电镀装置的制作方法

本发明涉及一种电镀装置，尤其涉及一种用于薄膜的连续电镀装置。

背景技术：

现有的电镀装置通常不适合对薄膜进行电镀，尤其是不能对薄膜进行连续电镀。

为了克服这一技术问题，中国发明专利申请公开第CN101350315A号公开了一种覆金属聚酰亚胺基板的制造方法，在该方法中使用了一种电镀装置。如图1所示，这种电镀装置包括电镀槽101、多个供电辊103、多个反转辊104和多个阳极105。覆有金属膜的薄片102(例如，聚酰亚胺片)从该电镀装置中被输送穿过。该供电辊103向覆有金属膜的薄片102供电，这些阳极105与该薄片102相对向。将具有金属覆膜的一定宽度的薄片102以一定的速度连续地供给到该电镀槽101中，在金属覆膜上连续地形成电镀层。

然而，该电镀装置的缺陷之一就是，该电镀装置对通过它进行一次完整的电镀过程时，只能对所述金属覆膜的一个面进行电镀。而且，当所述金属覆膜所覆盖的金属层很薄且不均匀时，该电镀装置不能直接对所述金属覆膜进行电镀，常常会因为短路导致出现火花，甚至烧毁所述金属覆膜。

可见，本领域非常需要开发能够对薄膜的两个面同时进行电镀的装置，以提高生产效率。另外，本领域非常需要开发一种电镀装置，该电镀装置能够克服工作中出现在导电辊与薄膜表面金属层之间的“打火”，甚至烧毁所述金属覆膜的缺陷。

因此，有必要提供一种可克服上述缺点的电镀装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中对薄膜进行连续电镀的电镀装置中存在的技术问题，本发明提供了一种电镀装置。

本发明解决技术问题所采用的技术方案1是一种电镀装置，其包括放卷机、电镀工作部分以及收卷机，所述放卷机设置成对放置在其上的成卷的薄膜进行放卷，所述电镀工作部分设置成使经过所述放卷机放卷的薄膜由其通过并对所述薄膜进行电镀，所述收卷机设置成将经过电镀后的所述薄膜缠绕在其上。其中，所述电镀工作部分包括主电镀槽、第一导电辊组和第一阳极组，所述第一阳极组设置在所述主电镀槽内且包括两个相邻设置的第一阳极，所述第一导电辊组设置在所述主电镀槽上方且包括两个第一导电辊，所述两个第一阳极设置成使所述薄膜从所述两个第一阳极之间穿过，所述两个第一导电辊设置成使所述薄膜从所述两个第一导电辊之间穿过并且对处于所述两个第一阳极之间的所述薄膜的一面或两面供电。

技术方案2. 根据技术方案1所述的电镀装置，其中还包括整流器，所述两个第一导电辊与所述整流器的阴极连接，并且所述两个第一阳极与所述整流器的阳极连接。

技术方案3. 根据技术方案1所述的电镀装置，其中，所述主电镀槽、所述第一导电辊组和所述第一阳极组的个数各为一个或多个。

技术方案4. 根据技术方案1所述的电镀装置，其中，所述两个第一阳极相互平行地竖直设置在所述主电镀槽内，所述两个第一导电辊相互平行设置并且位于与所述两个第一阳极相对应的位置。

技术方案5. 根据技术方案1所述的电镀装置，其中还包括至少一个导向辊，所述至少一个导向辊与所述第一导电辊组平行设置并且用于引导处于所述主电镀槽中的所述薄膜的运行。

技术方案6. 根据技术方案5所述的电镀装置，其中，所述两个第一阳极竖直设置，并且所述至少一个导向辊中的一个导向辊设置在所述第一阳极组的最下端水平线之下的位置。

技术方案7. 根据技术方案1所述的电镀装置，其中，所述收卷机和所述放卷机分别与两个电机连接，并且通过调节所述两个电机的转速使所述收卷机和所述放卷机以恒定的线速度差转动。

技术方案8. 根据技术方案1所述的电镀装置，其中，所述主电镀槽设置成对所述薄膜从所述第一阳极的低电流密度部位开始电镀。

技术方案9. 根据技术方案2所述的电镀装置，其中，所述整流器的阴极只与所述第一导电辊组的中的任意一个第一导电辊连接，或者是所述整流器的阴极与所述第一导电辊组的中的两个第一导电辊都连接，从而实现对所述薄膜进行单面或双面的连续电镀。

技术方案10. 根据技术方案9所述的电镀装置，其中，所述整流器包括两台整流器，所述两台整流器的两个阴极分别与所述第一导电辊组的两个第一导电辊连接，所述两台整流器的两个阳极分别与第一阳极组的两个第一阳极连接，并且所述两台整流器设置成通过控制所述两台整流器的开关实现对所述薄膜进行单面或双面的连续电镀。

技术方案11. 根据技术方案10所述的电镀装置，其中，所述两台整流器设置成通过控制它们输出的电流大小使得在所述薄膜的两个面上所沉积的金属层的厚度相同或不同。

技术方案12. 根据技术方案1所述的电镀装置，其中，所述第一导电辊组设置成通过调节所述第一导电辊组的两个第一导电辊之间的距离使所述两个第一导电辊中的一个或者两个与通过它们之间的所述薄膜的一面或者两面接触，从而实现对所述薄膜进行单面或双面的连续电镀。

技术方案13. 根据技术方案1所述的电镀装置，其中，所述电镀工作部分还包括预电镀槽、第二导电辊组和第二阳极组，所述预电镀槽位于所述放卷机和所述主电镀槽之间，所述第二阳极组设置在所述预电镀槽内且包括两个相邻设置的第二阳极，所述第二导电辊组设置在所述预电镀槽上方且包括两个第二导电辊，所述两个第二阳极设置成使所述薄膜从所述两个第二阳极之间穿过，所述两个第二导电辊设置成使所述薄膜从所述两个第二导电辊之间穿过并且对处于所述两个第二阳极之间的所述薄膜的一面或两面供电。

技术方案14. 根据技术方案13所述的电镀装置，其中还包括整流器，所述第二导电辊组的两个第二导电辊与所述整流器的阴极连接，并且所述第二阳极组的两个第二阳极与所述整流器的阳极连接。

