一种生产铜铝合金杆用的冷轧机的制作方法
【专利摘要】一种生产铜铝合金杆用的冷轧机，包括操作台板，操作台板上部从左到右一次安装出口卷轴、出口导向辊轴、轧辊、入口导向辊轴和入口辊轴，出口导向辊轴和轧辊之间安装两个辅助导向装置，辅助导向装置包括液压千斤顶、固定板、弹簧、旋转板、导向板和压力传感器，液压千斤顶的顶杆端部安装旋转板，本实用新型的两个辅助导向装置可以对经过轧辊轧制出的铜铝合金杆起到导向作用，减小铜铝合金杆的水平偏移量，从而提高铜铝合金杆的生产质量。本实用新型的液压千斤顶具有较大的支撑力，从而铜铝合金杆限制在合理的水平偏移范围内。
【专利说明】
一种生产铜铝合金杆用的冷轧机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冷乳机，更确切的说是一种生产铜铝合金杆用的冷乳机。
【背景技术】
[0002]铝铜合金以铜为主要合金元素的铝合金，它包括Al-Cu-Mg合金、Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金和Al-Cu-Mn合金等，属热处理可强化合金。其中Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金有极为复杂的化学组成和相构成，它在温度下有高的强度，并具有良好的工艺性能，主要用于150—250摄氏度以下工作的耐热零件;Al-Cu-Mn合金的室温强度虽然低于Al-Cu-Mg合金2A12和2A14，但在225—250摄氏度或更高温度下强度比二者高，并且合金的工艺性能良好，易于焊接，主要应用于耐热可焊的结构件及锻件。现有的冷乳机在通过乳辊乳制的过程中，铝铜合金受到压力后会出现水平向偏移，造成乳制不精确，大大降低了铜铝合金杆的生产质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种生产铜铝合金杆用的冷乳机，能够解决上述的问题。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]—种生产铜铝合金杆用的冷乳机，包括操作台板，操作台板上部从左到右一次安装出口卷轴、出口导向辊轴、乳辊、入口导向辊轴和入口辊轴，出口导向辊轴和乳辊之间安装两个辅助导向装置，两个辅助导向装置相对设置，辅助导向装置包括液压千斤顶、固定板、弹簧、旋转板、导向板和压力传感器，液压千斤顶的顶杆端部安装旋转板，旋转板的中部与液压千斤顶铰接，液压千斤顶的顶杆侧部安装两个固定板，固定板的一侧安装弹簧，弹簧的一端连接固定板，弹簧的另一端连接旋转板，两个弹簧均处于压缩状态，旋转板的两侧均安装一个导向板，导向板所在平面与旋转板所在平面的夹角为锐角，旋转板的侧部安装压力传感器，操作台板的侧部安装控制装置和液压站，控制装置通过导线连接液压站和压力传感器，液压站通过导管连接液压千斤顶。
[0006]为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述导向板所在平面与旋转板所在平面的夹角为α，α=45度。所述旋转板的侧部安装凸棱。
[0007]本实用新型的优点在于:本实用新型的两个辅助导向装置可以对经过乳辊乳制出的铜铝合金杆起到导向作用，减小铜铝合金杆的水平偏移量，从而提高铜铝合金杆的生产质量。本实用新型的液压千斤顶具有较大的支撑力，可以稳定旋转板的位置，从而铜铝合金杆限制在合理的水平偏移范围内。本实用新型的液压千斤顶能够带动旋转板水平向移动，从而使辅助导向装置可以根据不同尺寸的铜铝合金杆调整旋转板到合适的位置。本实用新型旋转板的中部与液压千斤顶铰接可以使旋转板在遇到铜铝合金杆不平的面时可以自动调整，避免旋转板与铜铝合金杆刚性接触。本实用新型的弹簧可以是旋转板在无外力作用时保持与液压千斤顶垂直的角度，方便旋转板与其他的铜铝合金杆配合。本实用新型的导向板所在平面与旋转板所在平面的夹角为锐角可以方便旋转板与铜铝合金杆配合，避免旋转板与铜铝合金杆刚性接触。本实用新型的压力传感器可以感应铜铝合金杆与旋转板的接触，当铜铝合金杆与旋转板接触时，压力传感器将压力信号转化为电信号传递给控制装置，控制装置通过液压站控制液压千斤顶停止动作。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0008]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的I部放大结构示意图。
