电镀装置的制作方法

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电镀装置的制造方法

本发明涉及一种电镀装置,尤其涉及一种用于薄膜的连续电镀装置。



背景技术:

现有的电镀装置通常不适合对薄膜进行电镀,尤其是不能对薄膜进行连续电镀。

为了克服这一技术问题,中国发明专利申请公开第CN101350315A号公开了一种覆金属聚酰亚胺基板的制造方法,在该方法中使用了一种电镀装置。如图1所示,这种电镀装置包括电镀槽101、多个供电辊103、多个反转辊104和多个阳极105。覆有金属膜的薄片102(例如,聚酰亚胺片)从该电镀装置中被输送穿过。该供电辊103向覆有金属膜的薄片102供电,这些阳极105与该薄片102相对向。将具有金属覆膜的一定宽度的薄片102以一定的速度连续地供给到该电镀槽101中,在金属覆膜上连续地形成电镀层。

然而,该电镀装置的缺陷之一就是,该电镀装置对通过它进行一次完整的电镀过程时,只能对所述金属覆膜的一个面进行电镀。而且,当所述金属覆膜所覆盖的金属层很薄且不均匀时,该电镀装置不能直接对所述金属覆膜进行电镀,常常会因为短路导致出现火花,甚至烧毁所述金属覆膜。

可见,本领域非常需要开发能够对薄膜的两个面同时进行电镀的装置,以提高生产效率。另外,本领域非常需要开发一种电镀装置,该电镀装置能够克服工作中出现在导电辊与薄膜表面金属层之间的“打火”,甚至烧毁所述金属覆膜的缺陷。

因此,有必要提供一种可克服上述缺点的电镀装置。



技术实现要素:

为了克服现有技术中对薄膜进行连续电镀的电镀装置中存在的技术问题,本发明提供了一种电镀装置。

本发明解决技术问题所采用的技术方案1是一种电镀装置,其包括放卷机、电镀工作部分以及收卷机,所述放卷机设置成对放置在其上的成卷的薄膜进行放卷,所述电镀工作部分设置成使经过所述放卷机放卷的薄膜由其通过并对所述薄膜进行电镀,所述收卷机设置成将经过电镀后的所述薄膜缠绕在其上。其中,所述电镀工作部分包括主电镀槽、第一导电辊组和第一阳极组,所述第一阳极组设置在所述主电镀槽内且包括两个相邻设置的第一阳极,所述第一导电辊组设置在所述主电镀槽上方且包括两个第一导电辊,所述两个第一阳极设置成使所述薄膜从所述两个第一阳极之间穿过,所述两个第一导电辊设置成使所述薄膜从所述两个第一导电辊之间穿过并且对处于所述两个第一阳极之间的所述薄膜的一面或两面供电。

技术方案2. 根据技术方案1所述的电镀装置,其中还包括整流器,所述两个第一导电辊与所述整流器的阴极连接,并且所述两个第一阳极与所述整流器的阳极连接。

技术方案3. 根据技术方案1所述的电镀装置,其中,所述主电镀槽、所述第一导电辊组和所述第一阳极组的个数各为一个或多个。

技术方案4. 根据技术方案1所述的电镀装置,其中,所述两个第一阳极相互平行地竖直设置在所述主电镀槽内,所述两个第一导电辊相互平行设置并且位于与所述两个第一阳极相对应的位置。

技术方案5. 根据技术方案1所述的电镀装置,其中还包括至少一个导向辊,所述至少一个导向辊与所述第一导电辊组平行设置并且用于引导处于所述主电镀槽中的所述薄膜的运行。

技术方案6. 根据技术方案5所述的电镀装置,其中,所述两个第一阳极竖直设置,并且所述至少一个导向辊中的一个导向辊设置在所述第一阳极组的最下端水平线之下的位置。

技术方案7. 根据技术方案1所述的电镀装置,其中,所述收卷机和所述放卷机分别与两个电机连接,并且通过调节所述两个电机的转速使所述收卷机和所述放卷机以恒定的线速度差转动。

技术方案8. 根据技术方案1所述的电镀装置,其中,所述主电镀槽设置成对所述薄膜从所述第一阳极的低电流密度部位开始电镀。

技术方案9. 根据技术方案2所述的电镀装置,其中,所述整流器的阴极只与所述第一导电辊组的中的任意一个第一导电辊连接,或者是所述整流器的阴极与所述第一导电辊组的中的两个第一导电辊都连接,从而实现对所述薄膜进行单面或双面的连续电镀。