技术方案15. 根据技术方案14所述的电镀装置，其中，所述预电镀槽设置成对所述薄膜从所述第二阳极的低电流密度部位开始电镀。

技术方案16. 根据技术方案5所述的电镀装置，其中，所述导向辊为抛光玻璃辊，或者通过耐腐蚀的陶瓷轴承支撑所述导向辊。

技术方案17. 根据技术方案1所述的电镀装置，其中，所述第一导电辊组的两个第一导电辊与所述主电镀槽之间的垂直距离能够调节。

技术方案18. 根据技术方案13所述的电镀装置，其中，所述第二导电辊组的两个第二导电辊与所述预电镀槽之间的垂直距离能够调节。

技术方案19. 根据技术方案1所述的电镀装置，其中还包括后处理部分、烘干系统和薄膜缺陷检测系统，所述薄膜顺次通过所述放卷机、所述电镀工作部分、所述后处理部分、所述烘干系统、所述薄膜缺陷检测系统以及所述收卷机。

技术方案20. 根据技术方案1所述的电镀装置，其中还包括恒张力卷绕控制系统，所述恒张力卷绕控制系统设置成使所述薄膜在所述电镀装置中保持恒定的张力运行。

技术方案21. 根据技术方案19所述的电镀装置，其中，所述后处理部分设置成用于对所述薄膜进行清洗。

技术方案22. 根据技术方案19或21所述的电镀装置，其中，所述烘干系统设置用于对所述薄膜上的水分进行干燥，所述烘干系统包括风机和风刀，所述风机用于向所述风刀送风，所述风刀为一对或多对并且与所述薄膜成一定角度和距离且对称或交差地分布在所述薄膜的两侧。

技术方案23. 根据技术方案19所述的电镀装置，其中，所述薄膜缺陷检测系统设置成用于检测和识别所述薄膜上的缺陷，所述薄膜缺陷检测系统包括高分辨率线扫描摄像机和照明光源，并且能够进行在线声光报警、贴标、报表统计和产品分级。

技术方案24. 根据技术方案1所述的电镀装置，其中，所述放卷机包括放卷轴、驱动电机和张力传感器，所述驱动电机用于驱动所述放卷轴，所述张力传感器用于检测所述薄膜的张力值反馈信号、与设定的放卷张力值进行比较并且相应地控制所述驱动电机来驱动所述放卷轴，以保证放卷张力恒定。

技术方案25. 根据技术方案24所述的电镀装置，其中，所述放卷机还包括薄膜纠偏装置，所述薄膜纠偏装置通过纠偏传感器检测所述薄膜的位移并且给所述驱动电机反馈信号，以控制调整所述放卷轴的左右位置，从而保证所述薄膜在运行过程中的位置偏移在受控范围内。

技术方案26. 根据技术方案1所述的电镀装置，其中，所述收卷机包括收卷轴、驱动电机和编码辊，所述驱动电机用于驱动所述收卷轴，所述编码辊上安装有旋转编码器；所述编码辊通过所述旋转编码器检测所述薄膜的在线速度反馈信号并提供给所述驱动电机来控制所述薄膜的速度，以保证速度恒定且以恒力矩进行收卷。

技术方案27. 根据技术方案26所述的电镀装置，其中，所述收卷机还包括纠偏装置和分切机构，所述纠偏装置通过纠偏传感器检测所述薄膜的位移并且给所述驱动电机反馈信号，以控制调整所述收卷轴的左右位置，所述分切机构通过左右各一组刀分别对所述薄膜的两端边缘进行边料分切。

技术方案28. 根据技术方案20所述的电镀装置，其中，所述恒张力卷绕控制系统包括：

放卷段控制部分，其构造成通过控制放卷段中的薄膜的张力而实现对所述薄膜的恒张力放卷；

电镀段控制部分，其构造成控制电镀段中的薄膜的张力；和

收卷段控制部分，其构造成对收卷段中的薄膜进行恒力矩收卷。

技术方案29. 根据技术方案28所述的电镀装置，其中，所述电镀段控制部分包括测速装置、张力传感器、伺服电机、伺服驱动器和运动控制器来实现对所述电镀段中的薄膜的一段或多段的张力控制；所述测速装置用于测量基准辊的实时转速并且将所述实时转速传送到所述运动控制器，所述运动控制器根据基准辊的辊径设置值和所述实时转速计算出线速度，以此线速度为基准及每段参与控制的辊径设置值计算出每段参与控制的伺服电机的基准转速；所述张力传感器在线检测各段的张力，并将测量信号传送到所述运动控制器，所述运动控制器将测量信号处理后转换为张力值，并将各段张力值进行分析，经过运算后输出信号到各段的伺服驱动器，各段的伺服驱动器再控制相应的伺服电机的转速来调节各段的张力。

技术方案30. 根据技术方案29所述的电镀装置，其中，所述电镀段中的由所述伺服电机带动的辊中的一个辊安装有所述测速装置，所述一个辊作为所述基准辊，整个所述电镀段的运行速度由所述一个辊决定。

相比于现有技术，本发明的张力控制系统具有如下有益效果。采用本发明提供的电镀装置对薄膜进行连续电镀时，可以选择性地对薄膜的任何一个面或者两个面同时进行电镀。而且，在对薄膜的两个面同时进行电镀时还能够随时控制薄膜两边镀层的厚度，使之相同或者不同。因此提高了电镀操作过程的灵活性，并大大提高了生产效率。另一方面，当采用本发明提供的含有预电镀槽的连续电镀装置对薄膜进行连续电镀时，可以在对覆盖很薄且分布不均匀的金属层的薄膜直接进行电镀，克服了短路导致出现打火甚至烧毁所述金属覆膜的风险。

附图说明

在参照附图阅读以下的详细描述之后，本领域技术人员将更容易理解本发明的这些及其它的特征、方面和优点。为了清楚起见，附图不一定按比例绘制，而是其中有些部分可能被夸大以示出具体细节。在所有附图中，相同的参考标号表示相同或相似的部分，其中：

图1为一种现有技术的电镀装置的示意图；

图2为根据本发明的一个实施例所提供的用于薄膜的连续电镀装置的示意图；

图3为图2所示的连续电镀装置中的一个主电镀槽的放大示意图；

图4为根据本发明的一个实施例所提供的第一种张力控制系统的示意图，该张力控制系统可用于图2所示的连续电镀装置；

图5为根据本发明的一个实施例所提供的第二种张力控制系统的示意图，该张力控制系统可用于图2所示的连续电镀装置；

图6为根据本发明的一个实施例所提供的第三种张力控制系统的示意图，该张力控制系统可用于图2所示的连续电镀装置；

图7为根据本发明的一个实施例所提供的第四种张力控制系统的示意图，该张力控制系统可用于图2所示的连续电镀装置；并且

图8为用于图7所示的张力控制系统的张力隔断装置的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细地描述本发明的实施方式。本领域技术人员应当理解，这些描述仅仅列举了本发明的示例性实施例，而决不意图限制本发明的保护范围。例如，在本发明的一个附图或实施例中描述的元素或特征可以与在一个或更多其它附图或实施例中示出的其它元素或特征相结合。

