专利名称：：一种新型铝带冷轧机机前装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型属于铝带冷轧机
技术领域：
，尤其涉及一种新型铝带冷轧机机前装置。
背景技术：
：机前装置是铝带冷轧机系统不可或缺的组成部分，它在带材轧制过程中扮演着重要的角色；它通过储运辊道、上巻小车把带巻套在已縮径的开巻机巻筒上，并使带巻中心对准轧制中心线。当开巻机巻筒胀径后，开巻机巻筒以穿带速度顺时针方向旋转。在压紧辊和直头刮板的协调作用下，把带材导向机前装置的给料辊。给料辊上辊落下，压住带头并旋转，使带材继续以穿带速度前进。此时，开巻机压紧辊抬起，直头刮板縮回、下降，纠偏检测头进入工作位。带材通过机前装置展平辊和光亮辊送往已设定好的轧辊辊缝，开启工艺润滑冷却液，轧辊以穿带速度咬入带材。开巻机和主机停车，给料辊上辊停转并抬起，活动展平辊压下，光亮辊调整到位，入口侧建立起微张力，轧机完成了开巻喂料工作。在轧辊的牵引下，带材经出口导板、圆盘剪及液压下切剪、偏导辊及已抬起的下导向装置之后，落下上导向装置，把带材头部导入巻筒的钳口(巻取机的巻筒预先停在咬带位置)，巻取机巻筒胀径，钳口咬住带头，以穿带速度旋转巻取机。当带材在巻筒上缠绕34圈后，开巻机、巻取机按工艺要求建立张力，出口吹扫装置、测厚仪投入工作，开巻机、轧机、巻取机联动同时升速到正常轧制速度，实现正常轧制。在机前装置中，展平辊装置和光亮辊装置，又是两个有机的基本环节。展平辊装置是由三个辊子组成；其中两个活动展平辊称为上辊,它固定在两端有矩形导轨的活动支架上，活动支架上的矩形导轨与两片机架上的矩形导轨槽相配合而垂直滑动。活动支架由油缸通过耳座、销轴带动而垂直升降。并且，活动支架由液压马达带动蜗轮丝杆升降机产生定位。而介于其间的固定展平辊固定不动。工作时使带材以S形通过展平辊，从而达到使带材平直,且沿横断面张力分布均匀,同时也阻断带材上面的工艺润滑冷却油外溢。位于装置下面支架是油缸、蜗轮丝杆升降机等的支承部件，它固定在两侧的机架上。光亮辊装置中的光亮辊固定在活动支架上，由液压马达-蜗轮丝杆升降机带动升降并定位。光亮辊可以压在带材的上表面或下表面,按照生产需要的选择，达到使带材两面的光亮度不一样。位于装置下面支架是蜗轮丝杆升降机的支承部件，它固定在两侧的机架上。展平辊装置和光亮辊装置的辊子既要完成垂直方向的升降运动,又对它们在结构上不但要求各个辊子和工作辊具有精确的平行度，而且又要求具有稳定的刚性。本公司通过轧机运行的信息反馈和对这两部分结构的全方位分析，发现其存在如下缺陷；1.传动环节太多。为了完成垂直的升降运动，展平辊装置除采用了双油缸传动，完成上升和下降外，还采用了一个液压马达带动两个蜗轮丝杆升降机完成垂直方向的定位功能。而光亮辊装置则是通过一个液压马达带动两个蜗轮丝杆升降机完成垂直升降并定位的。显然在完成特定运动的情况下，对机构的选型上尚有改进的余地。2.导向机构精度差，展平辊装置和光亮辊装置都采用了矩形宽导轧导向；机前装置的左右两片机架是分立设置的，在机架上各开有矩形导轨滑槽，它们与活动机架的导轨形成滑动配合；而左右机架之间的导轨距离，又是靠装配调整形成的。所以，要保证导向精度，对机架装配调整的难度还是比较大的，往往由于装配精度缺乏保证，它的使用效果就受到了一定的影响。而且当导轨磨损后需要更换时，其操作也是非常麻烦的。43.辊子的平行度调整不便。当调整各个辊子与工作辊的平行度时，只有微动辊子的轴承座。当平行度调好以后焊接定位块定位。限于结构空间的狭窄，这个操作过程还是相当费时费力的。
发明内容为了克服
背景技术：
中的不足，本实用新型公开了一种新型铝带冷轧机机前装置，由于本实用新型简化了部分构件，从而达到了结构设计更趋合理，大幅度的节约成本、易于拆卸维修等优点。为了实现上述发明目的，本实用新型通过下述结构来实现一种新型铝带冷轧机机前装置，包括用于支撑油缸的支架，用于顶起活支架的一套油缸，用于调节活支架的滑块，用于保证同步水平升起两套圆形导轨的滑块，用于调整活展平辊或光亮展平辊两端心轴高度的垫片；所述两机架的下部之间固定设有支架，在所述机架的中部设置一支撑油缸的支架，在支撑油缸上部的顶起机构上端所设置的滑块与活支架缝隙连接，在油缸两侧的支架上各设有一套圆形导轨，圆形导轨的上端连接活支架，活展平辊的两端设置在支架两侧上端的内部。所述的新型铝带冷轧机机前装置，所述的光亮展平辊与活展平辊为等同设置。所述的新型铝带冷轧机机前装置，在心轴套的上部设有调节心轴的螺母、螺钉，在心轴的两侧分别设置有楔块，在心轴的下部设有垫片。由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型的新型铝带冷轧机机前装置，由于本实用新型简化了部分构件，从而达到了简化传动环节，结构设计更趋合理改善了导向结构及优化辊子平行度的调整，并可有效的节约成本、使其具备更加易于拆卸或维修等优点。