本实用新型涉及一种电镀槽，属于电镀设备技术领域，尤其是指一种具有滤槽的塑胶电镀槽装置。
背景技术：
目前，在现有的塑胶电镀设备中，为保证电镀槽内镀液的洁净，进而保证电镀产品的质量，因此现有的塑胶电镀槽一般在外部配有电镀液过滤机。目前，视不同情况电镀槽可以连接不同滤机，分别以棉芯、炭芯或滤纸等作为过滤材料。这些过滤材料在使用一段时间后需要清洗。运行结果表明，孔径为1μm的滤纸，经过1至2次清洗后孔径就会变大到5至10μm。这使得过滤滤纸更换频繁，加大了运行成本；同时，使用滤纸过滤，阻力也比较大，导致滤泵的运行功率上升，或电镀液循环量下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种具有滤槽的塑胶电镀槽装置，该电镀槽装置在原有的电镀槽外部增设了一滤槽结构，采用多微孔的粒状滤料层，能够吸附滤液中部分杂质，这样进入滤机的杂质大为减少，也就降低了更换过滤材料的频次，延长了过滤材料的使用寿命，还能减小滤泵功率消耗，降低运行成本。
为了能实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：
一种具有滤槽的塑胶电镀槽装置，包括有电镀槽，该电镀槽设置有电镀液输入管和电镀液输出管；还包括有滤槽，该滤槽位于电镀槽外侧，滤槽内部设置有粒状滤料层，且滤槽的上部与电镀液输入管连接连通，滤槽的底部与电镀液输出管连接连通。
进一步，所述粒状滤料层的顶部低于电镀液输入管的进口端，所述粒状滤料层的底部与电镀液输出管的出口端之间留有间隙空腔，该间隙空腔中水平布置有与电镀液输出管连接的出液管，方便进入滤槽的电镀液能够较为均匀的分布。
进一步，所述滤槽内部于粒状滤料层的上方设置有配有加压泵的冲洗水喷管，所述滤槽内部于底部位置设置有排污管。
进一步，所述电镀液输入管设置有连接配合的滤泵和过滤机。
进一步，所述滤槽内部于粒状滤料层的上部空间设置有轴向前推的搅拌器，其搅动能够使冲洗液在滤槽内反复循环以改善冲洗效果。
进一步，所述粒状滤料层的每一粒状滤料具有若干吸附微孔。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型在原有的电镀槽外部增设了一滤槽结构，采用多微孔的粒状滤料层，能够吸附滤液中部分杂质，这样进入滤机的杂质大为减少，也就降低了更换过滤材料的频次，延长了过滤材料的使用寿命，还能减小滤泵功率消耗，降低运行成本。
为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明详细阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述一种具有滤槽的塑胶电镀槽装置，包括有电镀槽1和滤槽2。
上述电镀槽1设置有电镀液输入管11和电镀液输出管12，其中电镀液输入管11设置有连接配合的滤泵3和过滤机4。
上述滤槽2位于电镀槽外侧独立于电镀槽1，滤槽2内部设置有粒状滤料层5，粒状滤料层5的每一粒状滤料具有若干吸附微孔；且滤槽2的上部与电镀液输入管11连接连通，滤槽2的底部与电镀液输出管12连接连通。
进一步，所述粒状滤料层5的顶部低于电镀液输入管11的进口端，所述粒状滤料层5的底部与电镀液输出管12的出口端之间留有间隙空腔，该间隙空腔中水平布置有与电镀液输出管连接的出液管8，方便进入滤槽的电镀液能够较为均匀的分布。
进一步，所述滤槽2内部于粒状滤料层的上方设置有冲洗水喷管6，冲洗水喷管6通过加压泵与自来水管连接；所述滤槽2内部于底部位置设置有排污管7。
进一步，所述滤槽2内部于粒状滤料层的上部空间设置有轴向前推的搅拌器8，其搅动能够使冲洗液在滤槽内反复循环以改善冲洗效果。
本实用新型的工作原理如下所述：正常工作时，冲洗水喷管和排污管关闭，来自电镀槽的电镀液从电镀液输出管进入滤槽底部的出液管，再由出液管均匀出来，在流过粒状滤料层的细小通道时，大部分杂质被吸附在粒状滤料表面，之后过滤后的电镀液经滤泵加压，再经过滤机再次过滤后从电镀槽底部喷入电镀槽内；当滤槽内粒状滤料层吸附杂质达到极限时，断开来自电镀槽的滤液，通过排污管放出滤槽内滤液，开启冲洗水和搅拌器，将粒状滤料中吸附的杂质冲走，搅拌器的使用可以进一步提高冲洗效果；之后再切换回来，如此循环操作。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。