一种高效电泳漆过滤装置的制作方法

本发明属于电泳设备领域，具体涉及一种高效电泳漆过滤装置。

背景技术：

电泳是涂装金属工件中常用的一种工艺，电泳漆在电泳涂装线投槽前，须进行前期处理。电泳漆前期处理一般包括搅拌，过滤，加热等。现有电泳漆前处理工艺存在以下缺点：1.现有的电泳漆过滤装置过滤效果不理想，电泳液中的尘埃颗粒、凝聚污物甚至机械杂质不能及时清除，不能保证工件烘干后的光泽度、漆膜厚度，电泳的质量不是很高，不能满足现代工业的发展需求。2.现有的电泳漆过滤装置，有些只有一层过滤网，时间长了滤渣会堵塞滤孔，影响过滤效果，而且滤渣不好清理，影响后续电泳液过滤。3.现有的电泳漆处理过程将这些过程分开处理，造成设备占用体积大，处理效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种过滤效果好、滤渣易于清理、可加热的电泳漆过滤装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种高效电泳漆过滤装置，包括空心筒体，其特征在于：还包括设置于所述空心筒体内的多个由上向下依次相间设置的进料装置和出料装置，位于相邻进料装置和出料装置之间的过滤装置，所述进料装置包括竖向进料管、用于防止滤液向上溢出的锥形止溢盖，所述锥形止溢盖顶部开设有进料通孔，所述进料通孔孔内壁与所述竖向进料管底边沿密封连接或一体连接，所述锥形止溢盖的管腔与所述通孔密封相通形成滤液进料通道，所述锥形止溢盖边沿与所述空心筒体之间还设置有加强密封圈；所述出料装置包括漏斗状的出料斗身，所述出料斗身底部与下一个所述进料装置的竖向进料管的顶部相连；所述过滤装置包括位于所述锥形止溢盖下方且与所述竖向进料管同轴设置的锥形过滤板、围设于所述锥形过滤板底沿的滤渣收集板，所述滤渣收集板上开设有容纳滤渣的滤渣收集槽，所述滤渣收集槽与锥形过滤板之间设置有由滤渣收集槽槽壁倾斜形成的倾斜集料斜面，所述滤渣收集槽的槽底为圆弧形的防积渣槽底，所述锥形止溢盖与所述锥形过滤板之间形成过滤容腔，所述滤渣收集板外沿与所述空心筒体内壁密封相连。

采用锥形过滤板，且在锥形过滤板底沿设置滤渣收集板，锥形止溢盖与锥形过滤板之间形成过滤容腔，当滤液经过竖向进料管流进过滤容腔，滤液经过锥形过滤板完成过滤。锥形止溢盖与过滤板之间形成倾斜的过滤通道，滤液流经倾斜的过滤通道时，可将过滤板表面的滤渣冲刷至滤渣收集槽中，减少了滤渣堵塞滤孔的可能性。且滤渣收集槽与锥形过滤板之间的设置有由滤渣收集槽槽壁倾斜形成的倾斜集料斜面，有利于滤渣向滤渣收集槽中滑进，避免滤渣在锥形过滤板下沿堆积。出料装置设置成斗状有利于滤液顺利流进下一个进料装置。设置多个过滤装置提高了滤液的过滤效果。

