一种电镀铜槽进出口段的挡水缓冲装置的制作方法

本发明涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种电镀铜槽进出口段的挡水缓冲装置。

背景技术：

在连续的电镀设备中，特别是在电镀铜槽的进出口段，由于通常铜槽的槽口为敞开式的，这样在进出口段水流量过大，极易造成电镀基板的卡板或变皱等现象，为改善这一状况，通常在铜槽的进出口位置设一挡水装置，然而，传统的挡水装置存在下面缺陷：其一，挡水装置没有挡水缓冲盒，通过一对橡胶挡水轮挡水，该种装置挡水效果差，由于水流较大，仍无法避免电镀基板从橡胶挡水轮出来后被水流冲击，引起卡板或变皱等现象；其二，挡水装置没有和主传动同步，单独增设电机驱动，不仅增加了生产制造成本，且无法保证挡水装置上的传送机构与主传动同步进行，极易造成电镀基板损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电镀铜槽进出口段的挡水缓冲装置。

本发明技术方案如下：

一种电镀铜槽进出口段的挡水缓冲装置，包括主传送链条、从传送装置及挡水缓冲装置，所述从传送装置包括从传送轮上固定座、从传送轮下固定座、从传送轮轴、第一从传送轮、第二从传送轮及第三从传送轮，所述从传送轮轴设于从传送轮上下固定座之间，所述第一从传送轮转动连接于从传送轮轴的上端，所述第二从传送轮转动连接于从传送轮轴的下端，所述第三从传送轮转动连接于从传送轮下固定座上，并与第二从传送轮相啮合，所述从传送轮轴、第一从传送轮、第二从传送轮及第三从传送轮的数目皆为二；

所述挡水缓冲装置由挡水缓冲盒、挡水滚轮及导向滚轮构成，所述挡水缓冲盒中间位置设有通槽，所述挡水滚轮成对设于挡水缓冲盒内侧的两端并处于通槽的两侧，每个所述挡水滚轮皆与挡水缓冲盒转动连接，每对所述挡水滚轮皆相互线接触，所述导向滚轮由转轴及等间距设于转轴上并与转轴转动连接的滚轮构成，所述导向滚轮呈两排等间距对称设于通槽两侧的挡水缓冲盒内，并处于两对挡水滚轮之间，且相邻两排导向滚轮上的滚轮之间形成间隙，每对所述挡水滚轮的中心轴上且位于挡水缓冲盒的底部皆分别转动连接有第四从传送轮和第五从传送轮，所述第四从传送轮与第五从传送轮相啮合，所述从传送装置一侧的上方第一从传送轮与主传送链条相啮合，所述传送装置同一侧的下方第三从传送轮与第四从传送轮相啮合，所述挡水缓冲盒的两侧上方皆设有溢流口。

所述挡水缓冲盒的一端通槽的两侧固定有溢流导引板，所述挡水缓冲盒的另一端设有后导向板，所述后导向板固定于挡水缓冲盒顶端的两侧。

所述挡水滚轮采用不吸水的弹性体EPDM橡胶制成。

所述挡水滚轮的上方一段距离内从上到下为直径自小到大的锥台结构，该段距离以下部分为圆柱体结构。

每排相邻两所述导向滚轮上的滚轮呈错位排列。

所述相邻两排导向滚轮上的滚轮之间形成的间隙范围为3-15mm。

本发明的有益效果在于：

通过主传送链条带动从传送装置，通过从传送装置带动第四从传送轮和第五从传送轮，从而实现了挡水滚轮与主传送链条同步运行；

溢流导引板的设计，用于使挡水缓冲盒中的液体从其两侧流出，同时导引电镀基板进入挡水缓冲盒中；

后导向板的设计，用于引导电镀基板从挡水装置进入镀铜槽；

挡水滚轮采用耐酸碱、耐老化、不吸水的EPDM橡胶制成，且成对设于挡水缓冲盒内侧的两端并处于通槽的两侧，通过每对挡水滚轮圆柱体部分相互线接触的设计，用于密封通槽中的液体，通过每对挡水滚轮上端锥台结构的设计，铜槽中液体可通过锥台结构进入或流出挡水缓冲盒；

当电镀铜槽中浸入液体后，电镀铜槽中的液体会通过档水滚轮的上端及溢流口流入挡水缓冲盒内，当挡水缓冲盒内的液体过多时，多余的液体会通过挡水缓冲盒溢流口进行泄流，以及从档水滚轮两侧通过溢流导引板进行泄流，从而保证了铜槽中的液体维持在一定高度的液面位置，使得挡水缓冲盒与铜槽液面始终处于动态平衡状态，从而使铜槽中的液体保持稳定较小的水流压力及水流量，确保了当电镀基板进入铜槽进出口段挡水绶冲装置时，不会因液体的冲击造成电镀基板卡板或和变皱的现象产生，确保了产品的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的零件分解结构示意图。

