一种物料筛分用刮板式滚筒筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种物料筛分用刮板式滚筒筛，属于物料筛分装置技术领域。本实用新型的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，包括支架、安装在支架上的滚筒筛筛体和驱动系统，所述的驱动系统用于驱动滚筒筛筛体旋转，所述滚筒筛筛体的内侧面设有间隔分布的刮板器，该刮板器沿滚筒筛筛体的内侧面倾斜设置。本实用新型的刮板式滚筒筛可以使滚筒中的物料被有效带动至滚筒筛的顶部，保证筛分效率，且其筛网的强度和耐磨性较好，不易发生堵塞和磨损现象，有利于延长滚筒筛的使用寿命，提高工作效率。
【专利说明】
一种物料筛分用刮板式滚筒筛
技术领域
[0001]本实用新型属于物料筛分装置技术领域，更具体地说，涉及一种物料筛分用刮板式滚筒筛。
【背景技术】
[0002]冶金辅料等金属粉料作为炼钢中的辅助产品，是冶金行业炼钢过程中必不可少的添加剂，其对于最终冶炼的效果具有较大的影响。而金属粉料在使用之前，通常需要采用分选设备进行筛分，以使其粒度能够满足使用要求，防止使用时产生粉尘飞扬，污染工作环境。现有技术中，同一物料不同颗粒的分离主要采用多层振动筛和滚筒筛分设备，其中，滚筒筛筛分主要适用于同一物料中颗粒与粉料的分离。
[0003]现有的滚筒筛通常采用调速电机经过减速机减速，然后通过皮带或链条传动带动滚筒筛上的传动轴转动，进而带动滚筒筛运行。物料从滚筒筛的入料口依靠自重向出料口运动，并依靠旋转滚筒上的筛孔对物料进行筛分。其物料筛分主要是靠控制滚筒筛具有合适的转速，从而将物料带起到滚筒筛顶部，呈自由落体方式落下，实现物料颗粒和粉料的筛分。物料的筛分效果受滚筒转速的影响就较大，转速过小，物料无法被带起到滚筒筛顶部；转速过大，因惯性作用，物料会随着滚筒筛一起转动，从而影响筛分效率和产量。同时，滚筒筛内进入的物料量过多、物料体积密度过大、水分含量过大都会造成无法将物料带起到滚筒筛顶部，从而影响筛分效率。因此，传统滚筒筛对滚筒筛设计的转速要求极高，通常难以满足工作需求。
[0004]经检索，关于改善滚筒筛筛分效率的专利报道已有相关公开。
[0005]如，中国专利申请号:201320701793.0，申请日:2013年11月08日，发明创造名称为:切边滚筒筛，该申请案的切边滚筒筛包括筛体和机架，筛体是横切面为正八边形的筒状筛体，筛体的轴线上设有水平的滚筒筛轴，筛体的左侧和右侧分别设有左侧板和右侧板，筛体上设有筛孔;筛体的内侧面设有与滚筒筛轴平行的扬料板，左侧板上设有入料口，入料口的外侧与机架上的加料斗配合，右侧板上设有出料板。该申请案的切边滚筒筛能够高效筛选颗粒物料、便捷调控筛体转速，且在一定程度上提高了滚筒筛的筛分效率。但使用该申请案的切边滚筒筛进行筛分时，如果物料中所含水分较多，则物料易粘附在扬料板上，从而影响滚筒筛的正常工作，且扬料板的设置大大减小了滚筒筛的内部空间，使滚筒筛的物料筛分量减少。
[0006]此外，现有滚筒筛的筛网通常采用设有圆形或方形筛孔的耐磨筛网，但这种筛网使用过程中易发生堵塞现象，不易清洗，且当筛分硬度过高的物料时易造成筛网的严重磨损，从而导致滚筒筛网的使用寿命缩短。
【实用新型内容】
[0007]1.实用新型要解决的技术问题
[0008]本实用新型的目的在于克服现有滚筒筛的筛分效率易受滚筒筛的转速及进入滚筒筛的物料含量、物料体积密度、水分含量等物料特性参数的影响，当滚筒筛转速设计不合理，或滚筒筛内进入物料量过多、物料体积密度过大、水分含量过多时，会导致滚筒筛的筛分效率和产量降低，且现有滚筒筛的筛网易产生磨损的不足，提供了一种物料筛分用刮板式滚筒筛。本实用新型的刮板式滚筒筛能够有效解决现有滚筒筛存在的以上问题，使物料易被带起到滚筒筛顶部，保证了滚筒筛的筛分效率和产量，且筛网的耐磨性较好，不易发生堵塞。
[0009]2.技术方案
[0010]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0011]本实用新型的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，包括支架、安装在支架上的滚筒筛筛体和驱动系统，所述的驱动系统用于驱动滚筒筛筛体旋转，所述滚筒筛筛体的内侧面设有间隔分布的刮板器，该刮板器沿滚筒筛筛体的内侧面倾斜设置。
[0012]更进一步地，所述的刮板器与滚筒筛轴线之间的夹角为60-80°C。
[0013]更进一步地，所述刮板器沿滚筒筛轴向的长度为200mm，所述刮板器的高度为60mm，且滚筒筛筛体上关于其中心轴对称的两排刮板器相互错落分布。
[0014]更进一步地，所述滚筒筛的筛网为沿滚筒筛轴向的条状筛网。
[0015]更进一步地，所述滚筒筛的筛网为采用圆形钢筋条焊接而成的条状筛网，且相邻钢筋条之间的间隙为1_5_。
[0016]更进一步地，所述的刮板器固定于所述钢筋条上。
[0017]更进一步地，所述滚筒筛的进料口和颗粒出料口分别位于滚筒筛筛体的两端，滚筒筛的筛下料出口位于滚筒筛筛体的下方，且上述进料口所在滚筒筛的一端高于颗粒出料口所在滚筒筛的一端。
