一种网板分体式电镀滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种电镀滚筒，尤其涉及一种网板分体式电镀滚筒。

背景技术：

目前电镀滚筒是均是采用PP板组装而成，并在滚筒中设置了滤网，而目前的滤网为整体式，因此需要在滚筒组装完成后再将滤网装入到滚筒内，不仅给滤网安装造成不便，还会造成滤网与滚筒贴合不紧密，当滤网损坏后需要整张滤网更换，因此增加更换成本，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种网板分体式电镀滚筒。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种网板分体式电镀滚筒，来解决现有的电镀滚筒滤网为整体式，不仅安装不便，且更换成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种网板分体式电镀滚筒，包括安装板，所述的安装板数量为两件，且所述的安装板对称分布，所述的两安装板之间设有侧板，所述的侧板数量至少为五件，所述的侧板上设有第一进水窗口，所述的侧板内壁设有第一压板，所述的第一压板与侧板之间设有第一网板，所述的两安装板之间设有盖板，且所述的盖板位于侧板上端，所述的盖板与侧板卡扣相连，所述的盖板上设有第二进水窗口，所述的盖板内壁设 有第二压板，所述的第二压板与盖板螺纹相连，所述的第二压板与盖板之间设有第二网板。

进一步，所述的安装板外形外圆形。

进一步，所述的安装板四周还设有轮齿，所述的轮齿数量为若干件，且所述的轮齿均匀分布与安装板四周，所述的轮齿与安装板一体相连。

进一步，所述的盖板量侧面均为斜面。

进一步，所述的盖板侧面与水平夹角为30°-45°。

与现有技术相比，由于该网板分体式电镀滚筒，是由两件安装板、五件侧板和盖板组成，且是在每一侧板上单独设置了第一网板，再通过第一压板将第一网板锁紧在侧板板，通过第二压板将第二网板锁紧在盖板内壁，因此可在滚筒组装之前可将第一网板与侧板组装，第二网板与盖板组装，待第一网板与侧板和第二网板与盖板组装好后，再完成滚筒组装，代替了传统整体式滤网与滚筒组装，不仅便于组装，且使得第一网板与侧板贴合紧密，当第一网板破损后，无需整体更换，只需单独更换损坏的第一网板，从而降低了更换成本。

附图说明

图1是网板分体式电镀滚筒的主视图

图2是侧板的主视图

图3是侧板的剖视图

图4是盖板的剖视图

图5是安装板的主视图

安装板1、侧板2、第一进水窗口3、第一压板4、第一网板5、盖板6、第二进水窗口7、第二压板8、第二网板9、轮齿101

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种网板分体式电镀滚筒，包括安装板1，所述的安装板1数量为两件，且所述的安装板1对称分布，所述的两安装板1之间设有侧板2，所述的侧板2数量至少为五件，所述的侧板2上设有第一进水窗口3，所述的侧板2内壁设有第一压板4，所述的第一压板4与侧板2之间设有第一网板5，所述的两安装板1之间设有盖板6，且所述的盖板6位于侧板2上端，所述的盖板6与侧板2卡扣相连，所述的盖板6上设有第二进水窗口7，所述的盖板6内壁设有第二压板8，所述的第二压板8与盖板5螺纹相连，所述的第二压板8与盖板6之间设有第二网板9，所述的安装板1外形外圆形，所述的安装板1四周还设有轮齿101，所述的轮齿101数量为若干件，且所述的轮齿101均匀分布与安装板1四周，所述的轮齿101与安装板1一体相连， 所述的盖板6量侧面均为斜面，所述的盖板6侧面与水平夹角为30°-45°，由于该网板分体式电镀滚筒，是由两件安装板1、五件侧板2和盖板6组成，并且是在每一块侧板2的内壁单独设置了第一网板5，并通过第一压板4锁紧，并且可在滚筒组装之前可将第一网板5与侧板2组装，待第一网板5与侧板2组装好后，再完成滚筒组装，代替了传统整体式滤网与滚筒组装，不仅便于组装，且使得第一网板5与侧板2贴合紧密，当第一网板5破损后，无需整体更换，只需单独更换损坏的第一网板4，从而降低了更换成本，其中盖板5是与侧板2是卡扣连接，因此盖板6与侧板2为可拆卸，因此电镀是可将零件装入到该滚筒中，第一进水窗口3和第二进水窗口7是使得电镀溶液能进入到该滚筒内部，盖板6的侧面为斜面，因此在将盖板6与侧板2组装时，增加盖板6的密封性，在安装板1上设有了轮齿101，因此无需在该滚筒上再设置驱动齿轮，因此可降低成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。