一种化工泵高效过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工泵技术领域，特别是涉及一种化工泵高效过滤装置。

背景技术：

化工泵是一种广泛应用于化工领域的液态物料输送设备，主要以离心泵为主，当液体中含有大量固态杂质时，这些杂质会不断撞击叶轮，使叶轮表面逐渐损伤，影响工作效率，严重时甚至堵塞住叶轮流道，大大降低泵的出口压力，同时液体中杂质还会对泵的密封造成影响，使泵发生泄漏，所以，往往在化工泵的进料口加装过滤装置，现有的过滤装置往往采用一级过滤或二级过滤，过滤效果差，过滤速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供设计合理、结构简单，易生产操作的一种化工泵高效过滤装置，包括：进料口、第一过滤室、第一搅拌轴、第一电机、第二搅拌轴、第二电机、皮带、第三搅拌轴、第二过滤管、化工泵、第二过滤网、第二坡底、第一过滤管、第一过滤网、第一坡底、叶片、第二过滤室；所述进料口设置在第一过滤室左侧，所述第一搅拌轴水平设置在第一过滤室内部，第一搅拌轴右端连接到第一电机，第一搅拌轴左端上均匀设置有三组叶片，所述第一坡底表面为斜面，并设置在第一过滤室底部，所述第二过滤室设置在第一过滤室右侧，第一过滤室与第二过滤室之间设置有两个第一过滤管，第一过滤管与第一过滤室连接处均设置有一个第一过滤网，所述第二搅拌轴与第三搅拌轴竖直设置在第二过滤室内部，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴顶部与第二电机通过皮带相连，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴下端分别均匀设置有三组叶片，所述第二坡底表面为斜面，第二坡底设置在第二过滤室底部，第二过滤室与化工泵之间通过第二过滤管相连，第二过滤管与第二过滤室连接处设置有第二过滤网。

进一步的，所述第一过滤网与第一过滤管截面大小相同。

进一步的，所述第二过滤网与第二过滤管截面大小相同。

进一步的，所述第一坡底表面与水平面之间的锐角夹角为18°。

进一步的，所述第二坡底表面与水平面之间的锐角夹角为35°。

进一步的，所述第一过滤网目数小于第二过滤网目数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种化工泵高效过滤装置，结构简单，制造容易，加工成本低，本实用新型可减轻工人劳动强度，提高工作效率，通过在第一过滤室内设置搅拌装置，同时在第一过滤室底部设置第一坡底，不仅能够在过滤的同时起到搅拌效果，还能加速液体流动，提高粗过滤的效率，第一坡底的设置能进一步提高液体流动速度和将杂质集聚到第一坡底最低端，便于排杂，通过在第二过滤室内设置双搅拌装置，能够进一步提高搅拌效果，并且打乱液体固定的流径，同时配合第二过滤室内设置的第二坡底，能够极大的提高过滤效果，有利于杂质集聚，提高过滤效率。

附图说明

图1为一种化工泵高效过滤装置整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种化工泵高效过滤装置，包括：进料口1、第一过滤室2、第一搅拌轴3、第一电机4、第二搅拌轴5、第二电机6、皮带7、第三搅拌轴8、第二过滤管9、化工泵10、第二过滤网11、第二坡底12、第一过滤管13、第一过滤网14、第一坡底15、叶片16、第二过滤室17；所述进料口1设置在第一过滤室2左侧，所述第一搅拌轴3水平设置在第一过滤室2内部，第一搅拌轴3右端连接到第一电机4，第一搅拌轴3左端上均匀设置有三组叶片16，所述第一坡底15表面为斜面，并设置在第一过滤室2底部，所述第二过滤室17设置在第一过滤室2右侧，第一过滤室2与第二过滤室17之间设置有两个第一过滤管13，第一过滤管13与第一过滤室2连接处均设置有一个第一过滤网14，所述第二搅拌轴5与第三搅拌轴8竖直设置在第二过滤室17内部，所述第一搅拌轴3与第二搅拌轴5顶部与第二电机6通过皮带7相连，所述第一搅拌轴3与第二搅拌轴5下端分别均匀设置有三组叶片16，所述第二坡底12表面为斜面，第二坡底12设置在第二过滤室17底部，第二过滤室17与化工泵10之间通过第二过滤管9相连，第二过滤管9与第二过滤室17连接处设置有第二过滤网11。

所述第一过滤网14与第一过滤管13截面大小相同。

所述第二过滤网11与第二过滤管9截面大小相同。

所述第一坡底15表面与水平面之间的锐角夹角为18°。

所述第二坡底12表面与水平面之间的锐角夹角为35°。

所述第一过滤网14目数小于第二过滤网11目数。