石分离滚筒筛分机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筛分设备，尤其是石分离滚筒筛分机。
【背景技术】
[0002]筛分机是一种利用散粒物料与筛网的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。不同粒径的物料通过筛网逐渐被筛出后落入到出料机构，然后由人工运出或自流送往成品堆。
[0003]现有的筛分机筛分效果不好生产持续周期长，大颗粒肥料经常在筛分过程中堵塞筛分滚筒，影响设备正常工作，不利于企业高效生产。
[0004]并且现有的筛筒支撑方式不稳定，筛筒在高速旋转时容易出现松动的情况发生，造成筛分机故障影响使用。
[0005]并且物料自进料机构进入筛分箱内时以往通常是依靠工作人员的经验来判断进入量的大小，这样容易造成物料在进料机构处发生阻塞的情况发生。
[0006]由于筛分机在运作时源源不断的筛分好的物料自出料机构流出形成出料堆，出料堆过高会影响后续出料，因此需要工人不间断的在出料堆处对筛分好的物料进行清理输送，这样造成工人劳动力过大的情况发生。
[0007]筛分机在进行筛分作业时，物料自筛网的网孔甩出，碰撞到筛分箱壁上，冲击力不仅会对筛分箱壁造成扭曲变形，还会在碰撞时形成较为强烈的噪音，对周边居民的生活环境造成影响。
[0008]由于筛分机在动作时会产生震动，现有的机架与筛分装置之间并无任何隔震的机构，在振动环境之下，筛分装置产生的震动对机架形成冲击，在冲击环境之下，会造成筛分装置损毁的情况发生。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种石分离滚筒筛分机。
[0010]本实用新型石分离滚筒筛分机所采用的技术方案如下:
[0011]本实用新型石分离滚筒筛分机，包括机架、筛分箱、进料机构、出料机构、筛分机构和驱动机构，所述筛分箱设置在机架上部，进料机构设置在筛分箱的右侧上方，出料机构设置在筛分箱的左侧下方，筛分机构设置在筛分箱内，驱动机构与筛分机构相连接，所述驱动机构包括支撑台、电机、第一齿轮、第二齿轮和传动带，支撑台设置在筛分箱左侧，电机设置在支撑台上，第一齿轮设置在电机的输出轴上，第二齿轮与筛分机构相连接，传动带缠绕在第一齿轮和第二齿轮上；所述筛分机构包括筛筒、筛筒座、传动轴和连接板，筛筒座有两个，两个筛筒座分别设置在筛筒的左右两侧下部，连接板设置在筛筒的左端，传动轴的输出端与连接板固定连接，传动轴的输入端与第二齿轮相连接。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述筛筒座包括U形架、支腿和夹头，支腿数量为两个，两个支腿分别设置在U形架下部的左右两侧，所述U形架包括弧形托架，在弧形托架的左右两侧分别固定设置有一个夹板，在每个夹板上端的相对内侧均设置有一个夹头，在弧形托架内部设置有弧形凹槽，在夹板内侧设置有竖向凹槽，弧形凹槽和竖向凹槽相通；所述每个夹头均包括左夹腿和右夹腿，在左夹腿和右夹腿外表面包裹有低碳钢材料耐磨层。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述筛筒包括筒形筛网、卡环、加强环和拉带，加强环固定套置在筒形筛网外部，卡环套置在加强环外部，拉带设置在加强环和卡环之间，在卡环的前表面和后表面均设置有环形槽，左夹腿和右夹腿的前部卡入到环形槽内，且卡环可相于对左夹腿和右夹腿滑动。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述筛分箱包括外壳、内壳、消音层、缓冲层和若干个弧形反击衬板，内壳设置在外壳内部，消音层和缓冲层设置在外壳和内壳所形成的夹层内，若干个弧形反击衬板均匀铺设在内壳的内侧壁上，在内壳的底部设置有ZTA增韧陶瓷层，所述ZTA增韧陶瓷层通过环氧树脂胶粘结在内壳底部的内壁上；所述缓冲层包括第一基板、第二基板、波浪形金属丝网和复位组件，第一基板紧贴于内壳外侧壁上，第二基板设置于第一基板外部，波浪形金属丝网设置在第一基板和第二基板所形成的夹层内，复位组件设置在波浪形金属丝网与第一基板或第二基板之间；所述消音层包括离心玻璃棉层、玻璃丝布层、聚酯纤维吸音棉层和木板层，聚酯纤维吸音棉层设置在第二基板外壁上，玻璃丝布层设置在聚酯纤维吸音棉层外壁上，离心玻璃棉层设置在玻璃丝布层外壁上，木板层设置在离心玻璃棉层和外壳之间；所述复位组件包括垫片、弧形顶片、压杆、套管和弹簧，垫片设置在第一基板或第二基板的内壁上，套管固定在垫片前部，压杆后部插入到套管内，压杆的前端与弧形顶片固定连接，弹簧设置在套管内且位于压杆后端。
