一种液体杂质分离装置的制作方法

本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种液体杂质分离装置。

背景技术：

现有技术中，如生活废水、工业废水等液体需经过除杂处理才能进行排放或后续利用。

但是，目前常用的液体除杂装置一般包括滤布，而经过长时间使用后滤布上沾染的杂质多，需使液体除杂装置停机并清洗滤布，影响液体除杂的进程。

综上所述，如何提供一种用于去除液体中杂质的装置，以避免其停机清洗滤布，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种液体杂质分离装置，其滤布为环形，能够在应用过程中不断转动，实现过滤和清洁同时进行，无需停机清洗滤布，便于液体除杂持续进行，提高效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液体杂质分离装置，包括：

进液渠，所述进液渠的上方设有向所述进液渠输送待除杂液体的输入管，所述进液渠的渠底开口，并且所述渠底覆有滤布；所述滤布为环形；

传送轮，所述传送轮撑在环形的所述滤布内，并用于驱动所述滤布转动，以使所述滤布不断地沿所述进液渠的渠底移动；

滤布清理机构，所述滤布清理结构用于在所述滤布转动过程中，清理其上未与所述进液渠槽底对应的部分的杂质。

优选的，上述液体杂质分离装置中，还包括多个转轮，所述转轮设置在所述进液渠下方，并且所述转轮与所述滤布相切接触；所述转轮能够在转动过程中产生负压；所述转轮的切线速度范围设置为0.8m/s-8m/s；或者

还包括多个静置中空轴，所述静置中空轴设置在所述进液渠下方，并与所述滤布相贴；所述静置中空轴上与滤布的接触面设有开口，其端面设置出口，用于通过所述开口和出口的导通实现抽吸液体，从而形成负压。

优选的，上述液体杂质分离装置中，所述进液渠中渠底的第一端高于第二端；所述滤布上与所述渠底对应的部分呈倾斜的平板状结构。

优选的，上述液体杂质分离装置中，所述滤布上与所述渠底对应的部分同水平方向的夹角为α，α的角度范围为0°-60°。

优选的，上述液体杂质分离装置中，所述滤布清理机构包括刮渣板、气冲洗系统和水冲洗系统；所述刮渣板与所述滤布的外侧相抵；所述气冲洗系统位于所述滤布的内侧，并用于向所述滤布沿朝向所述滤布外的方向喷射气体；所述水冲洗系统用于向所述滤布喷射水流。

优选的，上述液体杂质分离装置中，所述滤布转过所述进液渠后先由所述气冲洗系统进行冲洗，再由所述水冲洗系统进行冲洗。

优选的，上述液体杂质分离装置中，所述进液渠的两侧分别固定有密封条，所述密封条与所述滤布相抵，并且所述密封条沿所述滤布的传送滤渣的方向布置。

优选的，上述液体杂质分离装置中，所述密封条上用于与所述滤布相抵的端面为圆弧面。

优选的，上述液体杂质分离装置中，所述传送轮包括主动轮和从动轮，并且所述主动轮的切线速度范围为0.01m/s-1.7m/s。

优选的，上述液体杂质分离装置中，还包括滤布张紧装置和滤布纠偏装置，所述滤布张紧装置用于由所述滤布的内侧撑紧所述滤布；所述滤布纠偏装置用于调整所述滤布在所述传送轮上的位置。

优选的，上述液体杂质分离装置中，还包括集液槽和集废槽；所述集液槽设置在所述进液渠下方，用于盛装经所述滤布过滤的液体；所述集废槽用于收集所述滤布清理机构清除的杂质，以及由所述滤布与所述进液渠的渠底之间间隙泄露的液体。

本发明提供一种液体杂质分离装置，其包括进液渠、传送轮和滤布清理机构，进液渠的上方设有向该进液渠输送待除杂液体的输入管，进液渠的渠底开口，并且渠底覆有滤布；滤布为环形；上述传送轮撑在环形的上述滤布内，并用于驱动滤布转动，以使滤布不断地沿进液渠的渠底移动；滤布清理结构用于在滤布转动过程中，清理其上未与进液渠槽底对应的部分的杂质。

上述液体杂质分离装置中，滤布在传动轮的作用下不断转动，使得其上与进液渠对应的部分进行过滤工作，而脱离进液渠的部分在滤布清理机构的作用下进行清洁，实现了过滤和清洁同时进行，无需停机清理滤布，利于液体除杂持续进行，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的液体杂质分离装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的进液渠和密封条的装配示意图；

图3为本发明实施例提供的密封条和滤布的装配示意图；

图4为本发明实施例提供的静置中空轴的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的滤布张紧装置的结构示意图；

