一种滚筒焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种滚筒焊接装置，包括底座、工件固定架和旋转丝杆，其特征在于：所述底座顶端固定设有直立六边形形状框架结构的工件固定架；所述工件底部两个下斜边与其顶部水平边的中间位置均开设有螺纹孔且前后两侧均设有设置夹紧块；所述旋转丝杆通过螺纹孔与工件固定架相连；所述旋转丝杆位于工件固定架的外侧端设有把手、位于工件固定架的内侧端固定设有滚轮。本实用新型设计较为合理，可紧固滚筒工件，节约了焊接时间，提高了效率，同时，有效保证焊接过程平稳可靠，焊缝严密平整，满足了焊接的工艺要求。
【专利说明】
一种滚筒焊接装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及滚筒焊接领域，具体讲是一种滚筒焊接装置。
【背景技术】
[0002]焊接夹紧装置是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，采用焊接夹紧装置，零件自动定位，不用划线，不用测量就能得到准确的装配，从而保证了装配精度、加快了装配作业的进程。目前，在滚筒焊接时，由于滚筒受挤压易变形，且表面光滑不好固定，给焊接造成了一定的困难，并且存在焊缝不平整，焊接不牢固的情况，必须得进行第二次补正焊接，浪费了大量时间，减缓了工作效率，同时不能满足焊接的工艺要求，对产品的质量构成了挑战，给企业带来了一定的经济损失。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种设计合理，可紧紧固定滚筒工件，且能保证滚筒表面焊缝严密平整，节约时间，满足工艺要求的滚筒焊接装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是这样实现的:一种滚筒焊接装置，包括底座、工件固定架和旋转丝杆，其特征在于:所述底座顶端固定设有所述工件固定架;所述工件固定架是直立六边形形状的框架，其底部水平边与底座相连接，其两个下斜边与其顶部水平边的中间位置均开设有螺纹孔且前后两侧均设有设置夹紧块;所述旋转丝杆通过螺纹孔与工件固定架相连;所述旋转丝杆位于工件固定架的外侧端设有把手、位于工件固定架的内侧端固定设有滚轮。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:由于采用六边形与丝杆相结合的方式来固定滚筒，可以根据滚筒直径的大小来转动把手，同时在工件固定架两侧设有夹紧板，可以防止工件固定架经挤压发生变形，因此，一种滚筒焊接装置，设计较为合理，可紧固滚筒工件，节约了焊接时间，提高了效率，同时，有效保证焊接过程平稳可靠，焊缝严密平整，满足了焊接的工艺要求。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构不意图。
[0007]图中:1.旋转丝杆，2.把手，3.滚轮，4.夹紧块，5.工件固定架，6.底座。
【具体实施方式】
[0008]根据附图1所示的一种滚筒焊接装置，包括底座6、工件固定架5和旋转丝杆I，底座6顶端固定设有所述工件固定架5;工件固定架5是直立六边形形状的框架，其底部水平边与底座6相连接，其两个下斜边与其顶部水平边的中间位置均开设有螺纹孔(图中未画出)且前后两侧均设有设置夹紧块4;旋转丝杆I通过螺纹孔与工件固定架5相连;旋转丝杆I位于工件固定架5的外侧端设有把手2、位于工件固定架的内侧端固定设有滚轮3。
[0009]使用时，将底座6安装在焊接平台上，转动把手2使滚轮3远离工件固定架5中心位置，清洁滚轮3上残留的焊渣，以免影响焊接的工艺要求，将要焊接的滚筒伸入工件固定架5中心位置，转动把手2，使滚轮3与滚筒紧紧固定后开始焊接。
【主权项】
1.一种滚筒焊接装置，包括底座(6)、工件固定架(5)和旋转丝杆(1)，其特征在于:所述底座(6)顶端固定设有所述工件固定架(5);所述工件固定架(5)是直立六边形形状的框架，其底部水平边与底座(6)相连接，其两个下斜边与其顶部水平边的中间位置均开设有螺纹孔且前后两侧均设有设置夹紧块(4);所述旋转丝杆(I)通过螺纹孔与工件固定架(5)相连；所述旋转丝杆(I)位于工件固定架(5 )的外侧端设有把手(2 )、位于工件固定架(5 )的内侧端固定设有滚轮(3)。
【文档编号】B23K37/053GK205614282SQ201620277829
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】孙树伟
【申请人】孙树伟