如图2所示，其为根据本发明的一个实施例所提供的用于薄膜的连续电镀装置100的示意图。该连续电镀装置100可包括：放卷轴1，导向滚2、3、4、7、12、17、18、21、22、25、28、29、30、31、32和33，多对阳极5，橡胶压辊6和35，导向辊8、9、13、14、19、20、23、24、26和27，导电辊10、11、15和16，编码辊34，收卷轴36，风刀37，整流器a、b、c和d(见图3所示)。薄膜110从该连续电镀装置100中被输送穿过，以对其进行电镀。

该连续电镀装置100的结构依据对薄膜110的处理工序还可分成如下部分：放卷机、电镀工作部分、后处理部分、烘干系统、薄膜缺陷检测系统以及收卷机。该连续电镀装置100还可包括恒定张力和同步控制系统。其中，成卷的薄膜110放置在所述的放卷机上，以一定的设定张力和速度放卷并通过该连续电镀装置100的电镀工作部分进行电镀，再通过后处理部分，然后依次经过烘干系统和薄膜缺陷检测系统，最后缠绕在收卷机上。

如图3所示，本发明电镀装置100中的电镀工作部分包含至少一个主电镀槽，偶数对水平设置的相互平行的第一导电辊组(例如，导电辊10和11、导电辊15和16)，以及整流器(例如，整流器a、b、c和d)。所述主电镀槽中非水平地设置有偶数对的相互平行的第一阳极组，该第一阳极组中的每一对阳极5为两个相邻设置的阳极5，该第一阳极组中的阳极5都与所述整流器的阳极连接。该电镀工作部分还可包括至少一个与所述第一导电辊组中的导电辊平行的第一导向辊组，所述的第一导向辊组的导向辊9设置在所述第一导电辊组的阳极5的最下端水平线以下，以引导处于所述主电镀槽中的薄膜110运行。所述第一导电辊组的导电辊10和11设置在所述主电镀槽上方与所述第一阳极组中的阳极5相对应的位置。所述第一导电辊组的每一对导电辊与所述整流器的阴极连接，所述第一导电辊组的每一对导电辊为两根相邻设置的导电辊，所述第一导电辊组的每一对导电辊依次用于与进入所述主电镀槽中的薄膜110接触以及与从所述主电镀槽中出来的所述薄膜110接触。

采用本发明提供的连续电镀装置100对已经沉积有很薄金属层的薄膜110进行连续电镀时，可首先将薄膜110卷放置在所述放卷机上，使薄膜110的一端进入主电镀槽，通过第一导向滚组的导向滚(例如，导向滚2、3、4、7)，通过导向辊8和9，然后顺次通过所述第一阳极组的第一对阳极5之间，通过所述第一导电辊组的第一对导电辊10和11之间，通过所述第一导向滚组的导向滚(例如，导向滚12)，通过导向辊13和14，通过所述第一阳极组的第二对阳极5之间，依次类推，最后缠绕到所述收卷机上。通过手动或机械推力推动所述放卷机和所述收卷机转动，使所述薄膜110连续行进。优选情况下，所述收卷机和所述放卷机分别与两个电机连接，通过调节所述两个电机的转速使所述收卷机和所述放卷机以恒定的线速度差转动。由于电镀槽中电流密度分布不均匀，从阳极5的最上端501到其最下端502，电流密度依次降低，因此，在一种实施方式中，薄膜110可从所述第一阳极5的低电流密度部位开始电镀，由于此处的电流密度低，包覆有分布不均匀的金属薄层的薄膜110也不会因为电流密度过大、金属薄层载流量不够而导致金属薄层烧毁。在一种实施方式中，优选情况下，在所述主电镀槽上方靠近所述放卷机一侧还可设置有导向辊，该导向辊与所述第一导电辊组中的导电辊平行设置，这样更有利于薄膜110的运行。

另外，也可以首先将成卷的薄膜110放置在所述放卷机上，使薄膜110的一端顺次通过第一导电辊组的第一对导电辊之间，然后通过第一阳极组的第一对阳极之间，通过第一导向滚组的导向滚，通过第一阳极组的第二对阳极之间，依次类推，最后缠绕到所述收卷机上。

以下对本发明的连续电镀装置100的放卷机、电镀工作部分、后处理部分、烘干系统、薄膜缺陷检测系统、收卷机以及恒定张力和同步控制系统这几个部分分别进行介绍。

【放卷机】

本发明中的放卷机主要可包含放卷轴1(其由电机驱动)、张力传感器、薄膜纠偏装置。通过张力传感器检测薄膜110张力值反馈信号，与设定的放卷张力值进行比较控制驱动电机，保证放卷张力恒定；薄膜纠偏装置通过纠偏传感器检测薄膜110位移给直线马达反馈信号，控制调整放卷轴1左右位置，保证薄膜110在运行过程中位置偏移在可控范围内。

【电镀工作部分】

本发明中的电镀工作部分可包含至少一个预电镀槽，至少一个主电镀槽，偶数对水平设置的相互平行的第一导电辊组，以及整流器。所述的第一导电辊组的每一对导电辊的两根相邻设置的导电辊之间是相互绝缘的。所述整流器的阴极与所述第一导电辊组每一对导电辊的连接方式可以是：所述整流器的阴极只与每一对导电辊中的任意一根导电辊连接，也可以与每一对导电辊中的两根导电辊都连接，从而实现对所述薄膜110进行单面或双面连续电镀。也就是说，一台整流器可以与一根导电辊连接，也可以一台整流器同时连接同一对导电辊组中的两根导电辊。当然为了实现对所述薄膜110进行单面或双面连续电镀，还可以采用其它方式进行。例如，当所述两台整流器的阴极与所述第一导电辊组的每一对导电辊中的两根导电辊都连接时，可以通过控制所述整流器的开关实现单面或双面电镀，或者通过调节所述第一导电辊组的每一对导电辊中两根导电辊之间的距离使每一对导电辊中两根导电辊中的一根或者两根与通过它们之间的薄膜110的一面或者两面都接触。此外，在对薄膜110两个面同时进行电镀时，为了控制在所述薄膜110两个面上所沉积的金属层的厚度，可以通过控制所述整流器输出的电流大小，从而使在所述薄膜110两个面上所沉积的金属层的厚度相同或不同。