其中，图1-图5中：

主体101；输入管102；进液渠103；密封条104；固定件34；静置中空轴105；开口151；出口152；主动轮106；从动轮162；滤布107；刮渣板181；喷气头182；喷水头183；滤布张紧装置109；张紧杠杆191；滚轮192；稳压气缸193；滤布纠偏装置110；集液槽111；集废槽112。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种液体杂质分离装置，其滤布为环形，能够在应用过程中不断转动，实现过滤和清洁同时进行，无需停机清洗滤布，便于液体除杂持续进行，提高效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例提供一种液体杂质分离装置，其包括进液渠103、传送轮和滤布清理机构，进液渠103的上方设有向该进液渠103输送待除杂液体的输入管102，进液渠103的渠底开口，并且渠底覆有滤布107；滤布107为环形；上述传送轮撑在环形的上述滤布107内(“内”指滤布107组成的环内，相应的“外”表示滤布107组成的环外)，并用于驱动滤布107转动，以使滤布107不断地沿进液渠103的渠底移动；滤布清理机构用于在滤布107转动过程中，清理滤布107上未与进液渠103槽底对应的部分的杂质。

上述液体杂质分离装置中，滤布107在传动轮的作用下不断转动，使得其上与进液渠103对应的部分进行过滤工作，而脱离进液渠103的部分在滤布清理机构的作用下进行清洁，实现了过滤和清洁同时进行，无需停机清理滤布107，利于液体除杂持续进行，提高效率。

另外，本发明实施例提供的液体杂质分离装置在应用中，滤布107旋转，使得待除杂液体产生激烈的稳流，促进了待除杂液体与空气的接触和更新，进而使液体中溶解氧的浓度大大提高，可达3mg/L-9mg/L。

再者，本实施例提供的液体杂质分离装置占地面积小、运行费用低，应用范围广(可以应用于污水厂中原污水固液分离，污水厂中生物池泥水分离，家庭下水道粪便分离，河流湖泊等藻类分离，食品加工厂废水固液分离，采矿废水中矿渣分离等)。

优选的，上述液体杂质分离装置中，还包括多个转轮，转轮设置在进液渠103下方，并且转轮与滤布107相切接触；转轮能够在转动过程中产生负压。应用时，转轮转动并搅动滤布107下方的气体形成负压，便于待除杂液体大量且快速地通过滤布107，既提高过滤液体的量，又提高过滤效率。上述转轮的转动方向可设置为与传送轮的转动方向相同，还可设置为与传送轮的转动方向相反，另外转轮切线速度的范围设置为0.8m/s-8m/s。

除设置转轮形成负压的方式外，上述液体杂质分离装置还可设置为包括多个静置中空轴105，如图4所示，静置中空轴105上与滤布的接触面设有开口151，其端面设置出口152，应用时用于通过开口和出口的导通实现抽吸液体，从而形成负压，便于待除杂液体大量且快速地通过滤布107，既提高过滤液体的量，又提高过滤效率。

本实施例提供的液体杂质分离装置中滤布下方可形成负压，能够在10s内有效地分离待除杂液体中的泥渣砂油等杂质，效率高。

上述进液渠103中渠底的第一端高于第二端；滤布107上与渠底对应的部分呈倾斜的平板状结构。上述第一端和第二端为进水渠上相对的两部，并且由第一端到第二端的方向与滤布107上同渠底对应的部分的移动方向平行。

本实施例提供的液体杂质分离装置中，滤布107上与渠底对应的部分倾斜，利于待除杂液体均匀地分布在进液渠103的整个渠底，从而充分地利用滤布107上与渠底对应的部分进行过滤。

具体的，滤布107上与渠底对应的部分同水平方向的夹角为α，α的角度范围为0°-60°。

上述实施例提供的液体杂质分离装置中，滤布清理机构包括刮渣板181、气冲洗系统和水冲洗系统；刮渣板181与滤布107的外侧相抵；气冲洗系统位于滤布107的内侧，并用于向滤布107沿朝向滤布107外的方向喷射气体；水冲洗系统用于向滤布107喷射水流。优选的，水冲洗系统位于滤布107内，并用于沿朝向滤布107外的方向向滤布喷射水流。

优选的，上述液体杂质分离装置中，滤布107经转动脱离进液渠103后先由气冲洗系统进行冲洗，再由水冲洗系统进行冲洗。

具体的，上述气冲洗系统包括至少两个喷气头182，且各喷气头182间隔布置；上述水冲洗系统包括至少两个喷水头183，且各喷水头183间隔布置；上述刮渣板181位于相邻的两个喷气头182之间，如图1所示。

上述液体杂质分离装置中，进液渠103的两侧(该两侧是进液渠103上沿第一方向的两侧，第一方向与进液渠103的第一端到第二端的方向垂直，并且第一方向沿滤布107的输送滤渣的方向垂直)固定有密封条104，密封条104与滤布107相抵，并且密封条104沿滤布107的传送方向(即滤布107输送滤渣的方向)布置。密封条104优选设置为通过固定件34固定在进液渠103上。

进一步的，密封条104上用于与滤布107相抵的端面为圆弧面，以避免待除杂液体由进液渠103与滤布107之间的间隙大量泄露，又防止密封条104与滤布107的摩擦过大，避免滤布107受损并使滤布107顺畅转动。上述密封条104是采用耐磨且光滑的材料制成的密封条104，如陶瓷密封条104、不锈钢密封条104或橡胶密封条104等。