其中：1、从传送轮上固定座；2、从传送轮轴；3、溢流导引板；4、第二从传送轮；5、从传送轮下固定座；6、第三从传送轮；7、第四从传送轮；8、第五从传送轮；9、挡水缓冲盒；10、溢流口；11、电镀基板；12、后导向板；13、主传送链条；14、第一从传送轮；15、转轴；16、滚轮；17、挡水滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参阅图1和图2，一种电镀铜槽进出口段的挡水缓冲装置，包括主传送链条13、从传送装置及挡水缓冲装置，所述从传送装置包括从传送轮上固定座1、从传送轮下固定座5、从传送轮轴2、第一从传送轮14、第二从传送轮4及第三从传送轮6，所述从传送轮轴2设于从传送轮上下固定座之间，所述第一从传送轮14转动连接于从传送轮轴2的上端，所述第二从传送轮4转动连接于从传送轮轴2的下端，所述第三从传送轮6转动连接于从传送轮下固定座5上，并与第二从传送轮4相啮合，所述从传送轮轴2、第一从传送轮14、第二从传送轮4及第三从传送轮6的数目皆为二；

所述挡水缓冲装置由挡水缓冲盒9、挡水滚轮17及导向滚轮构成，所述挡水缓冲盒9中间位置设有通槽，所述挡水滚轮17成对设于挡水缓冲盒9内侧的两端并处于通槽的两侧，每个所述挡水滚轮17皆与挡水缓冲盒9转动连接，每对所述挡水滚轮17皆相互线接触，所述导向滚轮由转轴15及等间距设于转轴15上并与转轴15转动连接的滚轮16构成，所述导向滚轮呈两排等间距对称设于通槽两侧的挡水缓冲盒9内，并处于两对挡水滚轮17之间，且相邻两排导向滚轮上的滚轮16之间形成间隙，每对所述挡水滚轮17的中心轴上且位于挡水缓冲盒9的底部皆分别转动连接有第四从传送轮7和第五从传送轮8，所述第四从传送轮7与第五从传送轮8相啮合，所述从传送装置一侧的上方第一从传送轮14与主传送链条13相啮合，所述传送装置同一侧的下方第三从传送轮6与第四从传送轮7相啮合，所述挡水缓冲盒9的两侧上方皆设有溢流口10。

所述挡水缓冲盒9的一端通槽的两侧固定有溢流导引板3，所述挡水缓冲盒9的另一端设有后导向板12，所述后导向板12固定于挡水缓冲盒9顶端的两侧。

所述挡水滚轮17采用不吸水的弹性体EPDM橡胶制成。

所述挡水滚轮17的上方一段距离内从上到下为直径自小到大的锥台结构，该段距离以下部分为圆柱体结构，每对挡水滚轮17上方的锥台结构构成挡水缓冲盒9两端的溢流通道。

每排相邻两所述导向滚轮上的滚轮16呈错位排列。

所述相邻两排导向滚轮上的滚轮16之间形成的间隙范围为3-15mm。

使用时，可根据需要电镀基板11的尺寸，设定每排导向滚轮的数目、每个导向滚轮上的滚轮16数目以及相邻两排导向滚轮上的滚轮16之间的间隙。

本发明的有益效果在于：

通过主传送链条13带动从传送装置，通过从传送装置带动第四从传送轮7和第五从传送轮8，从而实现了挡水滚轮17与主传送链条13同步运行；

溢流导引板3的设计，用于使挡水缓冲盒9中的液体从其两侧流出，同时导引电镀基板进入挡水缓冲盒9中；

后导向板12的设计，用于引导电镀基板从挡水装置进入镀铜槽；

挡水滚轮17采用耐酸碱、耐老化、不吸水的EPDM橡胶制成，且成对设于挡水缓冲盒9内侧的两端并处于通槽的两侧，通过每对挡水滚轮17圆柱体部分相互线接触的设计，用于密封通槽中的液体，通过每对挡水滚轮17上端锥台结构的设计，铜槽中液体可通过锥台结构进入或流出挡水缓冲盒17；

当电镀铜槽中浸入液体后，电镀铜槽中的液体会通过档水滚轮17的上方的溢流通道及溢流口10流入挡水缓冲盒9内，当挡水缓冲盒9内的液体过多时，多余的液体会通过挡水缓冲盒9溢流口10进行泄流，以及从档水滚轮17两侧通过溢流导引板3进行泄流，从而保证了铜槽中的液体维持在一定高度的液面位置，使得挡水缓冲盒与铜槽液面始终处于动态平衡状态，从而使铜槽中的液体保持稳定较小的水流压力及水流量，确保了当电镀基板进入铜槽进出口段挡水绶冲装置时，不会因液体的冲击造成电镀基板卡板或和变皱的现象产生，确保了产品的品质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。