锂带控温压延装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种锂带控温压延装置，用于将锂带压延成锂膜，包括：对锂带进行预压延的预压延装置，包括平行设置的第一电磁辊和第二电磁辊、以及为所述第一电磁辊和第二电磁辊供电的电源；对预压延后的锂带进行压延的压延装置；用于对预压延后的锂带的温度进行感测的温度传感器，设置在所述预压延装置和压延装置之间；以及控制装置，与所述温度传感器和电源电连接，并根据所述温度传感器感测的温度数据来控制所述电源。这种锂带控温压延装置可以对锂带进行预压延，并精确控制预压延后的锂带的温度和厚度，使得压延得到的锂膜在厚度和硬度上都能保持均匀。
【专利说明】
锂带控温压延装置
技术领域
[0001]本发明涉及压延机领域，更具体地说，涉及一种锂带控温压延装置。
【背景技术】
[0002]在电池生产过程中，锂离子电池极片的补锂工艺是提高锂离子电池容量的关键技术。补锂工艺的关键在于压延与覆膜，压延工艺就是把具有一定厚度的锂带压延成锂膜，并附着在牵引膜上的一种工艺。目前采用压延装置对锂带进行压延时，由于来料锂带本身的硬度和厚度不均，会导致压延得到的锂膜的厚度不一致。
[0003]目前会采用热风和冷风交替对进入压延装置的锂带进行加热和降温，但是这种方式不能对温度进行准确控制，若热风的温度太高，会导致锂带太软，压延得到的锂膜的表面质量和厚度变化较大;若冷风的温度太低，会导致锂带的硬度太高、易脆。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中压延装置压延得到的锂膜厚度不均的缺陷，提供一种锂带控温压延装置，通过精确控制锂带的温度，使得锂膜厚度均匀。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种锂带控温压延装置，用于将锂带压延成锂膜，包括:
[0006]对锂带进行预压延的预压延装置，包括平行设置的第一电磁辊和第二电磁辊、以及为所述第一电磁辊和第二电磁辊供电的电源；
[0007]对预压延后的锂带进行压延的压延装置；
[0008]用于对预压延后的锂带的温度进行感测的温度传感器，设置在所述预压延装置和压延装置之间；以及
[0009]控制装置，与所述温度传感器和电源电连接，并根据所述温度传感器感测的温度数据来控制所述电源。
[0010]根据本发明所述的锂带控温压延装置，在所述控制装置内，预先存储有设定温度值，所述控制装置接收温度传感器感测的温度数据，将感测的温度数据与所述设定温度值进行比较，并根据比较结果来控制所述电源，以控制通过所述第一电磁辊和第二电磁辊的电流。
[0011]根据本发明所述的锂带控温压延装置，所述预压延装置还包括对所述第一电磁辊和第二电磁辊进行施压以调整其施压力的电磁辊施压机构，所述电磁辊施压机构与所述控制装置电连接。
[0012]根据本发明所述的锂带控温压延装置，所述预压延装置还包括第一电磁辊轴承座和第二电磁辊轴承座，所述第一电磁辊的两端固定在第一电磁辊轴承座上;所述第二电磁辊的两端固定在第二电磁辊轴承座上。
[0013]根据本发明所述的锂带控温压延装置，所述电磁辊施压机构包括分别对所述第一电磁辊轴承座和第二电磁辊轴承座施压的第一电磁辊施压机构和第二电磁辊施压机构。
[0014]根据本发明所述的锂带控温压延装置，所述预压延装置还包括对预压延后的锂带的厚度进行感测的距离传感器，所述距离传感器设置在所述预压延装置和压延装置之间、位于所述预压延后的锂带的行进路线上，且与所述控制装置电连接。
[0015]根据本发明所述的锂带控温压延装置，在所述控制装置内，预先存储有设定距离值，所述控制装置接收所述距离传感器感测的距离数据，将感测的距离数据与设定距离值进行比较，并根据比较结果控制所述电磁辊施压机构。
[0016]根据本发明所述的锂带控温压延装置，所述温度传感器是红外温度传感器，其数量是两个，分别设置在锂带的两侧且对锂带两侧的温度进行感测。
[0017]根据本发明所述的锂带控温压延装置，所述距离传感器是激光距离传感器，其数量是两个，分别设置在锂带的两侧且对锂带两侧的距离进行感测而得到锂带的厚度。