需要指出的是，所述第一导电辊组中所包括的导电辊对数、所述第一阳极组所包括的阳极对数以及所述第一导向滚组所包括的导向滚的个数可根据实际需要设置。所述第一导电辊组、所述第一阳极组和所述第一导向滚组可以位于一个或者多个所述主电镀槽中。

所述第一导向滚组的导向滚的个数可以根据实际需要以及所述第一导向滚组的导向滚的直径尺寸而设置，以使得所述第一导向滚组的导向滚能够引导薄膜110在所述主电镀槽中运行。例如，当所述第一导向滚组的导向滚的直径尺寸较大时，可以在所述第一阳极组的第一对和第二对阳极之间设置一个所述第一导向滚组的导向滚，在所述第一阳极组的第三对和第四对阳极之间设置一个所述第一导向滚组的导向滚，依次类推。如果所述第一导向滚组的导向滚的直径尺寸较小时，可以在所述第一阳极组的第一对和第二对阳极之间设置两个所述第一导向滚组的导向滚，在所述第一阳极组的第三对和第四对阳极之间设置两个所述第一导向滚组的导向滚，依次类推。

所述第一导电辊组的每一对导电辊与所述主电镀槽之间的垂直距离可以设置成固定的，也可以设置成可以调节的。在一种优选的实施方式中，所述第一导电辊组的每一对导电辊与所述主电镀槽之间的垂直距离设置成可以调节的，从而根据需要调节所述第一导电辊组的每一对导电辊与所述主电镀槽之间的垂直距离。

所述第一导电辊组的每一对的两根相邻设置的导电辊之间的距离可以设置成固定的，也可以设置成可以调节的。在一种优选的实施方式中，所述第一导电辊组的每一对的两根相邻设置的导电辊之间的距离可以调节的，从而便于根据需要调节所述两根相邻设置的导电辊之间的距离。

在本发明中，所述薄膜110可以是具有一定韧性的金属薄膜，或者所述薄膜110是其一个面或者两个面包覆有金属层的薄膜，其中被金属层包覆的薄膜本身可以是由具有一定韧性的本领域的任何材料形成，优选为由有机高分子聚合物薄膜。该有机高分子薄膜可包括PI、PTO、PC、PSU、PES、PPS、PS、PE、PP、PEI、PTFE、PEEK、PA、PET、PEN、LCP和PPA中的一种或多种。

当所述薄膜110为包覆金属层的薄膜时，尤其是包覆的金属层很薄且不均匀时(例如，所包覆的金属薄膜为20到200纳米)，本发明的连续电镀装置100优选还包括至少一个预电镀槽和奇数对水平设置的相互平行的第二导电辊组，所述第二导电辊组中的导电辊与所述第一导电辊组中的导电辊平行；所述预电镀槽中非水平设置有奇数对相互平行的第二阳极组，该第二阳极组中的每一对阳极为两个相邻设置的阳极，该第二阳极组中的阳极都与整流器的阳极连接，以及至少一根第二导向辊，所述第二导向辊中的导向辊与所述第二导电棍组中的导电辊平行设置，所述第二导向辊设置在第二阳极最下端水平线以下，以引导处于所述预电镀槽中的薄膜110行进；所述第二导电辊组的导电辊设置在所述预电镀槽上方与所述第二阳极组中的阳极相对应的位置，所述第二导电辊组的每一对导电辊与整流器的阴极连接，所述第二导电辊组的每对导电辊包括相邻设置的导电辊，所述第二导电辊组的每一对导电辊用于与从所述预电镀槽中出来的薄膜110接触以及与进入所述预电镀槽的所述薄膜110接触；所述预电镀槽与所述主电镀槽之间可设有第四导向辊，并且该第四导向辊与所述第一导电辊组中的导电辊平行设置。

由于预电镀槽中的电流密度分布不均匀，从阳极的最上端到其最下端，电流密度依次降低，薄膜110从所述第二阳极组的电流密度低端开始电镀，由于此处的电流密度低，包覆有分布不均匀的金属薄层的薄膜110也不会因为电流密度大、金属薄层载流量不够而导致金属薄层烧毁。

在一种优选的实施方式中，为了简化预电镀槽结构，可仅由两根第二导向辊组成位于所述预电镀槽内的第二导向辊组，所述第二阳极组的阳极为竖直设置的一对阳极，所述第二导电辊组的对数为一。在所述预电镀槽的上方可设置有与所述第二导向辊平行的第五导向辊，并且所述第二导向辊与所述第五导向辊交替位于所述第二导电辊组中的每相邻两对导电辊之间，这样有利于薄膜110的运行。

在一种优选的实施方式中，所述主电镀槽为二至八个，这样能够通过控制所述主电镀槽中的镀液的成分而灵活地实现不同的电镀目的，例如镀上不同金属层。在本发明中，当所述主电镀槽为多个时，可以根据需要在所述主电镀槽中放置相同或不同成分的电镀液，从而电镀相同或者不同的金属。在另一种优选的实施方式中，所述主电镀槽为二至八个，并且相邻两个所述主电镀槽之间设有第三导向辊，并且所述第三导向辊与所述第一导电辊组中的导电辊平行设置。这样的优选实施方式更有利于薄膜110在不同主电镀槽之间的运行。

在一种优选的实施方式中，所述的主电镀槽个数为两个，每一个所述主电镀槽的第一导向滚组的导向滚的个数为一个，所述第一阳极组的阳极竖直设置，每一个所述主电镀槽的所述第一阳极组和所述第一导电辊组的对数均为二。

在一种优选的实施方式中，所述主电镀槽的上方设置有与所述第一导向滚组的导向滚平行的第二导向滚组，并且所述第一导向滚组的导向滚与所述第二导向滚组的导向滚交替位于所述第一导电辊组中的每相邻两对导电辊之间，这样更有利于薄膜110的运行。所述第一导向滚组的导向滚与所述第二导向滚组的导向滚的直径为相同的大直径，并且在所述第一导电辊组中的每相邻两对导电辊之间交替出现一个所述第一导向滚组的导向滚和一个所述第二导向滚组的导向滚，这样可以使装置更为简单。在另一种优选的实施方式中，当所述主电镀槽尺寸比较小时，所述第一导向滚组的导向滚的直径较小而所述第二导向滚组的导向滚的直径较大，并且在所述第一导电辊组中的每相邻两对导电辊之间交替出现两个所述第一导向滚组的导向滚和一个所述第二导向滚组的导向滚。所述第二导电辊组的每一对导电辊与所述预电镀槽之间的垂直距离可以设置成固定的，也可以设置成可以调节的。在一种优选的实施方式中，所述第二导电辊组的每一对导电辊与所述预电镀槽之间的垂直距离设置成可以调节的，从而根据需要调节所述第二导电辊组的每一对导电辊与所述主电镀槽之间的垂直距离。

