一种过滤机槽体的冲洗系统及冲洗方法与流程

本发明涉及精矿脱水领域，更具体地说，涉及设一种过滤机槽体的冲洗系统及冲洗方法。

背景技术：

陶瓷过滤机是一种高效的固液分离装置，目前产品已广泛的应用到铁精矿、铜精矿、铅精矿、铝精矿、金精矿、萤石矿等各大矿山企业用于过滤。陶瓷过滤机的工作原理是：在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到固液分离的目的。

陶瓷过滤机在运行过程中，需要定期对陶瓷过滤机进行清理。槽体的干净与否在过滤机运行和使用上着有举足轻重的作用，槽体干净一方面保护了搅拌装置的正常运行，更保证了陶瓷板的使用，避免陶瓷板扇形面受到磨损。陶瓷板扇形面磨损后必须更换，因为它不仅影响到过滤效果，而且会使真空泵、循环泵等设备遭到严重损害甚至报废，一套机器陶瓷板价格昂贵，价格达到十几万元。

目前市场上主要陶瓷过滤机生产厂家为防止过滤物质沉淀在槽体，需要增加搅拌架进行搅拌，并在左侧增加槽洗水进行槽体冲洗，另外在右侧陶瓷板刮刀座陶瓷板扇形处设计一节DN8，长6mm的铝塑管对陶瓷板端进行冲洗，保证槽体干净。但在设计中有很多不足，在实际生产中不能保证槽体的充分干净。现有的冲洗水和槽洗水压力不足，水压不够没法冲干净槽体，且只能冲洗陶瓷板位置的若干排，但对于陶瓷板排与排之间的位置冲不到，卸料区不能深入槽体，冲洗效果不好，且搅拌支架搅拌螺丝由于冲洗不足经常脱落，造成大的生产事故发生频率较高。

中国专利申请号201320093806.0，公开日2013年7月24日，公开了一种陶瓷过滤机的清洗装置，陶瓷过滤机依次与过滤桶、加水阀、水桶管连接；所述的陶瓷过滤机与过滤桶之间设有三通，所述的三通另一通口连接一酸桶，所述的三通与酸桶之间设有阀；所述的三通与过滤桶之间设有单向阀；使用此结构的陶瓷过滤机的清洗装置，利用单向阀是气流只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀的工作原理，将单向阀设置在过滤器之前，保护了过滤器不被酸水腐蚀。但此方案目的是防止过滤器不被酸水腐蚀，并不能保证清洗的完全，也不能消除因为无法清洗搅拌系统造成的安全隐患。

中国专利申请号201510057369.0，公开日2015年6月10日，公开了一种智能陶瓷过滤机，包括安装于机座上的陶瓷过滤机，包括槽体，槽体内通过主轴安装转筒，转筒的外圆周面上均匀间隔安装有多块陶瓷过滤板；还包括多个超声波振子盒，槽体还安装有搅拌器和加热器；槽体的底部延伸有卸料管，卸料管的管道上安装有清洗剂传感器，位于陶瓷过滤机一侧设置有电控柜；位于陶瓷过滤机另一侧安装有主轴的驱动装置，主轴上安装分配头，分配头通过真空管路经滤桶与真空泵连接，分配头还通过反冲管路与管道泵相连，反冲管路上安装有反冲压力传感器；还包括折弯结构的槽体进浆管，槽体进浆管上安装有槽体进料阀，槽体进浆管的出浆口位于槽体内侧面上方。用智能控制系统，满足选矿设备的要求。但此方案对于水压的大小并未进行改进，无法深入槽体进行冲洗，结构复杂，损坏率高，成本高。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有过滤机技术中槽体冲不干净，造成陶瓷板磨损、搅拌架故障问题，本发明提供了一种过滤机槽体的冲洗系统及冲洗方法。它可以实现深入槽体进行冲洗，冲洗效果好，从而实现陶瓷板不磨损和搅拌架的稳定运行的目的。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种过滤机槽体的冲洗系统，包括陶瓷过滤机、脱水桶和左右冲洗水管，陶瓷过滤机、脱水桶设置于设备基础平台上，所述的陶瓷过滤机右侧卸料区旁设置有进水管路，进水管路从过滤机系统外环水总管接出，进水管路到达陶瓷过滤机一侧引入若干根冲洗水管对陶瓷过滤机陶瓷板间的槽体、两侧的搅拌架进行冲洗。

