专利名称：异型螺旋滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种异型螺旋滚筒，属于矿山机械配件领域。
背景技术：
普通螺旋滚筒是煤矿井下采煤机直接割煤、装煤的工作机构，其主要结构如图I和图2所示。它通过筒体固定在采煤机上旋转，筒体外焊有端盘和螺旋叶片，齿座焊接在端盘和螺旋叶片上，其上装有可更换的割煤截齿及其辅件。其上截齿间距较大，螺旋线布置的头数较小，排列稀疏，主要用于煤层的截割。巷道排水沟槽采用螺旋滚筒开挖时端盘ー侧靠近沟槽底端，螺旋滚筒旋转挖沟，通过端盘及叶片上的截齿将煤岩截割下来。普通螺旋滚筒遇到这种夹矸煤层或硬岩时，截割效果较差，甚至出现无法截割的状況。同时，普通螺旋滚 筒是针对煤矿井下采煤机工作设计的，只能满足单向输送煤块的要求，不利于岩屑处理。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种异型螺旋滚筒，通过改变普通采煤机螺旋滚筒的结构，以进行巷道排水沟槽的开挖，并方便于岩屑的输送。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种异型螺旋滚筒，包括筒体、端盘、螺旋叶片、齿座和截齿，筒体外设有端盘和螺旋叶片，齿座焊接在端盘及螺旋叶片上，齿座上装有截齿，螺旋叶片包括一组左旋叶片与ー组右旋叶片，每组叶片对称布置。截齿间距小于20mm。本实用新型的有益效果是采用了左旋与右旋叶片，使得截割下来的岩屑能更往中间聚拢，方便岩屑的输送，提高了生产效率。截齿排列紧凑，同时參与截割的齿数增多，破岩能力加强，能直接截割含有夹矸煤层或者硬岩，不需要放炮，不仅减轻了工人的劳动强度，还保证了人身安全。
图I为普通螺旋滚筒主要结构示意图；图2是普通螺旋滚筒的360度展开图；图3是本实用新型的结构图；图4是本实用新型的360度展开图。图中1、筒体，2、端盘，3、螺旋叶片，4、齿座，5、截齿。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进ー步说明。如图3和图4所示，一种异型螺旋滚筒，包括筒体I、端盘2、螺旋叶片3、齿座4和截齿5，筒体I外设有端盘2和螺旋叶片3，齿座4焊接在端盘2及螺旋叶片3上，齿座4上装有截齿5，螺旋叶片3包括一组左旋叶片与ー组右旋叶片，每组叶片对称布置；截齿间距小于20mm。筒体I由钢板卷制并车加工，筒体I上焊接有端盘2和左旋和右旋叶片，并将齿座4通过设计的エ装按照事先设计的截齿5分布如图4所示焊接在端盘2和螺旋叶片3上，齿座4上装有截齿5。两个左旋叶片上分别焊有9个U47截齿座，右旋叶片上分别焊有12个U47截齿座，端盘2上焊有10个截齿座，共计52个截齿座。由于截齿5排列的更加紧凑，同时參与截割的齿数增多，破岩能力加强，能直接截割焊有夹矸煤层或者硬岩，不需要放炮，不仅减轻了工人的劳动强度，还保证了人身安全及设备安全。 由于采用了包含左旋和右旋叶片结构的螺旋叶片3，使得截割下来的岩屑能更往中间聚拢，方便岩屑的输送，提高了生产效率。
权利要求1.一种异型螺旋滚筒，包括筒体(I)、端盘(2)、螺旋叶片(3)、齿座(4)和截齿(5)，筒体(I)外设有端盘(2)和螺旋叶片(3)，齿座(4)焊接在端盘(2)及螺旋叶片(3)上，齿座(4)上装有截齿(5)，其特征在于，螺旋叶片(3)包括一组左旋叶片与ー组右旋叶片，每组叶片对称布置。
2.根据权利要求I所述的异型螺旋滚筒，其特征在于，所述的截齿间距小于20mm。
专利摘要本实用新型公开一种异型螺旋滚筒，属于矿山机械配件领域，包括筒体、端盘、螺旋叶片、齿座和截齿，筒体外设有端盘和螺旋叶片，齿座焊接在端盘及螺旋叶片上，齿座上装有截齿，螺旋叶片有左旋与右旋叶片。有益效果是采用了左旋与右旋叶片，使得截割下来的岩屑能更往中间聚拢，方便岩屑的输送，提高了生产效率。截齿排列紧凑，同时参与截割的齿数增多，破岩能力加强，能直接截割含有夹矸煤层或者硬岩，不需要放炮，不仅减轻了工人的劳动强度，还保证了人身安全。
文档编号E21C25/10GK202628089SQ20122018598
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者胡正伟, 李戈, 郭灵娟 申请人:江苏中机矿山设备有限公司