[0010]标注部件:1出口卷轴2操作台板3控制装置4液压站5出口导向辊轴6乳辊7入口导向棍轴8入口棍轴9液压千斤顶10固定板11弹簧12旋转板13导向板14压力传感器15凸棱。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]—种生产铜铝合金杆用的冷乳机，如图1和图2所示，包括操作台板2，操作台板2上部从左到右一次安装出口卷轴1、出口导向辊轴5、乳辊6、入口导向辊轴7和入口辊轴8，出口导向辊轴5和乳辊6之间安装两个辅助导向装置，两个辅助导向装置相对设置，辅助导向装置包括液压千斤顶9、固定板10、弹簧11、旋转板12、导向板13和压力传感器14，液压千斤顶9的顶杆端部安装旋转板12，旋转板12的中部与液压千斤顶9铰接，液压千斤顶9的顶杆侧部安装两个固定板10，固定板10的一侧安装弹簧11，弹簧11的一端连接固定板10，弹簧11的另一端连接旋转板12，两个弹簧11均处于压缩状态，旋转板12的两侧均安装一个导向板13，导向板13所在平面与旋转板12所在平面的夹角为锐角，旋转板12的侧部安装压力传感器14，操作台板2的侧部安装控制装置3和液压站4，控制装置3通过导线连接液压站4和压力传感器14，液压站4通过导管连接液压千斤顶9。
[0013]本实用新型的两个辅助导向装置可以对经过乳辊6乳制出的铜铝合金杆起到导向作用，减小铜铝合金杆的水平偏移量，从而提高铜铝合金杆的生产质量。本实用新型的液压千斤顶9具有较大的支撑力，可以稳定旋转板12的位置，从而铜铝合金杆限制在合理的水平偏移范围内。本实用新型的液压千斤顶9能够带动旋转板12水平向移动，从而使辅助导向装置可以根据不同尺寸的铜铝合金杆调整旋转板12到合适的位置。本实用新型旋转板12的中部与液压千斤顶9铰接可以使旋转板12在遇到铜铝合金杆不平的面时可以自动调整，避免旋转板12与铜铝合金杆刚性接触。本实用新型的弹簧11可以是旋转板12在无外力作用时保持与液压千斤顶9垂直的角度，方便旋转板12与其他的铜铝合金杆配合。本实用新型的导向板13所在平面与旋转板12所在平面的夹角为锐角可以方便旋转板12与铜铝合金杆配合，避免旋转板12与铜铝合金杆刚性接触。本实用新型的压力传感器14可以感应铜铝合金杆与旋转板12的接触，当铜铝合金杆与旋转板12接触时，压力传感器14将压力信号转化为电信号传递给控制装置3，控制装置3通过液压站4控制液压千斤顶9停止动作。
[0014]所述导向板13所在平面与旋转板12所在平面的夹角为α，α=45度。本实用新型的导向板13所在平面与旋转板12所在平面的夹角为45度可以进一步方便旋转板12与铜铝合金杆配合，避免旋转板12与铜铝合金杆刚性接触。
[0015]所述旋转板12的侧部安装凸棱15。本实用新型的凸棱15可以避免铜铝合金杆与旋转板12滑脱。
[0016]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产铜铝合金杆用的冷乳机，其特征在于:包括操作台板(2)，操作台板(2)上部从左到右一次安装出口卷轴(I)、出口导向辊轴(5)、乳辊(6)、入口导向辊轴(7)和入口辊轴(8)，出口导向辊轴(5)和乳辊(6)之间安装两个辅助导向装置，两个辅助导向装置相对设置，辅助导向装置包括液压千斤顶(9)、固定板(10)、弹簧(11)、旋转板(12)、导向板(13)和压力传感器(14)，液压千斤顶(9)的顶杆端部安装旋转板(12)，旋转板(12)的中部与液压千斤顶(9)铰接，液压千斤顶(9)的顶杆侧部安装两个固定板(10)，固定板(10)的一侧安装弹簧(U)，弹簧(11)的一端连接固定板(10)，弹簧(11)的另一端连接旋转板(12)，两个弹簧(11)均处于压缩状态，旋转板(12)的两侧均安装一个导向板(13)，导向板(13)所在平面与旋转板(12)所在平面的夹角为锐角，旋转板(12)的侧部安装压力传感器(14)，操作台板(2)的侧部安装控制装置(3)和液压站(4)，控制装置(3)通过导线连接液压站(4)和压力传感器(14)，液压站(4)通过导管连接液压千斤顶(9)。2.根据权利要求1所述的一种生产铜铝合金杆用的冷乳机，其特征在于:所述导向板(13)所在平面与旋转板(12)所在平面的夹角为α，α=45度。3.根据权利要求1所述的一种生产铜铝合金杆用的冷乳机，其特征在于:所述旋转板(12)的侧部安装凸棱(15)。
【文档编号】B21B1/16GK205463608SQ201620098420
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】郑广
【申请人】江西亚菲达铜业有限公司