压延铜箔脱脂机切边装置的制作方法

本实用新型属于压延铜箔生产技术领域，具体涉及一种压延铜箔脱脂机切边装置。

背景技术：

压延铜箔脱脂机是一台高精密度的对铜箔及合金箔上附着的矿物系轧制油进行脱脂洗净、切边的设备。 压延铜箔脱脂机切边装置是根据来料板型，裂边，伤痕等情况对铜箔切边专用的，其装置包括由气缸带动的移动式刀架，移动式刀架上设置有两相对的上刀，可转动的下垫刀辊，切断式风机和耳箔箱，其工作原理为：利用气缸将上刀压下，调节上刀与下垫刀辊间隙，通过电机带动下垫刀辊转动并与上刀接触，在接触压力下切断铜箔，同时通过切断式风机把边料（耳箔）吸入耳箔箱。

压延铜箔在冷轧过程中金属强度和变形抗力提高，但是塑性降低，大功率切断式风机在对较薄铜箔切边时极易使铜箔发生断裂。另一方面由于来料残油大、边浪较大，加上产线速度的限制，在切边过程中耳箔容易缠绕在下垫刀辊的钢辊上，致使铜箔断带，无法连续生产。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种压延铜箔脱脂机切边装置，能够避免在切边过程中耳箔断裂及缠绕下垫刀辊，同时保证切边的连续进行，充分发挥设备连续运转的能力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：压延铜箔脱脂机切边装置，包括移动式刀架、在移动式刀架上相对设置的两个上刀、下垫刀辊、切断式风机和耳箔箱，下垫刀辊的下方对应设置有一端闭合、一端敞口的输送管道，输送管道上与两个上刀对应位置处开设有入料口，切断式风机设置在输送管道的敞口处，切断式风机的进风口与输送管道连通，切断式风机的出风口处对应设置有耳箔箱，所述下垫刀辊上与两个上刀对应位置处均套设有橡胶垫圈，橡胶垫圈位于对应上刀的内侧，且橡胶垫圈的外端面与对应上刀的内侧面对齐；所述输送管道上位于切断式风机和入料口之间的管体上开设有分流口，分流口处连接设置有进气管，进气管的端口处蒙设有可拆卸的滤网。

所述可拆卸的滤网的设置方式如下：滤网通过螺栓与进气管可拆卸式固定连接。

所述分流口沿所述输送管道的长度方向间隔设置有至少两个，每个分流口均配设有所述进气管和滤网。

所述下垫刀辊由橡胶材质制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够避免在切边过程中耳箔断裂及缠绕下垫刀辊，同时保证切边的连续进行，充分发挥设备连续运转的能力。

本实用新型工作中，切断的耳箔沿着橡胶垫圈通过切断式风机及输送管道吸入耳箔箱，橡胶垫圈的设置将残油大、边浪较大的压延铜箔来料与下垫刀辊的钢辊隔离开来，避免了在切边过程中耳箔（边料）吸附缠绕在下垫刀辊的钢辊上，保证了耳箔不粘连钢辊，防止耳箔断带，保证了设备连续切边。

实际应用中对于薄料，可以拆去进气管端口处的滤网，增大分流口处的进气量，从而减小入料口的吸力，不会因为风机功率过大造成断带的现象，保证了设备连续切边。

所述分流口沿所述输送管道的长度方向间隔设置有至少两个，每个分流口均配设有所述进气管和滤网，分流口设置多个，可以根据压延铜箔料的厚度拆去不同数量的滤网，实现对入料口的吸力的控制。

所述下垫刀辊由橡胶材质制成，其与橡胶垫圈配合，最大限度避免了压延铜箔粘连下垫刀辊。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中滤网部位的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的压延铜箔脱脂机切边装置，包括移动式刀架9、在移动式刀架9上相对设置的两个上刀1、下垫刀辊2、切断式风机7和耳箔箱8，下垫刀辊2的下方对应设置有一端闭合、一端敞口的输送管道13，输送管道13上与两个上刀1对应位置处开设有入料口10，切断式风机7设置在输送管道13的敞口处，切断式风机7的进风口与输送管道13连通，切断式风机7的出风口处对应设置有耳箔箱8，所述下垫刀辊2上与两个上刀1对应位置处均套设有橡胶垫圈3，橡胶垫圈3位于对应上刀1的内侧，且橡胶垫圈3的外端面与对应上刀1的内侧面对齐；所述输送管道13上位于切断式风机7和入料口10之间的管体上开设有两个分流口，两个分流口沿所述输送管道13的长度方向间隔设置，两个分流口处连接设置有进气管5、6，进气管5、6的端口处蒙设有滤网11，滤网11通过螺栓12与进气管5、6可拆卸式固定连接。

切边时，利用气缸将上刀1压下，调节上刀1与下刀辊2的间隙，通过电机带动下垫刀辊2转动并与上刀1接触，在接触压力下切断铜箔，切断的耳箔4沿着橡胶垫圈3通过切断式风机7经入料口10吸入输送管道13并输送至耳箔箱8。橡胶垫圈3的设置将残油大、边浪较大的压延铜箔来料与下垫刀辊2的钢辊隔离开来，避免了在切边过程中耳箔4吸附缠绕在下垫刀辊2的钢辊上，保证了耳箔4不粘连钢辊，防止耳箔断带，保证连续生产。

实际应用中对于薄料，可以拆去进气管5、6的端口处的滤网11来减小切断式风机7的吸力，滤网11的拆除增大了分流口处的进气量，从而减小入料口10的吸力，不会因为风机功率过大造成断带的现象，保证了设备连续切边。

根据实际生产需要，所述下垫刀辊2也可由橡胶材质制成，其与橡胶垫圈3配合，最大限度避免了压延铜箔粘连下垫刀辊2。

本实用新型能够避免在切边过程中耳箔4断裂及缠绕下垫刀辊2，同时保证切边的连续进行，充分发挥设备连续运转的能力。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。