所述第二导电辊组的每一对的两根相邻设置的导电辊之间的距离可以设置成固定的，也可以设置成可以调节的。在一种优选的实施方式中，所述第二导电辊组的每一对的两根相邻设置的导电辊之间的距离可以调节的，从而便于根据需要调节所述两根相邻设置的导电辊之间的距离。

在一种优选的实施方式中，在所述预电镀槽上方靠近所述放卷机一侧还设置有第三导向辊，所述第三导向辊与所述第二导电辊组中的导电辊平行设置，以有利于薄膜110的运行。

需要指出的是，所述水平设置的相互平行的第一导电辊组的对数是根据实际需要来定的，可以是偶数对，也可以是奇数对。

在本发明中，所述导向滚与所述导向辊的直径可以相同或者不同。优选情况下，所述导向滚与所述导向辊的直径不同，并且所述导向滚的直径可远远大于所述导向辊的直径，例如所述导向滚的直径可以为所述导向辊直径的2到10倍。所述导向滚和所述导向辊可以为实心或者空心的圆柱棒，其材质可以为木质、橡胶、塑料或者金属等。所述导向滚与所述导向辊可以放置于主电镀槽和预电镀槽外的支架上。

在一种优选的实施方式中，为了避免导向辊长时间在电镀液中吸附脏污、镀液添加剂、其它杂质颗粒造成所述薄膜110出现扎点、凹坑等缺陷，所述导向滚和导向辊可采用抛光的玻璃辊。

所述导向滚和导向辊在旋转中一般采用四氟套支撑，为了避免导向滚和导向辊与四氟套滑动摩擦转动不灵活造成所述导向滚和导向辊的转动卡顿或停滞，导致所述薄膜110出现表面拉丝的缺陷，在一种优选的方式中，采用耐腐蚀的陶瓷轴承支撑所述导向滚和导向辊，以提高转动灵活性。

【后处理部分】

在本发明中，所述电镀装置100中的所述后处理部分包括至少一个水洗槽。在电镀后为了清洗所述薄膜110上带出的镀液，因此在一种优选的实施方式中，该连续电镀装置100包括至少一个水洗槽，在所述水洗槽中设置有至少一个导向辊，并且在所述主电镀槽与所述水洗槽之间设置第六导向辊；所述水洗槽中的所述至少一个导向辊和所述第六导向辊都与所述第一导电辊组中的导电辊平行设置。

当电镀的金属为铜时，为了防止铜氧化，在一种优选的实施方式中，该连续电镀装置100有两个水洗槽，并且在所述两个水洗槽之间还包括设置一个钝化槽，在所述钝化槽中设置有至少一个导向辊，并且在所述水洗槽与所述钝化槽之间设有第七导向辊，所述钝化槽中的所述至少一个导向辊和所述第七导向辊都与所述第一导电辊组中的导电辊平行设置。

【烘干系统】

在本发明中，所述薄膜110经过钝化、水洗处理后，为了保证包覆的金属层上的水份干燥，在一种优选的实施方式中，该连续电镀装置100还包括在最后一个所述水洗槽后设置的烘干系统，该烘干系统可包含风机和风刀37，风机用于向风刀37送风。风刀37由一对或多对与所述薄膜110成一定角度和距离对称或交差分布在所述薄膜110的两侧，风刀37与所述水洗槽之间设有第八导向辊，所述第八导向辊与所述第一导电辊组中的导电辊平行设置。

【薄膜缺陷检测系统】

在本发明中，所述薄膜110在电镀过程中或多或少会出现针孔、斑点、条纹、划伤、异物、皱褶、裂边等表面质量缺陷，为了准确有效分辨出这些缺陷，该连续电镀装置100在烘干系统和收卷机之间还设置了薄膜缺陷检测系统，该检测系统采用高分辨率线扫描摄像机配合专用图像处理软件，自动、实时、精确地检测，识别薄膜110上的各种缺陷。该检测系统配备功能强大的薄膜110专用照明光源，有效增强细微缺陷的成像效果，并在百分百范围通过图像处理算法检测各种微小缺陷，同时结合现场工艺进行在线声光报警、贴标、报表统计及产品分级，以达到产品质量百分百的管控。

【收卷机】

在本发明中，所述收卷机可包含收卷轴36(其由电机驱动)、编码辊34(其可安装有旋转编码器)、纠偏装置、分切机构。通过电流恒力矩进行收卷；编码辊34通过旋转编码器检测薄膜110在线速度反馈信号给同步电机来控制调整薄膜110行走速度，以保证速度恒定；纠偏装置通过纠偏传感器检测薄膜110位移给直线马达反馈信号，控制调整收卷轴36的左右位置，保证薄膜110收卷整齐；分切机构通过左右各一组刀(一个上刀片和一个下刀座为一组)分别对薄膜110两端边缘进行边料分切，上刀片和下刀座通过调整离缝间隙进行分切，以保证切痕整齐美观。

【恒定张力和同步控制系统】

为了保证所述薄膜110连续电镀的质量，本发明提供的连续电镀装置100可包含一套张力控制和同步控制系统，用来实现所述薄膜110与所述导电辊组和所述导向辊组保持恒定的张力和同步的速度运行。所述薄膜110是柔性材料，在恒张力卷绕控制系统中，主要采用以下两种方式。

一、采用磁粉离合器的传动控制方式

如图4所示，采用磁粉离合器的传动控制方式是将磁粉离合器41/磁粉制动器42作为控制执行元件。磁粉离合器41的主要工作原理是磁粉在激磁线圈通电时，使间隙间的磁粉在内、外转子间形成链状链接，从而将转矩由输入端(外转子)传给输出端(内转子)去驱动机器运转。磁粉离合器41所传递转矩的大小随着激励电流的增大而增大。卷绕系统的恒张力控制中，在转动的卷轴旁安放位移传感器来检测卷轴直径的变化，当卷绕系统开始运行后，卷轴直径连续变化，通过逐步线性地增加或减小磁粉离合器41/磁粉制动器42的励磁电流而改变卷轴的离合和制动力矩，实现张力的恒定控制。该采用磁粉离合器41的传动控制方式还可包括张力传感器43、张力控制器44和功率放大器45，该张力控制器44和功率放大器45顺次通信连接在张力传感器43和磁粉制动器42之间。

