一种导体压延机的压延机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导体压延机的压延机构，包括：底板、光滑杆、支撑板、支架、主电机、丝杆、支撑台、直线轴承、连接板、横板、上安装座、上压延辊、上电机、下安装座、下压延辊、下电机、限位杆、限位套、限位扎箍、横压紧螺栓、竖直压紧螺栓，底板的上表面上的四角处分别固设一个光滑杆，支撑板固设在四个光滑杆的上端，四个直线轴承分别套在四个光滑杆上，且每一个光滑杆上套有一个直线轴承，支撑台的上表面上竖直固设一个连接板，丝杆的下部与横板相连接，上安装座上安装一个上压延辊，下安装座上安装一个下压延辊，横板的上表面上的左右两侧分别固设一个限位杆，每一个限位杆上均通过螺纹连接的方式安装一个限位套。本实用新型具有压延效果好等优点。
【专利说明】
一种导体压延机的压延机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及导体压延领域，具体来说是一种导体压延机的压延机构。
【背景技术】
[0002]在电子线材使用的过程中，有的时候需要将电子线材压延成为具有一定宽度的导体片材，近年来，随着我国的经济实力与科技实力得到不断进步与发展，工作人员已采用导体压延机代替手工对电子线材进行压延。
[0003]目前，市场上的导体压延机的压延机构主要由上压延辊和下压延辊组成，其中，为了压延出不同宽度的导体片材，人们所设置的上压延辊可以上下移动，但是现有的压延机的压延机构未设置任何限位设施，这就造成上压延辊容易出现下移过度的情况，这时，上压延辊与下压延辊之间的距离就会变的更近，从而造成压延出的导体的宽度更宽，因此压延效果比较差，需要进行改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中导体片材压延效果差的缺陷，提供一种导体压延机的压延机构来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:本实用新型公开了一种导体压延机的压延机构，包括:底板、光滑杆、支撑板、支架、主电机、丝杆、支撑台、直线轴承、连接板、横板、上安装座、上压延辊、上电机、下安装座、下压延辊、下电机、限位杆、限位套、限位扎箍、横压紧螺栓、竖直压紧螺栓，所述的底板的形状为长方体，所述的底板的上表面上的四角处分别竖直固设一个光滑杆，所述的支撑板水平固设在四个光滑杆的上端，所述的支撑板的上表面上固设一个支架，所述的支架上固设一个主电机，所述的支撑板上通过轴承竖直安装一个丝杆，所述的丝杆的上端与主电机的输出轴的下端固接，所述的支撑台的竖直投影与底板的竖直投影重合，所述的支撑台的四角处分别竖直嵌入一个直线轴承，所述的直线轴承与支撑台固连，四个直线轴承分别活动套在四个光滑杆上，且每一个光滑杆上仅仅套有一个直线轴承，所述的支撑台的上表面上竖直固设一个连接板，所述的连接板的上表面上水平固设一个横板，所述的横板在支撑板的下方，所述的丝杆的下部通过螺纹连接的方式与横板相连接，且丝杆的下端穿过横板伸到横板的下方，所述的支撑台的下表面上竖直固设一个上安装座，所述的上安装座上通过轴承水平安装一个上压延辊，所述的上安装座的左侧面上固设一个上电机，所述的上电机的输出轴与上压延辊的左端固接，所述的底板的上表面上竖直固设一个下安装座，所述的下安装座上通过轴承水平安装一个下压延辊，所述的上压延辊的竖直投影与下压延辊的竖直投影重合，所述的下安装座的左侧面上固设一个下电机，所述的下电机的输出轴与下压延辊的左端固接，所述的横板的上表面上的左右两侧分别竖直固设一个限位杆，所述的限位杆的上端活动穿过支撑板伸到支撑板的上方，每一个限位杆上均通过螺纹连接的方式安装一个限位套，所述的限位套在支撑板的上方，每一个限位杆上均套有一个限位扎箍，所述的限位扎箍的下表面与限位套的上表面相接触，所述的限位扎箍的左端通过螺纹连接的方式水平安装一个横压紧螺栓，所述的横压紧螺栓的螺杆穿过限位扎箍的左端伸入到限位扎箍的右端内，且横压紧螺栓的螺杆通过螺纹连接的方式与限位扎箍的右端相连接，所述的限位扎箍上通过螺纹连接的方式竖直安装一个竖直压紧螺栓，所述的竖直压紧螺栓的螺杆的下端穿过限位扎箍与限位套相接触。
[0006]作为优选，所述的限位扎箍通过螺纹连接的方式与限位杆相连接。
[0007]作为优选，所述的限位套和限位扎箍均采用不锈钢材质制成。
[0008]本实用新型相比现有技术具有以下优点:
[0009]1、限位套可以精确限制上压延辊下移的距离，从而有效保证了压延出的导体片材的宽度的精确性；