[0018]更进一步地，所述的驱动系统包括电机和减速箱，其中，所述电机的输出轴通过联轴器与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴通过联轴器与传动轴的一端连接，且传动轴的另一端通过支架上的支承轴承进行支承。
[0019]更进一步地，所述的电机采用变频调速电机。
[0020]更进一步地，所述滚筒筛筛体的两端采用端盖进行密封。
[0021]3.有益效果
[0022]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0023](I)本实用新型的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，其滚筒筛筛体的内侧面设有间隔分布的刮板器，滚筒筛工作时，通过刮板器可以有效将物料带动刮起到滚筒筛的顶部，呈自由落体方式落下，而不受进滚筒内物料量、体积密度大小、干湿程度等物料特性及滚筒筛转速大小的影响，从而实现物料的筛分，筛分效率比传统滚筒筛高5-10个点。此外，通过刮板器的间隔设置可以保证滚筒筛内空间的减小程度较小，尽量防止刮板器对滚筒筛物料筛分量的影响，且本实用新型的刮板式滚筒筛可以有效防止物料粘附在刮板器上面，保证其正常运转。
[0024](2)本实用新型的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，其滚筒筛的筛网为沿滚筒筛轴向的条状筛网，从而可以有效避免筛网的堵塞，便于筛网清理。
[0025](3)滚筒筛的筛网为采用圆形钢筋条焊接而成的条状筛网，且相邻钢筋条之间的间隙为l_5mm，从而可以显著提高滚筒筛筛网的强度和耐磨性，防止滚筒筛筛网发生磨损，有利于延长滚筒筛的使用寿命，相比于传统的滚筒筛网，其使用寿命提高3-5倍以上。
[0026](4)本实用新型的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，其驱动系统的电机采用变频调速电机，从而可以根据实际需要对滚筒筛筛体的旋转速度进行调节。
[0027](5)本实用新型的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的一种物料筛分用刮板式滚筒筛的结构示意图。
[0029]示意图中的标号说明:
[0030]1、支架;2、驱动系统;3、滚筒筛筛体;301、进料口 ； 302、颗粒出料口； 303、筛下料出口； 4、钢筋条;5、刮板器;6、传动轴;7、支承轴承。
【具体实施方式】
[0031]为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，本实施例的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，包括支架1、安装在支架I上的滚筒筛筛体3和驱动系统2，所述的驱动系统2用于驱动滚筒筛筛体3旋转，所述滚筒筛筛体3的内侧面设有间隔分布的刮板器5，该刮板器5沿滚筒筛筛体3的内侧面倾斜设置，且即刮板器5与滚筒筛轴线之间的夹角为60-80°C，本实施例中夹角取70°C。滚筒筛工作时，通过倾斜设置的刮板器5可以有效将物料带动刮起到滚筒筛的顶部，呈自由落体方式落下，而不受进滚筒内物料量、体积密度大小、干湿程度等物料特性及滚筒筛转速大小的影响，从而实现物料的筛分，筛分效率比传统滚筒筛高5-10个点。此外，通过刮板器5的间隔设置可以保证滚筒筛内空间的减小程度较小，尽量防止刮板器5对滚筒筛物料筛分量的影响，且本实用新型的刮板式滚筒筛可以有效防止物料粘附在刮板器5上面，保证其正常运转。
[0034]实施例2
[0035]如图1所示，本实施例的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，包括支架1、安装在支架I上的滚筒筛筛体3和驱动系统2，所述的驱动系统2用于驱动滚筒筛筛体3旋转，所述滚筒筛筛体3的内侧面设有间隔分布的刮板器5，该刮板器5倾斜设置，本实施例中刮板器5与滚筒筛轴线之间的夹角为60 °C。滚筒筛工作时，通过刮板器5可以有效将物料带动刮起到滚筒筛的顶部，呈自由落体方式落下，而不受进滚筒内物料量、体积密度大小、干湿程度等物料特性及滚筒筛转速大小的影响，从而实现物料的筛分，筛分效率比传统滚筒筛高5-10个点。本实施例中刮板器5沿滚筒筛轴向的长度为200mm，刮板器5的高度为60mm，且滚筒筛筛体3上关于其中心轴对称的两排刮板器5相互错落分布，从而可以进一步提高刮板器5对物料的带动效果。所述滚筒筛的筛网为沿滚筒筛轴向的条状筛网，从而可以有效避免筛网的堵塞，便于筛网清理，且提高滚筒筛的筛分效率。本实施例中滚筒筛的筛网为采用圆形钢筋条4焊接而成的条状筛网，且相邻钢筋条4之间的间隙可根据筛分需要设置为1-5_，钢筋条4的直径为Φ4-6πιπι，从而可以显著提高滚筒筛筛网的强度和耐磨性，防止滚筒筛筛网发生磨损，有利于延长滚筒筛的使用寿命，相比于传统的滚筒筛网，其使用寿命提高3-5倍以上，所述的刮板器5即间隔固定于钢筋条4上。