二、采用电气自动控制的控制方式

如图5所示，采用电气自动控制的控制方式是利用电机拖动原理对卷绕机构进行速度的调节和张力控制。卷绕薄膜的张力是由收卷和放卷间线速度不同引起的，保持张力的恒定也就是保持线速度间的相对恒定。当收卷和放卷间线速度不同时，张力传感器51检测出的张力变化，通过张力控制器52和功率放大器53反馈给电机进行相应的调整，使收卷和放卷间线速度保持相对恒定，从而实现恒定张力控制。在一种优选的实施方式中，所述电机为伺服电机54。

为了使薄膜能够以较高的速度运行，在一种优选的实施方式中，上述第一导电辊组和/或第二导电辊组的各个导电辊以相同的速度正转或者反转。传动机构可以为本领域中任何可以用于本发明的传动机构，例如链条与链轮，齿轮与齿轮、同步带与同步带轮，但优选为由如图6所示的电机62和63来带动齿轮机构，电机62和63通过减速机和齿轮带动所述的每一导电辊组的每一对导电辊的两根导电辊(例如，导电辊64、65)转动，所述每一对导电辊的两根导电辊间留有一定的间隙，所述薄膜的两个面通过此间隙分别与两根导电辊的表面接触。收卷机上的编码辊34通过旋转编码器61检测薄膜在线速度反馈信号给电机62和63来调整转速以匹配设定速度来保证薄膜行走速度恒定。

在一种优选的实施方式中，张力控制可采用分段式张力控制方式来保证薄膜行走时张力恒定。请参照图7，其示出了根据本发明的一个实施例的分段式张力控制系统200的整体示意图。该张力控制系统200可分为三个部分：放卷段控制部分210、电镀段控制部分230和收卷段控制部分250。这三个部分均与PLC(可编程逻辑控制器)271通信连接，该PLC 271又通信连接至触摸屏272。以下对这三个部分分别进行介绍。

【放卷段控制部分210】

该放卷段控制部分210可包括张力传感器211、自动张力控制器212、伺服电机213和伺服驱动器214，并且通过它们实现对薄膜110(参见图2所示)的恒张力放卷。该伺服电机213可带有减速器，用来降低转速、提升扭矩等。

该放卷段控制部分210可以根据生产工艺需求来设置适合镀膜的放卷张力，并通过触摸屏272操作经PLC 271写入到自动张力控制器212。

在放卷过程中，张力传感器211测量放卷段控制部分210中的薄膜110的张力，并将测量信号传送到自动张力控制器212。自动张力控制器212将测量的信号转换为张力值后与设定的张力值进行比较，当测量值偏离设定值时自动输出信号至伺服驱动器214，伺服驱动器214调节伺服电机213的转速实现薄膜110的张力恒定。

自动张力控制器212的张力数据和设置参数可以上传到PLC 271。触摸屏272可以读取PLC 271中的张力数据和设置参数。另外，自动张力控制器212还可设置成能够显示测量的张力值和设置参数，自动张力控制器212上还可设置按钮等操作钮用来对参数进行设置和翻页查看。

触摸屏272可以通过写入PLC 271来实现修改自动张力控制器212的参数。触摸屏272还可以设置是否对自动张力控制器212的写入进行保护。

放卷段控制部分210在对所述薄膜110进行电镀的电镀装置100停止运行时可以保持张力停留在某一固定值不变。

放卷段控制部分210的张力传感器211用于测量放卷段控制部分210中的薄膜110的张力，放卷段控制部分210的张力调节最终是通过调节放卷轴1(参见图2所示)的转速实现的。

【电镀段控制部分230】

该电镀段控制部分230可包括测速装置(例如，旋转编码器231)、一或多个张力传感器232、一或多个伺服电机233、一或多个伺服驱动器234，以及运动控制器235，并且通过它们实现薄膜110的一或多段的张力控制。该伺服电机233可带有减速器，用来降低转速、提升扭矩等。

电镀段控制部分230对每段薄膜110的张力可以都进行调节控制，也可以设置需要的几段进行张力调节控制。

每段间的张力调节可通过两个伺服电机带动的驱动辊之间的线速度差实现，即每段的张力控制可由两个相邻电机共同控制。

每个导电辊组可为两个导电辊(如图2中所示的一个导电辊组10和11)，通过伺服电机233带动同步带来实现两个导电辊的转动。

电镀段控制部分230的第一个和最后一个伺服电机233仅直接带动一个辊，其中最后一个辊可装有测速装置(例如，旋转编码器231)，可以测量辊的转速，这最后一个辊可称作基准辊。整个电镀段控制部分230的运行速度由该辊决定。当然，任意一个辊都可作为基准辊，电镀段控制部分230的运行速度由基准辊决定，辊的转速调节由伺服系统自行实现，基准辊的转速由系统预先设定，基准辊的速度是其它辊调节的基准，基准辊的速度可由旋转编码器231测量。每组辊的辊径可以设置到运动控制器235中。基准辊的测速装置将基准辊的实时转速测量后传送到运动控制器235，运动控制器235根据转速和辊径设置值计算出线速度，以此线速度为基准及每段参与控制的辊径设置值计算出每段参与控制的伺服电机的基准转速。基准辊的转速读取和设定可以通过触摸屏272实现，触摸屏272读取和设置参数都是经PLC 271到运动控制器235实现的。

电镀段控制部分230的每段张力值的读取和设定也可以通过触摸屏272实现，触摸屏272读取和设置都是经PLC 271到运动控制器235实现的。电镀段控制部分230的每段的张力设定值可以是一致的也可以是不同的，每段张力设定值可以通过触摸屏272设置。触摸屏272的设定值写入PLC 271后，由PLC 271再写入运动控制器235。电镀段控制部分230每个可以进行张力调节的段间至少有一个张力传感器232，实时测量该段的张力，并将测量信号传送至运动控制器235。

运动控制器235通过张力传感器232的测量获取每段张力，并将测量的张力值与设定的张力值进行比较，并以基准转速为基准，通过一定的计算，将调节信号输送到电镀段控制部分230每段参与张力调节的伺服驱动器234，伺服驱动器234调节与其连接的伺服电机233的转速实现张力恒定。运动控制器235可具有采集数据及运算功能，并能将采集的数据和运算中的指定数据传送到PLC 271，再通过PLC 271与触摸屏272通信实现在触摸屏272上显示。

触摸屏272可以通过PLC 271读取运动控制器235中每段的张力设定值，也可以进行设置。触摸屏272具有配方功能，可以根据工艺生产需求，将预设的张力设定值写入到运动控制器235中。