技术方案10. 根据技术方案9所述的电镀装置,其中,所述整流器包括两台整流器,所述两台整流器的两个阴极分别与所述第一导电辊组的两个第一导电辊连接,所述两台整流器的两个阳极分别与第一阳极组的两个第一阳极连接,并且所述两台整流器设置成通过控制所述两台整流器的开关实现对所述薄膜进行单面或双面的连续电镀。

技术方案11. 根据技术方案10所述的电镀装置,其中,所述两台整流器设置成通过控制它们输出的电流大小使得在所述薄膜的两个面上所沉积的金属层的厚度相同或不同。

技术方案12. 根据技术方案1所述的电镀装置,其中,所述第一导电辊组设置成通过调节所述第一导电辊组的两个第一导电辊之间的距离使所述两个第一导电辊中的一个或者两个与通过它们之间的所述薄膜的一面或者两面接触,从而实现对所述薄膜进行单面或双面的连续电镀。

技术方案13. 根据技术方案1所述的电镀装置,其中,所述电镀工作部分还包括预电镀槽、第二导电辊组和第二阳极组,所述预电镀槽位于所述放卷机和所述主电镀槽之间,所述第二阳极组设置在所述预电镀槽内且包括两个相邻设置的第二阳极,所述第二导电辊组设置在所述预电镀槽上方且包括两个第二导电辊,所述两个第二阳极设置成使所述薄膜从所述两个第二阳极之间穿过,所述两个第二导电辊设置成使所述薄膜从所述两个第二导电辊之间穿过并且对处于所述两个第二阳极之间的所述薄膜的一面或两面供电。

技术方案14. 根据技术方案13所述的电镀装置,其中还包括整流器,所述第二导电辊组的两个第二导电辊与所述整流器的阴极连接,并且所述第二阳极组的两个第二阳极与所述整流器的阳极连接。

技术方案15. 根据技术方案14所述的电镀装置,其中,所述预电镀槽设置成对所述薄膜从所述第二阳极的低电流密度部位开始电镀。

技术方案16. 根据技术方案5所述的电镀装置,其中,所述导向辊为抛光玻璃辊,或者通过耐腐蚀的陶瓷轴承支撑所述导向辊。

技术方案17. 根据技术方案1所述的电镀装置,其中,所述第一导电辊组的两个第一导电辊与所述主电镀槽之间的垂直距离能够调节。

技术方案18. 根据技术方案13所述的电镀装置,其中,所述第二导电辊组的两个第二导电辊与所述预电镀槽之间的垂直距离能够调节。

技术方案19. 根据技术方案1所述的电镀装置,其中还包括后处理部分、烘干系统和薄膜缺陷检测系统,所述薄膜顺次通过所述放卷机、所述电镀工作部分、所述后处理部分、所述烘干系统、所述薄膜缺陷检测系统以及所述收卷机。

技术方案20. 根据技术方案1所述的电镀装置,其中还包括恒张力卷绕控制系统,所述恒张力卷绕控制系统设置成使所述薄膜在所述电镀装置中保持恒定的张力运行。

技术方案21. 根据技术方案19所述的电镀装置,其中,所述后处理部分设置成用于对所述薄膜进行清洗。

技术方案22. 根据技术方案19或21所述的电镀装置,其中,所述烘干系统设置用于对所述薄膜上的水分进行干燥,所述烘干系统包括风机和风刀,所述风机用于向所述风刀送风,所述风刀为一对或多对并且与所述薄膜成一定角度和距离且对称或交差地分布在所述薄膜的两侧。

技术方案23. 根据技术方案19所述的电镀装置,其中,所述薄膜缺陷检测系统设置成用于检测和识别所述薄膜上的缺陷,所述薄膜缺陷检测系统包括高分辨率线扫描摄像机和照明光源,并且能够进行在线声光报警、贴标、报表统计和产品分级。

技术方案24. 根据技术方案1所述的电镀装置,其中,所述放卷机包括放卷轴、驱动电机和张力传感器,所述驱动电机用于驱动所述放卷轴,所述张力传感器用于检测所述薄膜的张力值反馈信号、与设定的放卷张力值进行比较并且相应地控制所述驱动电机来驱动所述放卷轴,以保证放卷张力恒定。