[0010]2、限位扎箍有效防止限位套的松动，效果比较好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种导体压延机的压延机构的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种导体压延机的压延机构的限位杆的结构示意图。
[0013]其中:1-底板;2-光滑杆;3-支撑板;4-支架;5-主电机;6_丝杆;7_支撑台；8_直线轴承;9-连接板；I O-横板；11-上安装座；12-上压延辊；13-上电机；14-下安装座；15-下压延辊;16-下电机;17-限位杆;18-限位套;19-限位扎箍;20-横压紧螺栓;21-竖直压紧螺栓。
【具体实施方式】
[0014]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0015]如图1-2所示，本实用新型公开了一种导体压延机的压延机构，包括:底板1、光滑杆2、支撑板3、支架4、主电机5、丝杆6、支撑台7、直线轴承8、连接板9、横板10、上安装座11、上压延辊12、上电机13、下安装座14、下压延辊15、下电机16、限位杆17、限位套18、限位扎箍19、横压紧螺栓20、竖直压紧螺栓21，所述的底板I的形状为长方体，所述的底板I的上表面上的四角处分别竖直固设一个光滑杆2，所述的支撑板3水平固设在四个光滑杆2的上端，所述的支撑板3的上表面上固设一个支架4，所述的支架4上固设一个主电机5，所述的支撑板3上通过轴承竖直安装一个丝杆6，所述的丝杆6的上端与主电机5的输出轴的下端固接，所述的支撑台7的竖直投影与底板I的竖直投影重合，所述的支撑台7的四角处分别竖直嵌入一个直线轴承8，所述的直线轴承8与支撑台7固连，四个直线轴承8分别活动套在四个光滑杆2上，且每一个光滑杆2上仅仅套有一个直线轴承8，所述的支撑台7的上表面上竖直固设一个连接板9，所述的连接板9的上表面上水平固设一个横板10，所述的横板10在支撑板3的下方，所述的丝杆6的下部通过螺纹连接的方式与横板10相连接，且丝杆6的下端穿过横板10伸到横板10的下方，所述的支撑台7的下表面上竖直固设一个上安装座11，所述的上安装座11上通过轴承水平安装一个上压延辊12，所述的上安装座11的左侧面上固设一个上电机13，所述的上电机13的输出轴与上压延辊12的左端固接，所述的底板I的上表面上竖直固设一个下安装座14，所述的下安装座14上通过轴承水平安装一个下压延辊15，所述的上压延辊12的竖直投影与下压延辊15的竖直投影重合，所述的下安装座14的左侧面上固设一个下电机16，所述的下电机16的输出轴与下压延辊15的左端固接，所述的横板10的上表面上的左右两侧分别竖直固设一个限位杆17，所述的限位杆17的上端活动穿过支撑板3伸到支撑板3的上方，每一个限位杆17上均通过螺纹连接的方式安装一个限位套18，所述的限位套18在支撑板3的上方，每一个限位杆17上均套有一个限位扎箍19，所述的限位扎箍19的下表面与限位套18的上表面相接触，所述的限位扎箍19的左端通过螺纹连接的方式水平安装一个横压紧螺栓20，所述的横压紧螺栓20的螺杆穿过限位扎箍19的左端伸入到限位扎箍19的右端内，且横压紧螺栓20的螺杆通过螺纹连接的方式与限位扎箍19的右端相连接，所述的限位扎箍19上通过螺纹连接的方式竖直安装一个竖直压紧螺栓21，所述的竖直压紧螺栓21的螺杆的下端穿过限位扎箍19与限位套18相接触。
[0016]作为优选，所述的限位扎箍19通过螺纹连接的方式与限位杆17相连接。
[0017]作为优选，所述的限位套18和限位扎箍19均采用不锈钢材质制成。
[0018]本实用新型是这样实施的:将电子线材引到上压延辊12与下压延辊15之间，然后启动主电机5、上电机13以及下电机16全部启动，上电机13通输出轴带动上压延辊12转动，下电机16通过输出轴带动下压延棍15转动，主电机5通过输出轴带动丝杆6转动，由于丝杆6只能转动，但不能上下移动，因此丝杆6的转动，会使横板10向下移动，横板10则带动连接板9向下移动，连接板9则带动支撑台7向下移动，此时直线轴承8则沿着光滑杆2向下移动，同时支撑台7则带动上安装座11向下移动，上安装座11则带动上压延辊12向下靠近下压延辊15，其中横板10带动限位杆17向下移动，限位杆17带动限位套18向下移动，直至限位套18的下表面与支撑板3的上表面相接触时，限位套18则卡在支撑板3上，下压延辊15也就停止了向下移动，这样上压延辊12