放卷段控制部分210和电镀段控制部分230的张力隔断可采用挤压辊配合驱动辊方式实现。

【收卷段控制部分250】

收卷段控制部分250可包括力矩电机251、变频器252、磁粉离合器253和张力控制器254，并且通过它们实现对薄膜110的恒力矩收卷。

变频器252和张力控制器254的数据和参数可以通过PLC 271进行读写。触摸屏272可以读PLC 271中关于变频器252和张力控制器254的数据和参数，并可以写入参数。收卷段控制部分250可以根据生产工艺需求来设置合适的收卷恒力矩，并可以通过触摸屏272操作经PLC 271写入到张力控制器254。

张力控制器254还可以通过其本体上的旋钮或者按钮等操作钮进行恒力矩设定，并具有显示恒力矩值的功能。张力控制器254的恒力矩数据和设置参数可以上传到PLC 271。触摸屏272可以读取PLC 271中的恒力矩数据和设置参数。

收卷段控制部分250的收卷轴36(参见图2所示)是磁粉离合器253带动的，是恒力矩收卷，力矩大小可以通过张力控制器254上的操作钮或触摸屏272手动调节。

收卷段控制部分250和电镀段控制部分230的张力隔断采用挤压辊配合驱动辊方式实现。

如图7所示，上述这三个部分的控制数据经各自的通信电缆上传至PLC 271，PLC 271也可以将控制命令经通信电缆发送至各段的控制部分。触摸屏272与PLC 271可采用以太网通信方式进行通信，触摸屏272可以根据生产工艺需求将PLC 271内部分数据显示到触摸屏272，触摸屏272也可以进行操作将控制命令发送到PLC 271，经PLC 271处理后将命令发送到某一段的指定控制器。

一并参照图2和图7所示，在本发明的连续电镀装置100和张力控制系统200操作时，该放卷段控制部分210的张力传感器211在线检测薄膜110的膜面张力，将测量信号传送到自动张力控制器212，自动张力控制器212将测量信号处理后转换为张力值，并与设定的期望张力值进行差值比较。根据差值，自动张力控制器212输出信号到伺服驱动器214，伺服驱动器214再控制伺服电机转速实现张力调节的目的。放卷段控制部分210中仅自动张力控制器212可以和PLC 271通信，PLC 271可以读写自动张力控制器212的设定张力值等参数、可以读取自动张力控制器212中的在线张力值以及输出到伺服驱动器214的信号值等数据。PLC 271可以将读写的参数和读取的数据显示到触摸屏272上，触摸屏272上也可以进行参数设定并传送到PLC 271，PLC 271再将设定的参数写入到自动张力控制器212。

放卷段控制部分210的自动张力控制器212可以在对所述薄膜110进行电镀的电镀装置100停止运行时输出信号到伺服驱动器214以保证伺服电机213具有一定的力矩，使放卷轴1处于静止状态且不易被拨动。当然，也可以在系统停止时输出信号到伺服驱动器214以保证伺服电机213处于自由状态，使放卷轴1处于自由状态而可以任意旋转。自动张力控制器212还可具有显示操作功能，可以显示在线张力值和参数、可以通过按钮等操作钮操作设置参数等。自动张力控制器212还可具有报警功能，可以设置成当在线张力值超过设定范围后报警或输出调节信号超出设定范围后报警。

该电镀段控制部分230可分为多段，每段的张力均有张力传感器232检测，每段驱动辊的驱动均由相应的伺服电机233完成。每台伺服电机233均有相应的一台伺服驱动器234控制，整个电镀段控制部分230的控制部分的控制中心就是运动控制器235，各伺服驱动器234通过通信电缆或者标准信号线路与运动控制器235连接，各张力传感器232通过标准信号线路与运动控制器235连接。

张力传感器232在线检测各段的张力，并将测量信号传送到运动控制器235，运动控制器235将测量信号处理后转换为张力值，并将各段张力值进行分析，经过运算后输出信号到各段伺服驱动器234，伺服驱动器234再控制伺服电机233转速达到调节各段张力的目的。

运动控制器235与PLC 271采用通信方式交换数据，运动控制器235将张力值、控制的转速值上传到PLC 271，PLC 271将数据再传送至触摸屏272显示。触摸屏272可以进行操作设置电镀段控制部分230每段期望的张力值，经PLC 271传送到运动控制器235，运动控制器235根据设置值调节各段张力。

当张力调节失控时，运动控制器235会上传信号到PLC 271，PLC 271接收到失控信号后，会停止放卷段控制部分210、电镀段控制部分230和收卷段控制部分250的运行，使整条电镀线处于停止状态同时发出报警信号到触摸屏272。

该收卷段控制部分250的磁粉离合器253与收卷轴36连接，力矩电机251与磁粉离合器253采用同步带的机械连接方式，变频器252控制力矩电机251的输出收卷最大力矩，张力控制器254控制磁粉离合器253的输出收卷力矩。

张力控制器254与PLC 271采用通信方式传送数据，变频器252与PLC 271通过标准信号线路或者通信方式传送数据。PLC 271和张力控制器254、变频器252之间的数据都可以通过触摸屏272显示，触摸屏272也可以将需要设置的参数通过PLC 271传送到变频器252和张力控制器254。可以根据工艺要求在触摸屏272上设置张力控制器254的输出、变频器252的启停和变频器252的频率。变频器252上可具有操作面板用于对自身进行设置，同时显示各参数和数据。张力控制器254上也可以使用按钮或者旋钮等操作钮调节张力控制器254的输出并具有显示功能。

PLC 271是整个分段式张力控制系统200的控制中心，它可以读取与分段张力控制相关的数据和参数，并具有数据运算处理能力，数据的运算处理是按照用户程序编制的算法进行的，用户可以根据工艺要求对程序进行修改或优化。

触摸屏272与PLC 271的数据交换以通信方式实现，通信方式可以是485或者以太网方式，触摸屏272可以根据要求对数据进行读写或者只读。触摸屏272可具有显示操作功能、存储数据、报警和配方功能。触摸屏272可以将需要读取的数据显示在屏幕上，并可以对需要写入的数据进行操作。触摸屏272可以根据用户设置选择数据存储的时间，并查找一定范围内的数据。用户可以在触摸屏272上设置规定数据的上下限值，当数据超过设定的上下限值时，触摸屏272会以某种形式显示该值已超出范围以起到报警提示作用。配方功能指用户可以根据日常生产的情况，将产品生产时的设置参数集合组成一个配方，不同的产品所使用的设置参数不同，则配方也不同。用户可以在触摸屏272上选择需要生产的产品，此时对应的参数设置组成的所述配方也写入了PLC 271中，减轻了用户记忆不同设置参数的负担和避免了设置操作失误等。