更进一步的，所述的冲洗水管包括冲洗水管I和冲洗水管II，冲洗水管I对陶瓷过滤机陶瓷板间的槽体进行清洗，数量为陶瓷板间隔的数量，冲洗水管II对两侧的搅拌架进行清洗。通过两侧设置的不同的冲洗水管I和冲洗水管II，分别针对槽体和搅拌架进行清洗，清洗具有针对性，清洗方便；

更进一步的，冲洗水管I和冲洗水管II伸入陶瓷过滤机内，下部折弯为凹形，冲洗水管I和冲洗水管II端头压扁为椭圆形出水口。下部为凹形的弧形管，使冲洗管道可以沿着弧形的过滤机内壁进行延伸，扁行的椭圆形出水口，使得出水速度上升，冲洗力量更大，冲洗效果更好。

更进一步的，所述的脱水桶上设置有脱水桶旁通管，脱水桶旁通管竖直通入底部设备基础平台，脱水桶底部设置有向下的排水管，脱水桶通过真空泵进行脱水。通过排水管和脱水桶进行排水，方便快捷。

更进一步的，进水管路上设置有进水闸阀，进行独立控制，尾部设置有排污阀，在进水管路堵塞时进行放水排污。

更进一步的，进气系统通过气动球阀II控制进水管路开启。可以通过球阀自动控制进水管路的开启，自动化更好，可控性更好。

更进一步的，进气系统通过气体增压泵产生气体，气体进入进气母管后通过三通气阀分别连接气动球阀I和气动球阀II，气动球阀I控制脱水桶和陶瓷过滤机左侧冲洗水管之间的连通。可以同时控制左侧冲洗水管和右侧冲洗管，不需要增加一整套新的控制系统，就可以完整对新的进水系统进行自动控制，增加部件少，控制方便。

一种过滤机槽体的冲洗方法，其步骤如下：

A)开启冲洗主水管，主水管对槽体进行冲洗，此时开启进水闸阀保证右侧单路水源进入；

B)检查三通气阀，保证气路畅通，由三通气阀连接进气母管和进气支管气路，使得进水管路能和主水管冲洗管路一起控制；

C)开启气体增压泵，进气母管气管开始给气，使得气动球阀I打开，实现冲洗水进入左槽体冲洗；

D)因经过三通气阀连接，进气支管会同时进气，这样气动球阀II也会打开，使得进水管路进入，从而实现过滤机槽体右侧冲洗水管I和冲洗水管II的冲洗。

更进一步的，气体增压泵通过外部控制系统控制，通过过滤机控制屏幕的槽洗阀按钮开启和关闭气体增压泵。通过外部的自动控制，控制冲洗管路的运行，方便快捷，自动化程度高。

更进一步的，步骤D中槽体或进水管路发生了堵塞，开启排污阀，对管路内的废料进行冲洗，排除污水。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明，使用单独设置的右侧卸料区旁的右侧管路，避免了现有冲洗系统中水压不足的问题，且结合现有的管路就可以进行自动化控制，充分保证了冲洗的水压，过滤机槽体冲洗更加干净，方便，效率大大提高；

(2)本方案在对陶瓷过滤机陶瓷板间的槽体进行清洗，且在搅拌架处增加了冲洗水管，保证了搅拌下方没有积矿，避免了现有技术中螺丝松动的问题，使得搅拌架一直稳定固定在过滤机内，不会松动，运行自然平稳；安全系数高，运行平稳，维修率低；

(3)连接新管路增加了若干的支管，支管引入槽体后通过，弧形管，使冲洗管道可以沿着弧形的过滤机内壁进行延伸，扁行的椭圆形出水口，使得出水速度上升，冲洗力量更大，冲洗效果更，保证了槽体冲洗的精准度，增大了冲洗面积，冲洗效果更好；

(4)原有的冲洗管路，不能伸入陶瓷板两排之间的槽体冲洗，现有的冲洗管路解决了陶瓷板两排之间的槽体冲洗，从而保证了槽体真正干净，清洗更加完全；

(5)所述的脱水桶上设置有脱水桶旁通管，脱水桶旁通管竖直通入底部设备基础平台，脱水桶底部设置有向下的排水管，脱水桶通过真空泵进行脱水，通过排水管和脱水桶进行排水，方便快捷；

