一种自动裁切机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动裁切机，属于管道裁剪加工设备技术领域，旨在提供一种自动裁切机，具有将需要裁切的管材压紧，使管材在裁切时不会移动提高管材裁切质量的优点，其技术方案要点包括工作台和切刀，工作台上设有竖直的两个导柱，导柱之间连接有支撑板，工作台上设有与支撑板平行的走刀槽，支撑板背离工作台的一端设有竖直的第一气缸，另一端设有压板，压板包含连接部和压紧部，连接部上端与第一气缸的活塞杆固定连接，压紧部一端与连接部下端连接，另一端设有用于压紧管材的第一压块和第二压块，第一压块与第二压块之间设有供切刀在走刀槽内移动的间隙。
【专利说明】
一种自动裁切机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及管道裁剪加工设备技术领域，特别涉及一种自动裁切机。【背景技术】
[0002]目前，对于挤塑出的塑料套管，在需要裁切的时候是通过人工进行裁切的，每裁切一定长度的套管都是需要进行人工测量后再对其进行裁切，目前使用人工修剪，裁切不齐， 外观度不高，刀口不易控制，人员配置相对较高，大量浪费的人力。
[0003]申请号为CN201220186200.7的中国专利公开了一种自动裁切机，该自动裁切机用于热缩管裁切使用，包括工作台和切刀，在工作台上开设有走刀槽，在该走刀槽的上方设有气动定位装置，在走刀槽的正下方设有横向进给装置;其中，自动定位装置包括第一气缸、 压板和竖向导柱，竖向导柱为两根，安装在工作台上，第一气缸设立在竖向导柱的上方，第一气缸的活塞杆前端连接压板;横向进给装置包括第二气缸、刀模架和横向导柱，刀模架套接在横向导柱上，刀模架连接第二气缸的活塞杆，刀模架的上端固定连接切刀，该切刀在走刀槽内横向运动。该自动裁切机结构简单，易于操作，但是在切刀切割热缩管时由于压板将热缩管的一端压紧，而切刀在另一侧切割热缩管，因此在切刀切割时，由于热缩管只被压板压紧了一端而会使热缩管产生移动，不利于剪切，从而影响剪切后热缩管的质量。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动裁切机，具有将需要裁切的管材压紧，使管材在裁切时不会移动提高管材裁切质量的优点。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自动裁切机， 包括工作台和切刀，所述工作台上设有竖直的两个导柱，所述导柱之间连接有支撑板，所述工作台上设有与支撑板平行的走刀槽，所述支撑板背离工作台的一端设有竖直的第一气缸，另一端设有压板，所述压板包含连接部和压紧部，所述连接部上端与第一气缸的活塞杆固定连接，所述压紧部一端与连接部下端连接，另一端设有用于压紧管材的第一压块和第二压块，所述第一压块与第二压块之间设有供切刀在走刀槽内移动的间隙。[〇〇〇6]通过采用上述技术方案，导柱的设置便于支撑板的放置，从而支撑第一气缸固定在支撑板上，压板用于将所需剪切的管材压紧，从而便于切刀切割，由于压板中连接部与第一气缸连接，而第一气缸竖直的设置在支撑板上，因此第一气缸驱动压板上下移动，由于压板中压紧部的第一压块与第二压块的设置，增大了压板与管材的接触面积，使得压板更好的将管材压紧，增强了稳定性，第一压块与第二压块之间设置的间隙便于切刀在切割管材时的移动，第一压块与第二压块分别在管材需要切割的位置的两端将管材压紧，保证了管材在切割过程中不会产生移动，进而提高了切割后管材的质量。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述连接部为匚形块，所述匚形块中部设有与第一气缸的活塞杆配合的通孔，所述第一气缸的活塞杆在匚形块的两侧设有锁紧块，所述锁紧块与第一气缸的活塞杆螺纹连接。