[0018]实施本发明的锂带控温压延装置，具有以下有益效果:可以对锂带进行预压延，并精确控制预压延后的锂带的温度和厚度，使得压延得到的锂膜在厚度和硬度上都能保持均匀。
【附图说明】
[0019]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0020]图1是本发明中锂带控温压延装置的示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]图1是本发明中锂带控温压延装置10的示意图。在本发明中，锂带控温压延装置10包括对锂带11进行预压延的预压延装置100、对预压延后的锂带11进行压延的压延装置200、以及控制装置。预压延装置100对来料锂带11进行预压延，使其形成厚度和硬度均匀的锂带11;压延装置200对预压延后的锂带11进行压延，使其形成锂膜。
[0023]预压延装置100包括:平行设置的第一电磁辊101和第二电磁辊102，用于对锂带11进行预压延;对第一电磁辊101和第二电磁辊102进行施压以调整其施压力的电磁辊施压机构；以及为第一电磁辊101和第二电磁辊102供电的电源(未图示)。
[0024]具体而言，第一电磁辊101和第二电磁辊102均呈圆筒状，第一电磁辊101的两端固定在第一电磁辊轴承座103上;第二电磁辊102的两端固定在第二电磁辊轴承座104上。来料锂带被送入第一电磁辊1I和第二电磁辊102之间。
[0025]电磁棍施压机构包括第一电磁棍施压机构105和第二电磁棍施压机构106，分别对第一电磁辊轴承座103和第二电磁辊轴承座104施压，从而调整第一电磁辊101和第二电磁辊102对锂带11的施压力。第一电磁辊施压机构105包括油缸105a、以及设置在第一电磁辊轴承座103上的压力传感器105b，油缸105a的施压力作用在第一电磁辊101上，使第一电磁辊101压紧锂带11，压力传感器105b用于感应油缸105a的实际施压力。控制装置对施压力设定预设值，若压力传感器105b感测到的实际施压力大于或小于预设置，控制装置发出指令调节供油的压强，从而通过改变油缸105a的输出压力来达到施压力的相对平衡。
[0026]类似地，第二电磁辊施压机构106包括油缸106a、以及设置在第二电磁辊轴承座104上的压力传感器106b，油缸106a的施压力作用在第二电磁辊102上，使第二电磁辊102压紧锂带11，压力传感器106b用于感应油缸106a的实际施压力。控制装置对施压力设定预设值，若压力传感器106b感测到的实际施压力大于或小于预设置，控制装置发出指令调节供油的压强，从而通过改变油缸106a的输出压力来达到施压力的相对平衡。
[0027]预压延装置100还可以包括电磁辊间隙微调机构，用于改变第一电磁辊1I和第二电磁辊102之间的工作间隙的大小。
[0028]在预压延装置100和压延装置200之间、预压延后的锂带11的行进路线上，设置有温度传感器301，该温度传感器301用于对预压延后的锂带11的温度进行感测，且与控制装置连接。该温度传感器301可以是例如红外温度传感器，其数量可以是两个，分别设置在锂带11的两侧，用于对锂带11两侧的温度进行感测。
[0029]在控制装置内，预先存储有设定温度值。控制装置接收温度传感器301感测的温度数据，将感测的温度数据与设定温度值进行比较;并根据比较结果来控制为第一电磁辊101和第二电磁辊102供电的电源，以控制通过第一电磁辊101和第二电磁辊102的电流，达到控制发热量的目的。也就是，当感测的温度数据与设定温度值存在偏差时，控制装置会改变第一电磁辊101和第二电磁辊102的电源所提供的电流，来改变预压延后的锂带11的温度，使其接近设定的温度值。
[0030]在预压延装置100和压延装置200之间、预压延后的锂带11的行进路线上，还设置有距离传感器302，该距离传感器302用于对预压延后的锂带11的厚度进行感测，且与控制装置连接。该距离传感器302可以是例如激光距离传感器，其数量可以是两个，分别设置在锂带11的两侧，用于对锂带11两侧的距离进行感测，从而得到锂带11的厚度。