(6)进水管路上设置有进水闸阀，进行独立控制，尾部设置有排污阀，在进水管路堵塞时进行放水排污；两端可以独立进行控制，方便工作人员对管路进行维护和开启；

(7)进气系统通过气动球阀II控制进水管路开启，可以通过球阀自动控制进水管路的开启，自动化更好，可控性更好；

(8)进气系统通过气体增压泵产生气体，气体进入进气母管后通过三通气阀分别连接气动球阀I和气动球阀II，气动球阀I控制脱水桶和陶瓷过滤机左侧冲洗水管之间的连通。可以同时控制左侧冲洗水管和右侧冲洗管，不需要增加一整套新的控制系统，就可以完整对新的进水系统进行自动控制，增加部件少，控制方便；

(9)本方案结合我们的槽体冲洗系统，通过气动阀的自动化控制，使得总冲洗管路和新增的右侧冲洗管路可以自动协调控制，对槽体内壁进行重洗，且可以对搅拌机和槽体间的部位进行重洗，通过过滤机控制屏幕的槽洗阀按钮开启和关闭气体增压泵，通过外部的自动控制，控制冲洗管路的运行，方便快捷，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的右侧侧视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的陶瓷过滤机一侧剖视示意图；

图4为冲洗水管结构示意图。

图中标号说明：

1、设备基础平台；2、陶瓷过滤机；3、脱水桶；31、脱水桶旁通管；32、排水管；33、真空泵；34、气动球阀I；4、气体增压泵；41、进气母管；42、三通气阀；43、进气支管；5、进水管路；51、进水闸阀；52、气动球阀II；53、排污阀；61、冲洗水管I；62、冲洗水管II；63、冲洗进口；64、冲洗出口；65、冲洗平管；66、冲洗竖管；67、冲洗弯管；7、搅拌架。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1

现有技术中，设备有多种不足之处：一是左侧冲洗水和右侧槽洗水为同一根主管，两根分流造成明显的压力不足，水压不够没法冲干净槽体；二是现有冲洗系统安装在卸料区右侧水管只能冲陶瓷板位置的若干排，但对于陶瓷板排与排之间的位置冲不到；三是原卸料区安装的铝塑管细且短小不能深入槽体，造成效果不好；四对搅拌支架曲臂处没有安装冲洗水，造成实际生产中搅拌螺丝经常脱落，造成大的生产事故发生频率较高。现有的陶瓷过滤机的清洗系统不完善，冲洗效果不好，且经常因为水压低造成清洗不完全，生产事故率高。

本发明采用了一种新的过滤机槽体的冲洗系统，如图1、2、3所示，包括陶瓷过滤机2、脱水桶3和左右冲洗水管，陶瓷过滤机2、脱水桶3设置于设备基础平台1上，所述的陶瓷过滤机2右侧卸料区旁设置有进水管路5，进水管路5从过滤机系统外环水总管接出，为保证足够的水压，重新在过滤机系统外环水总管上单独接一根进水管路5，靠近过滤机卸料区，并增加相同口径的阀门控制，此处为进水闸阀51，便于检修，水管尺寸可根据选矿厂进入过滤机系统总水管进行比对，一般进水管路5要比总水管细才能保证水压压力大与现有压力，新管阀门根据管道尺寸同步。此处可以使用DN50水管作为进水管路5。考虑清洗的耐酸性，所有管、阀门采用不锈钢材质。

进水管路5到达陶瓷过滤机2一侧引入若干根冲洗水管对陶瓷过滤机2陶瓷板间的槽体、两侧的搅拌架7进行冲洗。所述的冲洗水管包括冲洗水管I61和冲洗水管II62，冲洗水管I61对陶瓷过滤机2陶瓷板间的槽体进行清洗，数量为陶瓷板间隔的数量，新装管中间加若干排不锈钢管引进槽体，此处冲洗水管I61选用DN10，弥补现有在陶瓷板两排间的没有的槽体冲洗；冲洗水管II62对两侧的搅拌架7进行清洗，冲洗水管II62选用DN15尺寸不锈钢管，这样冲洗水管II62冲洗搅拌架7下方，使得无积矿，搅拌架7螺丝就不会松动，保证了搅拌架的正常运行，接冲洗水管II62到槽体长度以保证搅拌架7运行为准。