图1是本实用新型的展平辊装置左视图2是图1的A-A视图3是本实用新型的展平辊装置剖面图4是本实用新型的光亮辊装置左视图5是图4的B-B视图中1、活展平辊；2、机架；3、活支架；4、油缸；5、圆形导轨；6、支架；7、导轨套；8、螺母；9、螺钉；10、心轴；11、固定展平辊；12、关节轴承；13、滑块；14、顶起机构；15、垫片；16、光亮展平辊；17、心轴套；18、楔块。具体实施方式在图l、2、3中所述的新型铝带冷轧机机前装置，包括用于支撑油缸4的支架6，用于顶起活支架3的一套油缸4，用于调节活支架3的滑块13，用于保证同步水平升起两套圆形导轨5的滑块13，用于调整活展平辊1或光亮展平辊16两端心轴10高度的垫片15;所述两机架2的下部之间固定设有支架6，在所述机架2的中部设置一支撑油缸4的支架6，在支撑油缸4上部的顶起机构14上端所设置的滑块13与活支架3缝隙连接，在油缸4两侧的支架6上各设有一套圆形导轨5，圆形导轨5的上端连接活支架3，活展平辊1的两端设置在支架3两侧上端的内部；所述的光亮展平辊16与活展平辊1为等同设置；在心轴套17的上部设有调节心轴10的螺母8、螺钉9，在心轴10的两侧分别设置有楔块，在心轴10的下部设有垫片15。本实用新型改变了传统的铝带冷轧机机前装置过于繁琐的弊端，有效的简化传动环节；本实用新型对活展平辊1装置，从布局上将其中间的那个活展平辊l作为活动辊，而将其两侧的两个展平辊作为固定展平辊ll。并将活展平辊61传动装置一拖二的液压马达-…蜗轮丝杆升降机定位环节去掉，将双油缸传动改为单油缸4传动，单油缸4退回的下位设置为定位基面。对光亮展平辊16装置，将一拖二的液压马达---蜗轮丝杆升降机用一个油缸4代替。从而使机构简化，费用节省，设备成本降低。改善导向结构，将矩形宽导轨导向改为双导柱圆形导5轨导向，使导轨的制造简单，装配容易，维修方便。优化辊子平行度的调整，从图1、图4所示的结构看，辊子左端采用关节轴承12，可以自位游动，而辊子右端以左端支点为基准，进行两个方向的调整。其调整结构见图2、图5中剖面所示的心轴套17内心轴两侧的楔块18机构垂直方向采用调整垫片15的方法，即将一组厚薄不等的垫片15，根据仪表检测的结果，加以选取组合达到调整高度的要求；而水平方向则采用楔块18机构,即先将一端的楔块18用T形螺钉9提起,使楔块18与心轴10斜面出现间隙，将另一端的楔块18用T形螺钉沿心轴10斜面上升或下降到适当位置,然后，再将另一端的楔块18用同样的方法加以调整，使辊子轴线在水平方向达到要求，调好后用锁紧螺钉锁紧，最后将所有的螺钉用螺母锁紧。这样，就使辊子的上母线和侧母线都能得到方便而可靠的调整，满足了辊子平行度的精确要求。表中冷轧机机前装置改进效果对比表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。权利要求1、一种新型铝带冷轧机机前装置，包括用于支撑油缸(4)的支架(6)，用于顶起活支架(3)的一套油缸(4)，用于调节活支架(3)的滑块(13)，用于保证同步水平升起两套圆形导轨(5)的滑块(13)，用于调整活展平辊(1)或光亮展平辊(16)两端心轴(10)高度的垫片(15)；其特征在于所述两机架(2)的下部之间固定设有支架(6)，在所述机架(2)的中部设置一支撑油缸(4)的支架(6)，在支撑油缸(4)上部的顶起机构(14)上端所设置的滑块(13)与活支架(3)缝隙连接，在油缸(4)两侧的支架(6)上各设有一套圆形导轨(5)，圆形导轨(5)的上端连接活支架(3)，活展平辊(1)的两端设置在支架(3)两侧上端的内部。2、根据权利要求1所述的新型铝带冷轧机机前装置，其特征在于所述的光亮展平辊(16)与活展平辊(1)为等同设置。3、根据权利要求1或2所述的新型铝带冷轧机机前装置，其特征在于在心轴套(17)的上部设有调节心轴(10)的螺母(8)、螺钉(9)，在心轴(10)的两侧分别设置有楔块，在心轴(10)的下部设有垫片(15)。专利摘要一种新型铝带冷轧机机前装置，属于铝带冷轧机
技术领域：
；包括用于支撑油缸4的支架6，用于顶起活支架3的一套油缸4，用于调节活支架3的滑块13，用于保证同步水平升起两套圆形导轨5的滑块13，用于调整活展平辊1或光亮展平辊16两端心轴10高度的垫片15；由于本实用新型简化了部分构件，从而达到了简化传动环节，结构设计更趋合理，改善了导向结构及优化辊子平行度的调整，并可有效的节约成本、使其具备更加易于拆卸或维修等优点。文档编号B21B39/00GK201287135SQ200820220798公开日2009年8月12日申请日期2008年11月10日优先权日2008年11月10日发明者吕殿臣申请人:洛阳正扬机械设备有限公司