[0031]在控制装置内，预先存储有设定距离值。控制装置接收距离传感器302感测的距离数据，将感测的距离数据与设定距离值进行比较;并根据比较结果控制电磁辊施压机构，以控制第一电磁辊101和第二电磁辊102对锂带11的施压力。也就是，当感测的厚度数据与设定厚度值存在偏差时，控制装置会改变电磁辊施压机构的施压力，进而改变第一电磁辊101和第二电磁辊102对锂带11的施压力，使预压延后的锂带11的厚度接近设定的厚度值。
[0032]压延装置200包括对预压延后的锂带11进行压延的第一压延辊201和第二压延辊202、对第一压延辊201和第二压延辊202进行施压以调整其施压力的压延辊施压机构203、以及用于改变第一压延辊201和第二压延辊202之间的工作间隙的压延辊间隙微调机构204。
[0033]第一压延辊201的两端固定在第一压延辊轴承座205上，第二压延辊202的两端固定在第二压延辊轴承座上。预压延后的锂带11被送入第一压延辊201和第二压延辊之间。
[0034]压延辊施压机构203包括油缸203a、以及设置在第一压延辊轴承座205上的压力传感器203b，油缸203a的施压力作用在第一压延辊201上，使第一电磁辊201压紧锂带11，压力传感器203b用于感应油缸203a的实际施压力。控制装置对施压力设定预设值，若压力传感器203b感测到的实际施压力大于或小于预设置，控制装置发出指令调节供油的压强，从而通过改变油缸203a的输出压力来达到施压力的相对平衡。
[0035]本发明的锂带控温压延装置10可以对锂带11进行预压延，并精确控制预压延后的锂带11的温度和厚度，使得压延得到的锂膜在厚度和硬度上都能保持均匀。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂带控温压延装置，用于将锂带压延成锂膜，其特征在于，包括: 对锂带进行预压延的预压延装置，包括平行设置的第一电磁辊和第二电磁辊、以及为所述第一电磁辊和第二电磁辊供电的电源； 对预压延后的锂带进行压延的压延装置； 用于对预压延后的锂带的温度进行感测的温度传感器，设置在所述预压延装置和压延装置之间；以及 控制装置，与所述温度传感器和电源电连接，并根据所述温度传感器感测的温度数据来控制所述电源。2.根据权利要求1所述的锂带控温压延装置，其特征在于，在所述控制装置内，预先存储有设定温度值，所述控制装置接收温度传感器感测的温度数据，将感测的温度数据与所述设定温度值进行比较，并根据比较结果来控制所述电源，以控制通过所述第一电磁辊和第二电磁辊的电流。3.根据权利要求1所述的锂带控温压延装置，其特征在于，所述预压延装置还包括对所述第一电磁辊和第二电磁辊进行施压以调整其施压力的电磁辊施压机构，所述电磁辊施压机构与所述控制装置电连接。4.根据权利要求3所述的锂带控温压延装置，其特征在于，所述预压延装置还包括第一电磁辊轴承座和第二电磁辊轴承座，所述第一电磁辊的两端固定在第一电磁辊轴承座上；所述第二电磁辊的两端固定在第二电磁辊轴承座上。5.根据权利要求4所述的锂带控温压延装置，其特征在于，所述电磁辊施压机构包括分别对所述第一电磁辊轴承座和第二电磁辊轴承座施压的第一电磁辊施压机构和第二电磁车昆施压机构O6.根据权利要求3所述的锂带控温压延装置，其特征在于，所述预压延装置还包括对预压延后的锂带的厚度进行感测的距离传感器，所述距离传感器设置在所述预压延装置和压延装置之间、位于所述预压延后的锂带的行进路线上，且与所述控制装置电连接。7.根据权利要求6所述的锂带控温压延装置，其特征在于，在所述控制装置内，预先存储有设定距离值，所述控制装置接收所述距离传感器感测的距离数据，将感测的距离数据与设定距离值进行比较，并根据比较结果控制所述电磁辊施压机构。8.根据权利要求1所述的锂带控温压延装置，其特征在于，所述温度传感器是红外温度传感器，其数量是两个，分别设置在锂带的两侧且对锂带两侧的温度进行感测。9.根据权利要求6所述的锂带控温压延装置，其特征在于，所述距离传感器是激光距离传感器，其数量是两个，分别设置在锂带的两侧且对锂带两侧的距离进行感测而得到锂带的厚度。
【文档编号】H01M4/04GK106001130SQ201610393493
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】张祥领
【申请人】广东基泰智能设备有限公司