所述的脱水桶3上设置有脱水桶旁通管31，脱水桶旁通管31竖直通入底部设备基础平台1，脱水桶3底部设置有向下的排水管32，脱水桶3通过真空泵33进行脱水。

进气系统通过气动球阀II52控制进水管路5开启，可以实现自动控制。进气系统通过气体增压泵4产生气体，气体进入原有管路的进气母管41后通过三通气阀42分别连接气动球阀I34和气动球阀II52，使得新的进水管路5和原设计左侧冲洗管路一起受到气阀控制。气动球阀I34与进水管路5需要相同尺寸，此处为DN50，气动球阀I34控制脱水桶3和陶瓷过滤机2左侧冲洗水管之间的连通。在原有系统气路来控制新装水路系统，并能保证和机器清洗时同步控制，更能实现在控制屏上操作，通过简单操控进行自动放水冲洗，方便快捷。

使用本方案的系统，冲洗时间由原来的一次30min，减小到一次5-8分钟，效率提高了数倍，节约时间，检修次数由原先的每日检修可以下降到3-5日检修即可，且节约用水，现有的管路只需要消耗原来三分之一的水量即可完成冲洗，需要消耗的水量大大减少，成本降低，更环保，节约资源。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，如图4所示，冲洗水管I61和冲洗水管II62伸入陶瓷过滤机2内，冲洗水管I61和冲洗水管II62都包括冲洗进口63依次经过冲洗平管65、冲洗竖管66、冲洗弯管67到达冲洗出口64，下部的冲洗弯管67为折弯的凹形，弯曲度根据不同型号过滤机槽体现场比对，定好尺寸统一制作，这样才能充分保证其贴合槽体，保证不影响搅拌架7的运行，冲洗水管I61和冲洗水管II62端头的冲洗出口64为扁形的椭圆形出水口，端头做扁做小利于增大冲力，便于冲洗，在左右搅拌架7处安装，可以保证冲洗完全，冲洗方便。冲洗水管I61和冲洗水管II62内可以设置清洗液管道，结合冲洗水流进行冲洗，冲洗效果更好。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于，进水管路5上还设置有进水闸阀51，进行独立控制，尾部设置有排污阀53，在进水管路5堵塞时进行放水排污。两端可以独立进行控制，方便工作人员对管路进行维护和开启。

实施例4

一种过滤机槽体的冲洗方法，其步骤如下：

A)开启冲洗主水管，主水管对槽体进行冲洗，此时开启进水闸51保证右侧单路水源进入；

B)检查三通气阀42，保证气路畅通，由三通气阀42连接进气母管41和进气支管43气路，使得进水管路5能和主水管冲洗管路一起控制；

C)开启气体增压泵4，进气母管41气管开始给气，使得气动球阀I34打开，实现冲洗水进入左槽体冲洗；

D)因经过三通气阀42连接，进气支管43会同时进气，这样气动球阀II52也会打开，使得进水管路5进入，从而实现过滤机槽体右侧冲洗水管I61和冲洗水管II62的冲洗。

本方法通过气动阀的自动化控制，使得总冲洗管路和新增的右侧冲洗管路可以自动协调控制，对槽体内壁进行重洗，且可以对搅拌机7和槽体间的部位进行重洗，通过过滤机控制屏幕的槽洗阀按钮开启和关闭气体增压泵4，通过外部的自动控制，控制冲洗管路的运行，方便快捷，自动化程度高。

实施例5

实施例5与实施例4基本相同，不同之处在于，气体增压泵4通过外部控制系统控制，通过过滤机控制屏幕的槽洗阀按钮开启和关闭气体增压泵4。可以通过外部的控制系统进行远程控制，方便快捷，自动化程度高。

实施例6

实施例6与实施例4基本相同，不同之处在于，步骤D中槽体或进水管路5发生了堵塞，开启排污阀53，对管路内的废料进行冲洗，排除污水，在进水管路堵塞时进行放水排污；进水管路5两端可以独立进行控制，方便工作人员对管路进行维护和开启。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。