[0015]作为本实用新型的优选方案，在筛分箱上部设置有收尘装置，所述收尘装置包括收尘罩、吸尘管、挡料网、集尘箱、收尘软管和抽风机，所述收尘罩为喇叭形收尘罩罩设在筛分箱上端，在喇叭形收尘罩上端设置有收尘口，吸尘管一端与收尘口相连接，吸尘管的另一端与集尘箱相连接，集尘箱通过收尘软管与抽风机相连接，挡料网设置在收尘口处；所述收尘罩包括外罩壳、内罩壳、第一塑胶板、第二塑胶板、密封条、第一娃酮玻璃胶层和第二娃酮玻璃胶层，内罩壳设置在外罩壳内部，第一塑胶板设置在第二塑胶板外侧，第一塑胶板和第二塑胶板的边部采用密封条密封，第一塑胶板、第二塑胶板和密封条所形成的密封空间为抽真空空间，外罩壳与第一塑胶板之间采用第一硅酮玻璃胶层粘结，内罩壳与第二塑胶板之间采用第二硅酮玻璃胶层粘结。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述进料机构包括入料管、弯管和进料管，进料管通过弯管与入料管相连接，进料管位于筛分箱外部，入料管深入到筛分箱内部，在弯管和入料管内设置有输送辊，在输送辊的输入端设置有连接杆，连接杆的输入端穿出于弯管，在连接杆的输入端设置有驱动电机，驱动电机带动连接杆和输送辊同步旋转；在连接杆外部包裹有聚晶金刚石复合材料层，在连接杆中部设置有支撑架；在弯管的内管壁上设置有压力传感器，在进料管上端设置有气动闸阀，在进料管的外管壁上设置有警示灯，在压力传感器与气动闸阀之间连接有控制器，控制器用来控制警示灯和气动闸阀。
[0017]作为本实用新型的优选方案，所述机架包括顶板、底板和隔震组件，顶板设置在筛分箱下部，隔震组件设置在顶板下部，底板设置在隔震组件下部；所述隔震组件包括导向杆、第一空心管、第一环形板、第二空心管和第二环形板，第一空心管设置在顶板下部，第一环形板设置在第一空心管的下端且第一环形板的内环直径与第一空心管的内管直径相同，第二空心管设置在底板上部，第二环形板设置在第二空心管的上端且第二环形板的内环直径与第二空心管的内管直径相同，在第一环形板和第二环形板上设置有通孔，且位于第一环形板和第二环形板上的通孔同轴设置，导向杆插入到第一环形板和第二环形板上的通孔内，且导向杆的上端深入到顶板内，导向杆的下端深入到底板内，在第一环形板和第二环形板之间设置有弹性胶泥缓冲器，在顶板下表面且位于第一空心管内部设置有至少两根上缓冲杆，在底板上表面且位于第二空心管内部设置有至少两根下缓冲杆，上缓冲杆和下缓冲杆交错设置，在相邻两个上缓冲杆和下缓冲杆的相对内侧设置有卡钩，在卡钩外侧与顶板或底板之间设置有弹性橡胶柱。
[0018]作为本实用新型的优选方案，所述出料机构包括下料管、分流管、橡胶管和变幅机构，所述橡胶管设置在下料管下端，分流管的数量为两个，两个分流管分别设置在橡胶管下部的左右两侧，在橡胶管与两个分流管进料端的接口连接处设置有折叠胶层，变幅机构的数量为两个，两个变幅机构分别设置在下料管与两个分流管之间；所述每组变幅机构均包括第一铰接环、第二铰接环、拉杆、拉绳、卡块和调节管，在调节管内设置有第一穿孔和第二穿孔，第一铰接环设置在下料管外壁上，拉杆的根部与第一铰接环铰接连接，拉杆的前部穿过调节管内的第一穿孔并与位于调节管另一端的卡块相连接，第二铰接环设置在分流管的外壁上，拉绳的根部与第二铰接环相连接，拉绳的前部穿出于调节管的第二穿孔，在拉绳的前端设置有拉头，在拉绳上设置有锁绳卡扣，所述锁绳卡扣位于拉头和调节管之间。
[0019]本实用新型石分离滚筒筛分机的优点是，结构合理、处理量大，性能优越，具有无尘，防震的作用，对建筑用砂、筑路用沙石的筛分处理尤为适宜，特别适用于建筑工地、沙石厂、水电站、混凝土坝等工地。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型石分离滚筒筛分机的主视图。
[0021]图2是本实用新型石分离滚筒筛分机的筛分机构的结构示意图。
[0022]图3是本实用新型石分离滚筒筛分机的筛分机构的夹头结构示意图。
[0023]图4是本实用新型石分离滚筒筛分机的筛分箱的结构示意图。
[0024]图5是本实用新型石分离滚筒筛分机的筛分箱图4的A部放大图。
[0025]图6是本实用新型石分离滚筒筛分机的筛分箱的复位组件结构示意图。
[0026]图7是本实用新型石分离滚筒筛分机的出料机构的结构示意图。
[0027]图8是本实用新型石分离滚筒筛分机的出料机构的图7的B部放大图。
[0028]图9是本实用新型石分离滚筒筛分机的收尘罩的结构示意图。
[0029]图10是本实用新型石分离滚筒筛分机的机架的结构示意图。
【具体实施方式】
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