与下压延辊15相配合则实现了将电子线材压延为导体片材的目的，通过设置限位套18，这样限位套18卡在支撑板3上后，限位套18会拉住限位杆17下移，限位杆17则拉住横板1下移，横板1则拉住连接板9，连接板9则拉住支撑台7，支撑台7则拉住上安装座11，这样上安装座11也就停止了下移，上安装座11的停止下移，上压延辊12也就停止了下移，因此在限位套18的作用下，有效的避免了因上压延辊12下移过度而造成压延出的导体片材的宽度进一步增加而造成压延精度不好的缺陷，另外人们需要压延出不同厚度的导体片材时，以进一步增加导体片材的宽度为例，人们可以先将横压紧螺栓20与竖直压紧螺栓21从限位扎箍19上取下，然后旋转限位扎箍19，以使限位扎箍19向上移动，同时旋转限位套18，以使限位套18向上移动到指定位置为止，然后再旋转限位扎箍19以使限位扎箍19的下表面与限位套18的上表面相接触，然后通过横压紧螺栓20重新将限位扎箍19扎紧在限位杆17上，同时将竖直压紧螺栓21安装到限位扎箍19上，并且使竖直压紧螺栓21的螺杆的下端穿过限位扎箍19压紧在限位套18上，此时由于限位套18沿着限位杆17上移了，这样横板10向下移动时，横板10带动限位杆17向下移动的行程也就增加，由于限位杆17向下移动的行程增加了，横板10向下移动的行程也就增加了，这样下压延辊15与上压延辊12之间的距离会进一步缩小，这样下压延辊15与上压延辊12压出的导体片材的厚度也就缩小，导体片材的宽度也就增加，因此使用比较方便，效果比较好，另外通过设置限位扎箍19，限位扎箍19能够有效的加固了对限位套18的限制，避免了限位套18因与支撑板3相接触时发生振动而发生上移的缺陷，这样也就避免了压延精度不高的缺陷。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种导体压延机的压延机构，包括:底板、光滑杆、支撑板、支架、主电机、丝杆、支撑台、直线轴承、连接板、横板、上安装座、上压延辊、上电机、下安装座、下压延辊、下电机、限位杆、限位套、限位扎箍、横压紧螺栓、竖直压紧螺栓，所述的底板的形状为长方体，所述的底板的上表面上的四角处分别竖直固设一个光滑杆，所述的支撑板水平固设在四个光滑杆的上端，所述的支撑板的上表面上固设一个支架，所述的支架上固设一个主电机，所述的支撑板上通过轴承竖直安装一个丝杆，所述的丝杆的上端与主电机的输出轴的下端固接，所述的支撑台的竖直投影与底板的竖直投影重合，所述的支撑台的四角处分别竖直嵌入一个直线轴承，所述的直线轴承与支撑台固连，四个直线轴承分别活动套在四个光滑杆上，且每一个光滑杆上仅仅套有一个直线轴承，所述的支撑台的上表面上竖直固设一个连接板，所述的连接板的上表面上水平固设一个横板，所述的横板在支撑板的下方，所述的丝杆的下部通过螺纹连接的方式与横板相连接，且丝杆的下端穿过横板伸到横板的下方，所述的支撑台的下表面上竖直固设一个上安装座，所述的上安装座上通过轴承水平安装一个上压延辊，所述的上安装座的左侧面上固设一个上电机，所述的上电机的输出轴与上压延辊的左端固接，所述的底板的上表面上竖直固设一个下安装座，所述的下安装座上通过轴承水平安装一个下压延辊，所述的上压延辊的竖直投影与下压延辊的竖直投影重合，所述的下安装座的左侧面上固设一个下电机，所述的下电机的输出轴与下压延辊的左端固接，其特征在于:所述的横板的上表面上的左右两侧分别竖直固设一个限位杆，所述的限位杆的上端活动穿过支撑板伸到支撑板的上方，每一个限位杆上均通过螺纹连接的方式安装一个限位套，所述的限位套在支撑板的上方，每一个限位杆上均套有一个限位扎箍，所述的限位扎箍的下表面与限位套的上表面相接触，所述的限位扎箍的左端通过螺纹连接的方式水平安装一个横压紧螺栓，所述的横压紧螺栓的螺杆穿过限位扎箍的左端伸入到限位扎箍的右端内，且横压紧螺栓的螺杆通过螺纹连接的方式与限位扎箍的右端相连接，所述的限位扎箍上通过螺纹连接的方式竖直安装一个竖直压紧螺栓，所述的竖直压紧螺栓的螺杆的下端穿过限位扎箍与限位套相接触。2.根据权利要求1所述的一种导体压延机的压延机构，其特征在于:所述的限位扎箍通过螺纹连接的方式与限位杆相连接。3.根据权利要求1所述的一种导体压延机的压延机构，其特征在于:所述的限位套和限位扎箍均采用不锈钢材质制成。
【文档编号】H01B13/00GK205463609SQ201620267929
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】温柚富
【申请人】合肥柚胜自动化科技有限公司