喷流型电镀槽的制作方法

本实用新型涉及一种喷流型电镀槽，属于电镀铜设备技术领域。

背景技术：

目前，随着PCB面板结构不断升级，传统的双面板都已全数布局在后续无玻纤的各次增层中。这样一来出现的盲孔，钻孔的AR值、TP值不达标的问题也越来越多。

现有电镀槽中为了增加盲孔和钻孔的镀铜质量，采用空气搅拌的方式，来增加电镀槽药液均匀度，但这种方式会带入空气，使面板产生氧化，影响镀铜AR值；且空气搅拌力底杂乱，不宜控制。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种喷流型电镀槽。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种喷流型电镀槽，包括：多个槽体、喷流装置，所述多个槽体按两个槽体一行设置为多列，所述每个槽体底部前后两端各设置有一组喷流装置；所述喷流装置包括：进水管、回水管、循环泵、垂直喷杆、喷头，所述进水管设置在槽体底部一端，所述回水管设置在槽体底部中部，所述进水管、回水管与循环泵相连接；所述进水管上竖直设置有多根垂直喷杆，每根垂直喷杆从上到下均匀设置有多个喷头。

所述喷头包括：连接管、扩展管、连接件，所述连接管前端设置有外螺纹，所述连接管后端设置有扩展管前部，所述扩展管设置为前窄后宽的喇叭形结构，扩展管前端通过三个均匀分布的V形连接件与连接管中部相连接。

作为优选方案，所述垂直喷杆设置为16根。

作为优选方案，所述喷头设置为3个。

作为优选方案，所述循环泵流量大于300L/min。

作为优选方案，还包括钛篮，所述垂直喷杆之间均设置有钛篮。

有益效果：本实用新型提供的喷流型电镀槽，通过与龙门线水平设置的多列槽体，每列槽体包括两个槽体，每个槽体均可以单独处理一组面板，利用槽体两端设置的喷流装置，可以充分的对两组喷流装置中间设置的面板进行药液喷流；另外，垂直喷杆与喷头的结构，可保证面板电镀均匀，镀铜纯度高，提高盲孔，钻孔的电镀质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，实施例1，一种喷流型电镀槽，两个槽体1排列为一行，两个槽体1上面排列有龙门线，龙门线上设置有两组挂镀装置2，挂镀装置2上夹有多块面板3。每个槽体1底部前后两端各设置有一组喷流装置4；喷流装置包括：进水管41、回水管42、循环泵43、垂直喷杆44、喷头45，进水管41设置在槽体1底部一端，回水管42设置在槽体1底部中部，进水管41、回水管42与循环泵43相连接；进水管41上竖直设置有十六根垂直喷杆44，每根垂直喷杆44从上到下均匀设置有三个喷头45，每个喷头45之间间隔一米，垂直喷杆44之间均设置有钛篮5。两组喷流装置4之间平行设置有多块面板3，从而保证两组喷流装置4对面板3两边上、中、下位置都能充分地进行药液喷流。

如图2所示，喷头45包括：连接管451、扩展管452、连接件453，连接管451前端设置有外螺纹与垂直喷杆44螺纹连接，可根据朝向需求在垂直喷杆44开孔。连接管451后端设置有扩展管452前部，为防止高压水流直接冲击面板，造成面板损坏；扩展管452设置为前窄后宽的喇叭形结构，扩展管452前端通过三个均匀分布的V形连接件453与连接管451中部相连接，扩展管可增大药液喷散范围，同时保证一定压力输出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。