一种电镀滚筒的制作方法

本发明涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种电镀滚筒。

背景技术：

许多产品零件的表面电镀通常在电镀滚筒中进行，现有技术中有很多种电镀滚筒，这些电镀滚筒普遍存在结构复杂，制造成本及维护成本较高的问题，并且现有的电镀滚筒的桶壁是由若干片弧形壁板焊接而成，焊接部的强度和坚韧度不够，不能在折弯部开孔，容易造成液体不能排除干净，堆积的液体容易腐蚀，且现有导电接头连接部一般直接裸露在外，容易腐蚀，使用寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造成本低、防腐蚀性好、坚固耐用、维护成本低的电镀滚筒。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电镀滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体左端固定设置有滚筒左齿轮，滚筒本体右端固定设置有滚筒右齿轮，所述滚筒本体一体化加工而成，所述滚筒本体的外壁面上一体设置有多根加强筋，每根加强筋左端与滚筒左齿轮一体设置，加强筋右端与滚筒右齿轮一体设置，所述滚筒本体上设置有一个矩形开口，所述矩形开口的前后两端均一体设置有一块连接凸板，所述连接凸板左端与滚筒左齿轮一体设置，连接凸板右端与滚筒右齿轮一体设置，每块连接凸板上均设置有若干个连接孔；所述滚筒本体的左右两端中部位置均穿设有一根阴极线，每根阴极线的内端均设置有导电头，且导电头与阴极线内端通过螺纹连接固定，两根阴极线上的导电头互不接触，且两根阴极线与导电接头的装拆方向相同。

通过采用上述技术方案，滚筒本体一体化加工而成，并设置多根加强筋和两块连接凸板，结构简单，连接可靠，强度好，坚韧度好；导电头与阴极线采用螺纹连接，密封性好，连接部不易被液体腐蚀，使用寿命长，结构设计合理、结构简单、制造成本低、防腐蚀性好、坚固耐用、维护成本低、实用性好。

本发明进一步设置为：所述滚筒本体的中部设置有多组竖排液孔，滚筒本体左端设置有多组向左倾斜的左排液孔，滚筒本体右端设置有多组向右倾斜的右排液孔。通过本设置，竖排液孔、左排液孔和右排液孔设置合理，排液效果好，液体不易堆积，从而避免腐蚀情况发生。

本发明还进一步设置为：所述滚筒本体的左右两端中部均穿设有固定轴，每根固定轴上固定设置有一个安装架，所述滚筒本体绕固定轴旋转。通过本设置，结构设置更加合理，装拆简单，维修方便，降低维修成本。

本发明还进一步设置为：所述固定轴中部设置有轴孔，所述阴极线从轴孔穿入滚筒本体内。通过本设置，不会造成阴极线磨损，使用寿命更长。

本发明还进一步设置为：所述连接凸板与相邻的加强筋之间设置有两块加强凸块，且加强凸块一端与连接凸板一体设置，加强凸块另一端与对准的加强筋一体设置。通过本设置，加强凸块设置合理，滚筒更加坚固耐用。

本发明还进一步设置为：所述滚筒左齿轮和滚筒右齿轮均与滚筒本体一体设置。通过本设置，结构设置更加合理，滚筒左齿轮和滚筒右齿轮连接可靠，使用寿命长，不会松动，工作稳定。

本发明还进一步设置为：每块连接凸板上均设置有三个连接孔，且连接孔为腰形长孔。通过本设置，连接孔结构和数量设置合理，连接更加方便。

本发明还进一步设置为：所述滚筒本体每个折弯部均设置有一排折弯部排液孔，且每个折弯部排液孔均为腰形长孔。通过本设置，结构设置更加合理，滚筒本体的折弯部的液体容易排出，液体不易堆积，从而避免腐蚀情况发生，使得防腐蚀性能更好。

本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，滚筒本体一体化加工而成，并设置多根加强筋和两块连接凸板，结构简单，连接可靠，强度好，坚韧度好；导电头与阴极线采用螺纹连接，密封性好，连接部不易被液体腐蚀，使用寿命长；滚筒本体的折弯部的液体容易排出，液体不易堆积，从而避免腐蚀情况发生，使得防腐蚀性能更好；结构设计合理、结构简单、制造成本低、防腐蚀性好、坚固耐用、维护成本低、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明公开的一种电镀滚筒，包括滚筒本体1，所述滚筒本体1左端固定设置有滚筒左齿轮2，滚筒本体1右端固定设置有滚筒右齿轮3，所述滚筒本体1一体化加工而成，所述滚筒本体1的外壁面上一体设置有多根加强筋11，每根加强筋11左端与滚筒左齿轮2一体设置，加强筋11右端与滚筒右齿轮3一体设置，所述滚筒本体1上设置有一个矩形开口12，所述矩形开口12的前后两端均一体设置有一块连接凸板13，所述连接凸板13左端与滚筒左齿轮2一体设置，连接凸板13右端与滚筒右齿轮3一体设置，每块连接凸板13上均设置有若干个连接孔131；所述滚筒本体1的左右两端中部位置均穿设有一根阴极线4，每根阴极线4的内端均设置有导电头5，且导电头5与阴极线4内端通过螺纹连接固定，两根阴极线4上的导电头5互不接触，且两根阴极线4与导电接头5的装拆方向相同。

作为优选的，所述滚筒本体1采用一体成型技术，并通过折弯而成，整个桶壁为一体结构；所述滚筒本体1的外壁面上加强筋11数量设置三根以上，且这些加强筋11绕滚筒本体1的中心线环形均匀分布；导电头5与阴极线4内端通过螺纹连接，采用正反牙结构，滚筒旋转时，阴极线4与导电头5始终处于旋紧状态，不会松动脱落；采用螺纹连接，这样密封性好，连接部不会被液体腐蚀；具体结构：在阴极线4外表面上设置外螺纹，导电接头5连接部设置连接螺孔，通过阴极线4的外螺纹部与导电接头5的连接螺孔螺纹连接。

为使本发明结构更加合理，作为优选的，本实施例所述滚筒本体1的中部设置有多组竖排液孔14，滚筒本体1左端设置有多组向左倾斜的左排液孔15，滚筒本体1右端设置有多组向右倾斜的右排液孔16。

作为优选的，每组竖排液孔14、每组左排液孔15和每组右排液孔16均由多个腰形孔均匀分布而成。

所述滚筒本体1的左右两端中部均穿设有固定轴6，每根固定轴6上固定设置有一个安装架7，所述滚筒本体1绕固定轴6旋转。所述固定轴6中部设置有轴孔，所述阴极线4从轴孔穿入滚筒本体1内。

所述连接凸板13与相邻的加强筋11之间设置有两块加强凸块17，且加强凸块17一端与连接凸板13一体设置，加强凸块17另一端与对准的加强筋11一体设置。

所述滚筒左齿轮2和滚筒右齿轮3均与滚筒本体1一体设置。

每块连接凸板13上均设置有三个连接孔131，且连接孔131为腰形长孔。

所述滚筒本体1每个折弯部均设置有一排折弯部排液孔18，且每个折弯部排液孔18均为腰形长孔。

实际应用时，滚筒本体一体化加工而成，并设置多根加强筋和两块连接凸板，结构简单，连接可靠，强度好，坚韧度好；导电头与阴极线采用螺纹连接，密封性好，连接部不易被液体腐蚀，使用寿命长；滚筒本体的折弯部的液体容易排出，液体不易堆积，从而避免腐蚀情况发生，使得防腐蚀性能更好；结构设计合理、结构简单、制造成本低、防腐蚀性好、坚固耐用、维护成本低、实用性好。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。