具体的，上述液体杂质分离装置中，传送轮包括主动轮106和从动轮162，其中，主动轮106为一个，从动轮162为多个；上述主动轮106的切线速度范围为0.01m/s-1.7m/s。主动轮106设置在进液渠103的第一端处。

优选的，上述液体杂质分离装置还包括滤布张紧装置109和滤布纠偏装置110，滤布张紧装置109用于由滤布107的内侧撑紧滤布107；滤布纠偏装置110用于调整滤布107在传送轮上的位置，确保滤布107能够准确可靠地覆在进液渠103的渠底。

上述滤布张紧装置109包括张紧杠杆191，张紧杠杆191的中部设有铰接安装点，张紧杠杆191的第一端设有能够绕自身轴向转动的滚轮192，该滚轮192与滤布107相抵；张紧杠杆191的另一端与稳压气缸193的活塞杆相连；稳压气缸193的活塞杆做伸缩运动时驱动张紧杠杆191绕其铰接安装点转动，从而调节滚轮192抵紧滤布107的程度，使滤布107张紧或松弛。上述滤布纠偏装置110是采用现有的纠偏装置。

上述液体杂质分离装置还包括集液槽111和集废槽112；集液槽111设置在进液渠103下方，用于盛装经滤布107过滤的液体；集废槽112用于收集滤布清理机构清除的杂质，以及由滤布107和进液渠103的渠底之间间隙泄露的液体。由于滤布清理机中各个系统间隔布置，为了便于收集，上述方案中集废槽112包括两个，其中一个用于收集刮渣板181以及第一个喷气头183清理的废渣，另一个设置在集液槽111下方，用于收集剩余喷气头182、水冲洗系统清理的废渣，以及由滤布107与进液渠109的渠底之间间隙泄露的液体。当然上述集废槽112的底部设有排放口，进一步的，为了便于废渣排放，集废槽112的排放口处连接有罗茨风机。另外，上述集液槽111的底部设有排液口。

上述滤布107可设置为单层，优选设置为多层，其中位于外侧，并用于与密封条104直接接触的一层滤网为面层，其余为内层，面层的孔径优选设置为不小于内层的孔径。另外，滤布设置为多层时需使各层固定连接，优选采用聚四氟乙烯线缝接。

进一步的，上述液体杂质分离装置还包括主体101，上述进液渠103、传送轮、滤布清理机构、转轮或静置中空轴105、滤布张紧装置109、滤布纠偏装置110、集液槽111和集废槽112分别装配在该主体101上。主体101上固定有支撑脚。

下面以具体实验介绍：

1、杂质分离装置中，滤布107上与进液渠103的渠底对应的部分的倾斜角α设置为20°；主动轮106的切线速度设置为1m/s；密封条104采用不锈钢密封条104；应用转轮，转轮的切线速度设置为4m/s；滤布107设置为双层，面层孔径为100um，内层孔径分别选取10um，20um，30um，40um，50um，80um进行试验，可知待除杂液体中悬浮物的过滤情况如下表

2、杂质分离装置中，滤布107上与进液渠103的渠底对应的部分的倾斜角α设置为30°；主动轮106的切线速度设置为1.7m/s；密封条104采用陶瓷密封条104；应用静置中空轴；滤布107设置为三层，面层孔径为150um，最内侧的内层设置为与面层孔径相同，中间的内层孔径分别选取10um，20um，30um，40um，50um，80um进行试验，可知待除杂液体中活性污泥的过滤情况如下表

3、杂质分离装置中，滤布107上与进液渠103的渠底对应的部分的倾斜角α设置为45°；主动轮106的切线速度设置为0.5m/s；密封条104采用不锈钢密封条104；应用转轮，转轮的转动方向设置为与主动轮106的转动方向相反，切线速度为0.01m/s；滤布107设置为单层，滤布107的孔径分别选取100um，50um和18um进行试验，可知待除杂液体中悬浮颗粒的过滤情况如下表

4、杂质分离装置中，滤布107上与进液渠103的渠底对应的部分的倾斜角α设置为60°；主动轮106的切线速度设置为1.5m/s；密封条104采用不锈钢密封条104；应用转轮，且转轮的转动方向设置为与主动轮106的转动方向相同，切线速度为8m/s；滤布107设置为单层，滤布107的孔径分别选取100um，800um和1500um进行试验，可知液体过滤前后其绿藻水浓度变化如下表

5、杂质分离装置中，滤布107上与进液渠103的渠底对应的部分的倾斜角α设置为30°；主动轮106的切线速度设置为1.3m/s；密封条104采用橡胶密封条104；采用静置在中空轴；滤布107设置为单层，滤布107的孔径分别选取100um，500um，1000um进行试验，可知液体过滤前后其粪便浓度变化如下表

由上述5个试验可以看出，本实施例对液体中各种杂质均具有良好的除杂效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。