作为优选，锥形过滤板包括位于锥尖部位的实心加强锥心段和连接于所述实心加强锥心段底沿的具有滤孔的滤板锥台段。

在锥尖部位设置加强锥心段，提高了过滤板整体的强度，当滤液从进料管中流进时对过滤板造成冲击，加强锥心段可以抵抗滤液的强力冲击，避免损坏过滤板。

作为优选，滤板锥台段上沿滤板锥台段顶端到锥底方向均布有多个由滤板向下凹陷形成的条状过滤槽，所述条状过滤槽内密布有过滤孔。

在滤板锥台段上设置带有滤孔的滤槽，当滤液进入滤板时，滤槽对滤液起到导向作用，使滤液流过滤槽中的滤孔中完成过滤，滤槽的设置使滤渣更容易滑落。

作为优选，由上至下多个锥形过滤板上的过滤孔的孔径依次缩小。

采用由上至下设置的多级过滤板，滤液经过多级过滤板后，滤液中的杂质粒径越来越少，相应的滤孔孔径也减小，提高了滤液的过滤精度，提高了过滤效果。

作为优选，锥形止溢盖上设置有滤渣清理装置，所述滤渣清理装置包括多个设置于所述锥形止溢盖上的气筒，设置于气筒内的带有活塞的活塞杆；所述气筒底部设置有收口状的用于气体进出的气筒管，所述气筒管向下延伸穿过所述锥形止溢盖，所述气筒管外壁与所述锥形止溢盖密封固连。

锥形止溢盖上设置带有活塞杆的气筒，当有滤孔被滤渣堵塞时，通过活塞杆的向下移动挤出气筒中的空气，挤出的空气在缩口状的气筒头形成气流，可以吹走滤孔中的滤渣。

作为优选，所述多个气筒内的活塞杆顶端均固连在一可沿空心筒体内壁上下移动的压板上，所述压板与所述空心筒体内壁之间设置有密封圈，所述空心筒体内壁位于所述压板上方设置有压板限位挡板。

作为优选，所述压板上设置有伸出所述压板底面的高压气管，所述高压气管外壁与所述压板密封固连，所述高压气管下端连接有多个分支气管，所述气筒下部筒壁上开设有穿孔，所述分支气管下端与所述穿孔相通连接，所述压板顶部设置有L型动力压杆，所述空心筒体内壁位于所述压板限位挡板上方开设有条状通孔，所述L型动力压杆外端穿出所述条状通孔且可沿所述条状通孔上下移动，所述高压气管上端穿出所述条状通孔且连接有高压气体输送装置。

当滤板上大部分滤孔被滤渣堵塞时，这时通过高压气体输送装置输送高压气体进入高压气管，高压气管分流进入分支气管，通过分支气管进入气筒，经过气筒头形成强大的气流，对滤孔进行清理，从而避免滤渣对滤孔的堵塞。

作为优选，所述电泳漆过滤装置还包括过滤装置支撑结构，所述过滤装置支撑结构包括位于所述锥形过滤板下方的且两端与所述空心筒体内壁固连的水平支撑杆，垂直固连于所述水平支撑杆中心的竖向支撑杆，所述竖向支撑杆上端与所述锥形过滤板固连。

作为优选，所述空心筒体底部设置有温控加热装置，所述加热装置对应所述空心筒体位置同心设置有冷却套筒，所述冷却套筒与所述空心筒体之间形成容纳水腔，所述冷却套筒上设置有供所述容纳水腔进水和出水的进水口和出水口。

作为优选，所述空心筒体底部设置有供滤液流出的滤液出料管，所述滤液出料管上设置有控制所述滤液流出速率的控制阀门，所述空心筒体为圆柱状空心筒体。

综上所述，本发明的有益效果为：

1. 采用锥形过滤板，且在锥形过滤板底沿设置滤渣收集板，锥形止溢盖与锥形过滤板之间形成过滤容腔，当滤液经过竖向进料管流进过滤容腔，滤液经过锥形过滤板完成过滤。锥形止溢盖与过滤板之间形成倾斜的过滤通道，滤液流经倾斜的过滤通道时，可将过滤板表面的滤渣冲刷至滤渣收集槽中，减少了滤渣堵塞滤孔的可能性，且滤渣收集槽与锥形过滤板之间设置有由滤渣收集槽槽壁倾斜形成的倾斜集料斜面的上表面为倾斜的斜面，有利于滤渣向滤渣收集槽中滑进，避免滤渣在锥形过滤板下沿堆积。出料装置设置成斗状有利于滤液顺利流进下一个进料装置。

