩机在同等功率的情况下，排气量更大，节能达可20%以上，效率更高，从而达到高效节能的效果。本实用新型结构简单，制造方便，安全可靠。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的内部正面结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的内部背面结构示意图；
[0011]图中:1_过滤器、2-电机、3-压缩机主机、4-油气分离罐、5-最小压力阀、6-冷却器、7-排气口、8-风扇、9-进气阀、I O-主机排气管、11 -排气管、12-进气管。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例:一种空压机系统，包括过滤器1、电机2、压缩机主机3、油气分离罐4、最小压力阀5、冷却器6、排气口 7、进气阀9、主机排气管10、排气管11和进气管12;所述电机2通过皮带与压缩机主机3连接;所述进气管12的一端与压缩机主机3连接，另一端与过滤器I连接，且压缩机主机3与进气管12的连接处设置有进气阀9;所述过滤器I固定设置在空压机外壳的上表面;所述排气管11的一端与压缩机主机3连接，另一端与油气分离罐4连接;所述冷却器6通过管道与油气分离罐4连接，且在油气分离罐4与冷却器6连接的管道接口处设置有最小压力阀5;所述排气口 7设置在冷却器6侧面的下方。
[0014]作为本实用新型的优化技术方案:所述压缩机主机3上设置有喷油装置。
[0015]作为本实用新型的优化技术方案:所述油气分离罐4包括油气精分离器。
[0016]作为本实用新型的优化技术方案:所述过滤器I的一侧设置有风扇8，且风扇8固定在空压机外壳的上表面。
[0017]工作原理:空气压缩机是由电机2直接驱动压缩机主机3，使转子产生旋转运动，从而引起压缩腔容积变化；当进气阀9打开，空气通过进气过滤器I将大气中的灰尘或杂质虑除后，由进气阀9进入压缩机主机3，在压缩过程中与喷油装置喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐4，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部分的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀5开启，排出压缩空气到冷却器6进行冷却，最后送入使用系统。
[0018]—种空压机系统是把原有的空压机系统中的主机排气管10、最小压力阀排气管11跟进气管12管路加大，使压缩机主电机负载减小，性能能更好的发挥，从而使压缩机在同等功率的情况下，排气量更大，节能达可20%以上，效率更高，从而达到高效节能的效果。本实用新型结构简单，制造方便，安全可靠。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种空压机系统，包括过滤器(I)、电机(2)、压缩机主机(3)、油气分离罐(4)、最小压力阀(5)、冷却器(6)、排气口(7)、进气阀(9)、主机排气管(10)、排气管(11)和进气管(12);其特征是:所述电机(2)通过皮带与压缩机主机(3)连接;所述进气管(12)的一端与压缩机主机(3)连接，另一端与过滤器(I)连接，且压缩机主机(3)与进气管(12)的连接处设置有进气阀(9);所述过滤器(I)固定设置在空压机外壳的上表面;所述排气管(11)的一端与压缩机主机(3)连接，另一端与油气分离罐(4)连接;所述冷却器(6)通过管道与油气分离罐(4)连接，且在油气分离罐(4)与冷却器(6)连接的管道接口处设置有最小压力阀(5);所述排气口(7)设置在冷却器(6)侧面的下方。2.根据权利要求1所述的一种空压机系统，其特征是:所述压缩机主机(3)上设置有喷油装置。3.根据权利要求1所述的一种空压机系统，其特征是:所述油气分离罐(4)包括油气精分离器。4.根据权利要求1所述的一种空压机系统，其特征是:所述过滤器(I)的一侧设置有风扇(8)，且风扇(8)固定在空压机外壳的上表面。
【文档编号】F04B39/06GK205559196SQ201620326224
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】李众, 姚青, 李翔, 毛亚会
【申请人】上海坤彧节能科技有限公司