[0036]实施例3
[0037]如图1所示，本实施例的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，包括支架1、安装在支架I上的滚筒筛筛体3和驱动系统2，所述的驱动系统2用于驱动滚筒筛筛体3旋转，该驱动系统2包括电机和减速箱，其中，所述电机的输出轴通过联轴器与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴通过联轴器与传动轴6的一端连接，且传动轴6的另一端通过支架I上的支承轴承7进行支承。本实施例的电机采用变频调速电机，从而可以对滚筒筛筛体3的旋转速度进行任意调节。本实施例中滚筒筛筛体3的两端采用端盖进行密封，从而可以防止物料随滚筒筛筛体3旋转运动过程中从滚筒筛筛体3两端掉落。
[0038]所述滚筒筛的进料口301和颗粒出料口 302分别位于滚筒筛筛体3的两端，滚筒筛的筛下料出口 303位于滚筒筛筛体3的下方，且上述进料口 301所在滚筒筛的一端高于颗粒出料口 302所在滚筒筛的一端。上述滚筒筛筛体3的内侧面设有间隔分布的刮板器5，该刮板器5倾斜设置，本实施例中刮板器5与滚筒筛轴线之间的夹角为80°C。本实施例中滚筒筛的筛网为采用圆形钢筋条4焊接而成的条状筛网，且相邻钢筋条4之间的间隙可根据筛分需要设置为卜5mm，钢筋条4的直径为Φ4-6πιπι，所述的刮板器5即间隔固定于钢筋条4上。通过刮板器5的倾斜设置可以有效将物料带动刮起到滚筒筛的顶部，呈自由落体方式落下，而不受进滚筒内物料量、体积密度大小、干湿程度等物料特性及滚筒筛转速大小的影响，从而实现物料的筛分，筛分效率比传统滚筒筛高5-10个点，且倾斜设置的刮板器5同时对物料还具有导向作用，使物料由进料口 301向颗粒出料口 302方向被带动。本实施例中刮板器5沿滚筒筛轴向的长度为200mm，刮板器5的高度为60mm，且滚筒筛筛体3上关于其中心轴对称的两排刮板器5相互错落分布，从而可以进一步提高刮板器5对物料的带动效果。
[0039]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种物料筛分用刮板式滚筒筛，包括支架(I)、安装在支架(I)上的滚筒筛筛体(3)和驱动系统(2)，所述的驱动系统(2)用于驱动滚筒筛筛体(3)旋转，其特征在于:所述滚筒筛筛体(3)的内侧面设有间隔分布的刮板器(5)，该刮板器(5)沿滚筒筛筛体(3)的内侧面倾斜设置，且刮板器(5)与滚筒筛轴线之间的夹角为60-80°，所述滚筒筛的筛网为采用圆形钢筋条(4)焊接而成的条状筛网，且相邻钢筋条(4)之间的间隙为1-5_。2.根据权利要求1所述的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，其特征在于:所述刮板器(5)沿滚筒筛轴向的长度为200mm，所述刮板器(5)的高度为60mm，且滚筒筛筛体(3)上关于其中心轴对称的两排刮板器(5)相互错落分布。3.根据权利要求1或2所述的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，其特征在于:所述的刮板器(5)固定于所述钢筋条(4)上。4.根据权利要求1或2所述的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，其特征在于:所述滚筒筛的进料口(301)和颗粒出料口(302)分别位于滚筒筛筛体(3)的两端，滚筒筛的筛下料出口(303)位于滚筒筛筛体(3)的下方，且上述进料口(301)所在滚筒筛的一端高于颗粒出料口(302)所在滚筒筛的一端。5.根据权利要求1或2所述的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，其特征在于:所述的驱动系统(2)包括电机和减速箱，其中，所述电机的输出轴通过联轴器与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴通过联轴器与传动轴(6)的一端连接，且传动轴(6)的另一端通过支架(I)上的支承轴承(7)进行支撑。6.根据权利要求5所述的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，其特征在于:所述的电机采用变频调速电机。7.根据权利要求6所述的一种物料筛分用刮板式滚筒筛，其特征在于:所述滚筒筛筛体(3)的两端采用端盖进行密封。
【文档编号】B07B1/46GK205673169SQ201620358885
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月22日 公开号201620358885.7, CN 201620358885, CN 205673169 U, CN 205673169U, CN-U-205673169, CN201620358885, CN201620358885.7, CN205673169 U, CN205673169U
【发明人】李国安, 王建国, 李寿全
【申请人】马鞍山市兴达冶金新材料有限公司