2. 锥形过滤板包括锥尖部位的实心加强锥心段和连接于实心加强锥心段底沿的滤板锥台段。顶部的加强锥心段，提高了过滤板整体的强度，当滤液从进料管中流进时对过滤板造成冲击，加强锥心段可以抵抗滤液的强力冲击，避免损坏过滤板。在滤板锥台段上设置带有滤孔的滤槽，当滤液进入滤板时，滤槽对滤液起到导向作用，使滤液流过滤槽中的滤孔中完成过滤，滤槽的设置使滤渣更容易滑落，避免滤渣堵塞滤孔。

3. 采用由上至下设置的多级锥形过滤板，滤液经过多级过滤后，滤液中的杂质粒径越来越少，相应的滤孔孔径也减小，提高了滤液的过滤精度，提高了过滤效果。

4. 在锥形过滤板上方设置滤渣清理装置，当滤板上滤孔被滤渣堵塞时，这时通过高压气体输送装置输送高压气体进入高压气管，高压气管分流进入分支气管，通过分支气管进入气筒，经过气筒头形成强大的气流，对滤孔进行清理，从而避免滤渣对滤孔的堵塞。

5. 本发明的电泳漆过滤装置底部还设置有加热装置，传统设备两种功能分开处理，本发明将两种功能聚在一起，减少了设备的占地面积，提高了设备的处理效率。

附图说明

图1为本发明的电泳漆过滤装置示意图；

图2为过滤装置俯视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图中1-空心筒体，21-竖向进料管，22-锥形止溢盖，31-出料斗身，4-锥形过滤板，41-滤渣收集板，411-滤渣收集槽，42-实心加强锥心段，43-滤板锥台段，431-条状过滤槽，432-过滤孔，51-气筒，52-活塞杆，53-活塞，511-气筒管，54-压板，55-压板限位挡板，56-高压气管，561-分支气管，57-L型动力压杆，61-水平支撑杆，62-竖向支撑杆，7-冷却套筒，71-进水口，72-出水口，8-滤液出料管，81-控制阀门，9-温控加热装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，一种高效电泳漆过滤装置，包括空心圆柱状筒体1，设置于空心圆柱状筒体1内的3个由上向下依次相间设置的进料装置和出料装置，位于相邻进料装置和出料装置之间的过滤装置，进料装置包括竖向进料管21、用于防止滤液向上溢出的锥形止溢盖22，锥形止溢盖22顶部开设有进料通孔，进料通孔孔内壁与竖向进料管21底边沿密封连接或一体连接，锥形止溢盖的管腔与通孔密封相通形成滤液进料通道，锥形止溢盖边沿与空心筒体之间还设置有加强密封圈；出料装置包括漏斗状的出料斗身31，出料斗身31底部与下一个进料装置的竖向进料管21的顶部相连，形成下一个进料装置的进料管；过滤装置包括锥形止溢盖22下方且与竖向进料管21同轴设置的锥形过滤板4、环绕锥形过滤板4底沿设置的滤渣收集板41，滤渣收集板41上开设有容纳滤渣的滤渣收集槽411，滤渣收集槽411与锥形过滤板4之间设置有由滤渣收集槽411槽壁倾斜形成的倾斜集料斜面，滤渣收集槽的槽底为圆弧形的防积渣槽底，滤渣收集板41外沿与空心圆柱状筒体1内壁密封相连，锥形止溢盖22与锥形过滤板4、滤渣收集板41、空心圆柱状筒体1内壁之间的密闭空间形成滤液的过滤容腔；如图2所示，锥形过滤板4包括位于锥尖部位的实心加强锥心段42和连接于实心加强锥心段42底沿的滤板锥台段43，实心加强锥心段42具有一定的厚度、强度大，可以在整体上锥心滤板4的强度，当滤液进入过滤容腔中时，对锥形过滤板施加向下的压力，此时，滤板锥台段43可以抵抗滤液的冲击，锥形过滤板下方设置有支撑结构，包括两端与所述空心筒体1内壁固连的水平支撑杆61，垂直固连于水平支撑杆61中心的竖向支撑杆62，竖向支撑杆62上端与锥形过滤板41固连，支撑结构的设置从整体上提高了锥形滤板的使用寿命；滤板锥台段43上沿着滤板锥台段顶端到锥底方向均布有多个由滤板向下凹陷形成的条状过滤槽431，条状过滤槽431内密布有多个孔径相同的过滤孔432，当滤液进入滤板时，滤槽对滤液起到导向作用，使滤液流过滤槽中的滤孔中完成过滤，滤槽的设置使滤渣更容易滑落进滤渣收集板上。由上至下设置的锥形过滤板41上的过滤孔432的孔径依次缩小。采用由上至下设置的多级过滤板，滤液经过多级过滤板后，滤液中的杂质粒径越来越少，相应的滤孔孔径也减小，提高了滤液的过滤精度，提高了过滤效果。