一并参照图8所示，其是可用于图7所示的张力控制系统200中的张力隔断装置的示意图，显示了放卷段控制部分210与电镀段控制部分230之间的张力隔断可通过使用挤压辊(例如，橡胶压辊6)配合导向辊7的方式来实现，这保证了放卷段控制部分210的张力不会受电镀段控制部分230的张力调节影响。该张力隔断装置可仅驱动一根导向辊7，另一根挤压辊是从动的。辊38可以是导向辊，并且可以设置在图2中所示的橡胶压辊6和导向辊4之间。薄膜110在橡胶压辊6和导向辊7之间是直线运动，薄膜110可与导向辊7的水平直径成一定角度α，该角度α优选接近90度。该橡胶压辊6的位置可固定在导向辊7上方，且两辊截面圆心在同一竖直线上。导向辊7和挤压辊都可为胶辊。

该张力控制系统200的收卷段控制部分250与电镀段控制部分230之间的张力隔断同样地可使用挤压辊配合驱动辊的方式来实现，这保证了收卷张力不会受电镀段控制部分230的张力调节影响。还可通过挤压辊将电镀段控制部分230的张力进一步隔断，分成了多段。电镀段控制部分230的张力分成多少段是根据电镀工艺要求决定的，可以分成一段或者多段。

电镀段控制部分230的挤压辊可将电镀段控制部分230隔断成多个段，每个段可以设置不同的张力值进行调节。每段均安装有张力传感器232，这些张力传感器分别测量电镀段控制部分230各分段张力。各分段张力的调节是利用张力传感器232前后的驱动辊间的速度差实现的。

下面再介绍本发明提供的第二种用于薄膜的连续电镀装置，其可不进行预镀过程而直接进行电镀。

如上文中所已经介绍的那样，由于电镀槽中电流密度分布不均匀，从阳极的最上端到其最下端，电流密度依次降低，薄膜从所述阳极的电流密度的最低端开始电镀，由于此处的电流密度低，包覆有分布不均匀的金属薄层的薄膜也不会因为电流密度大、金属薄层载流量不够而导致金属薄层烧毁。在这种情况下，为了克服可能产生的不利情况，同时又希望不进行预镀过程而直接进行电镀，这样，本发明又提供了第二种用于薄膜的连续电镀装置。该电镀装置可包括放卷机、收卷机、至少一个主电镀槽，奇数对水平设置的相互平行的第一导电辊组，以及整流器；所述主电镀槽中非水平地设置有所述奇数对的相互平行的第一阳极组，该第一阳极组中的每一对阳极为两个相邻设置的阳极，该第一阳极组中的阳极都与所述整流器的阳极连接，至少一个与所述第一导电辊组中的导电辊平行的第一导向滚组，所述第一导向滚组的导向滚设置在所述第一阳极组的阳极最下端水平线以下，以引导处于所述主电镀槽中的薄膜运行；所述第一导电辊组的导电辊设置在所述主电镀槽上方与所述第一阳极组中的阳极对应的位置，所述第一导电辊组的每一对导电辊与所述整流器的阴极连接，所述第一导电辊组的每一对导电辊为两根相邻设置的导电辊，所述第一导电辊组的每一对导电辊依次用于与从所述主电镀槽中出来的所述薄膜接触以及与进入所述主电镀槽中的薄膜接触。

在该第二种用于薄膜的连续电镀装置的一种优选的实施方式中，所述第一导电辊组的每一对导电辊的两根导电辊各自的一个侧面与通过它们中间的薄膜的两个面分别接触。

在该第二种用于薄膜的连续电镀装置的一种优选的实施方式中，在所述主电镀槽的上方设置有与所述第一导向滚组的导向滚平行的第二导向滚组，并且所述第一导向滚组的导向滚与所述第二导向滚组的导向滚交替位于所述第一导电辊组中的每相邻两对导电辊之间。

在该第二种用于薄膜的连续电镀装置的一种优选的实施方式中，所述主电镀槽为二至八个，相邻两个所述主电镀槽之间设有第三导向滚，并且所述第三导向滚与所述第一导电辊组中的导电辊平行设置。

在该第二种用于薄膜的连续电镀装置的一种优选的实施方式中，所述主电镀槽的个数为两个，每一个所述主电镀槽的所述第一导向滚的导向滚的个数为一个，所述第一阳极组的阳极竖直设置，每一个所述主电镀槽的所述第一阳极组的阳极和所述第一导电辊组的对数均为两对。

在该第二种用于薄膜的连续电镀装置的一种优选的实施方式中，所述收卷机与所述放卷机分别与电机连接。

在该第二种用于薄膜的连续电镀装置的一种优选的实施方式中，所述第一导电辊组的各个导电辊分别与传动机构连接，该传动机构能使得所述第一导电辊组的各个导电辊以相同的速度正转或反转。

在该第二种用于薄膜的连续电镀装置的一种优选的实施方式中，所述第一导电辊组的每一对导电辊与所述主电镀槽之间的垂直距离可以调节。

在该第二种用于薄膜的连续电镀装置的一种优选的实施方式中，所述两根相邻设置的导电辊之间的距离可以调节。

对于描述本发明提供的第二种用于薄膜的连续电镀装置中的内容，其中涉及的所有术语，以及优选实施方式中所涉及的附件技术特征部分所作出的，有益效果与描述本发明所提供的第一种用于薄膜的连续电镀装置的内容中所涉及的相同的术语的含义，优选实施方式中所涉及附件技术特征部分所作出的有益效果也是相同的。

相比于现有技术，本发明的张力控制系统具有如下有益效果。采用本发明提供的电镀装置对薄膜进行连续电镀时，可以选择性地对薄膜的任何一个面或者两个面同时进行电镀。而且，在对薄膜的两个面同时进行电镀时还能够随时控制薄膜两边镀层的厚度，使之相同或者不同。因此提高了电镀操作过程的灵活性，并大大提高了生产效率。另一方面，当采用本发明提供的含有预电镀槽的连续电镀装置对薄膜进行连续电镀时，可以在对覆盖很薄且分布不均匀的金属层的薄膜直接进行电镀，克服了短路导致出现打火甚至烧毁所述金属覆膜的风险。

上文描述的内容仅仅提及了本发明的较佳实施例。然而，本发明并不受限于文中所述的特定实施例。本领域技术人员将容易想到，在不脱离本发明的要旨的范围内，可以对这些实施例进行各种显而易见的修改、调整及替换，以使其适合于特定的情形。实际上，本发明的保护范围是由权利要求限定的，并且可包括本领域技术人员可预想到的其它示例。如果这样的其它示例具有与权利要求的字面语言无差异的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的字面语言有非显著性差异的等同结构要素，那么它们将会落在权利要求的保护范围内。