如图3所示，锥形止溢盖22上设置有滤渣清理装置，滤渣清理装置包括多个设置于锥形止溢盖22上的气筒51，设置于气筒内的带有活塞53的活塞杆52；气筒51底部设置有收口状的用于气体进出的气筒管511，气筒管511向下延伸穿过锥形止溢盖22，气筒管外壁与锥形止溢盖22密封固连；多个气筒51内的活塞杆52顶端均固连在一可沿空心圆柱状筒体1内壁上下移动的压板54上，压板54与空心圆柱状筒体1内壁之间设置有密封圈，空心筒体内壁位于压板上方设置有压板限位挡板55；压板54上设置有伸出压板54底面的高压气管56，高压气管56外壁与压板54密封固连，高压气管56下端连接有多个分支气管561，每个气筒51下部筒壁上开设有穿孔，每个分支气管561下端与每个气筒51上的穿孔相通连接，压板54顶部设置有L型动力压杆57，空心筒体内壁位于压板限位挡板55上方开设有条状通孔，L型动力压杆57外端穿出条状通孔且可沿条状通孔上下移动，高压气管56上端穿出条状通孔且连接有高压气体输送装置；当滤液处于过滤状态时，向下推动L型动力压杆，L型动力压杆向下推动压板，压板推动活塞至气筒底部，并且盖住分支气管与气筒相通的通气口，此时，活塞与气筒底紧密相贴，形成密封结构，防止滤液向上溢出。当滤孔被滤渣堵塞时，此时，向上移动L型动力压杆，使活塞远离气筒底部，并且露出分支气管与气筒相通的进气口，打开高压气体输送装置，高压气体流过高压气管，经过分支气管流进每过气筒，气筒中的高压气体经过气筒头形成强大的气流，对滤孔进行冲击清理，从而使滤渣从滤孔中滑落，在此过程中强大的气压可能推动活塞杆往上移动，进而推动压板向上移动，位于压板上方的压板限位挡板55可以阻止压板的上移，防止活塞杆从气筒中滑出。

空心圆柱状筒体1底部还设置有温控加热装置9，可以对过滤后的电泳漆温度进行控制，使得电泳漆出料之后达到一定温度；加热装置对应所述空心筒体位置同轴设置有冷却套筒7，冷却套筒7与空心筒体1之间形成容纳水腔，冷却套筒7上设置有供容纳水腔进水和出水的进水口71和出水口72。在空心筒体底部设置加热装置过滤后的电泳漆在加热区间被加热，这种设置减少了传统工艺中两个过程分别用不同的设备处理，节约了场地空间。同时在加热区间设置冷却装置，避免加热区域的空心筒体温度过高，发生危险。空心筒体底部设置有供滤液流出的滤液出料管8，滤液出料管上设置有控制滤液流出速率的控制阀门81，通过控制阀门调节滤液流出量的大小。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。