[0008]通过采用上述技术方案，匚形块的设置节了材料，节约了成本，通孔的设置便于将压板中的连接部固定在第一气缸的活塞杆上，匚形块两侧的锁紧块便于将连接部与第一气缸牢固的连接在一起，由于压板将管材压紧，长期使用过程中，会使得压板变形，因此需要更换压板，进而将锁紧块与第一气缸的活塞杆螺纹连接设置，在需要更换压板时，只需将锁紧块松动，将压板从第一气缸的活塞杆上拆下即可更换。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述第一压块与第二压块在远离连接部的一端分别向压紧部外侧水平延伸设有延伸板。[〇〇1〇]通过采用上述技术方案，延伸板的设置增加了压板与管材的接触面积，进而保证了管材在切割时的稳定性。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述延伸板分别与第一压块与第二压块圆弧过渡。 [〇〇12]通过采用上述技术方案，为了减小延伸板与第一压板以及第二压板过渡位置对管材产生的应力，因此设置为圆弧过渡。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述第一压块设置在导柱与第二压块之间，并且第一压块上的延伸板与导柱侧面滑移连接。[〇〇14]通过采用上述技术方案，第一压块与导柱滑移连接，增加了压板在上下移动时导向性，保证压板垂直压在管材上。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述工作台在走刀槽的一端设有保护罩。
[0016]通过采用上述技术方案，保护罩的设置避免自动裁切机工作时，切刀对人造成危害，消除了安全隐患。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述支撑板与导柱之间设有加强筋，所述延伸板朝向走刀槽的一侧涂覆有耐磨层。[〇〇18]通过采用上述技术方案，由于支撑板上端设有第一气缸，因此为了加强支撑板与导柱的连接强度，在支撑板与导柱的连接位置设置加强筋，由于延伸板与管材垫直接接触， 长期使用后易磨损，因此设置耐磨层，延长压板的使用寿命。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述保护罩一端与工作台固定连接，另一端设有向保护罩外侧延伸的保护板。
[0020]通过采用上述技术方案，保护罩一端与工作台固定连接，保证了保护罩的稳固性， 保护板的设置扩大了保护罩的保护范围，进一步增加了自动裁切机的安全性，避免操作者误与刀片接触。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述切刀为圆盘形切刀，所述圆盘形切刀一端伸出走刀槽，所述圆盘形切刀轴向连接有电机，所述工作台下方设有与走刀槽平行的导轨，所述导轨之间滑移连接有滑板，所述滑板朝向走刀槽的一端与电机连接，所述滑板侧面连接有与导轨平行设置的第二气缸，所述第二气缸固定在工作台上。
[0022]通过采用上述技术方案，圆盘形切刀使切刀更快的将管材切断，通过电机驱动切刀转动，利于管材的切断，由于电机固定在滑板上，而滑板一端与第二气缸连接，因此第二气缸将驱动滑板移动，进而驱动切刀在走刀槽内移动，导轨的设置便于滑板的移动。
[0023]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:支撑板上第一气缸的设置便于带动压板的上下移动，从而将需要裁切的管材压紧，避免管材在切割过程中由于切刀的影响而产生移动，压板上连接部设置为匚形块，且通过通孔与第一气缸连接，并通过锁紧块螺纹锁紧，因此在长期使用压板后压板产生磨损变形需要更换时，只需将锁紧块拆下即可更换。【附图说明】
[0024]图1是实施例1中体现压板结构示意图；
[0025]图2是实施例2中体现延伸板、保护罩的结构示意图；
[0026]图3是实施例2中体现压板和导柱的连接关系示意图；[〇〇27]图4是图3中A部的放大图。
[0028]图中，1、工作台；11、导柱；111、加强筋；12、支撑板；121、第一气缸；1211、锁紧块； 122、压板；1221、连接部；12211、通孔；12212、匚形块；1222、压紧部；12221、第一压块； 12222、第二压块；1223、延伸板；12231、耐磨层；13、走刀槽；14、切刀；15、保护罩；151、保护板;16、导轨；161、滑板;162、第二气缸;2、电机。【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]实施例1: 一种自动裁切机，参照图1，包括工作台1和切刀14，工作台1上设有竖直的两个导柱11，导柱11之间连接有支撑板12,工作台1上设有与支撑板12平行的走刀槽13， 走刀槽13的设置便于切刀14沿着走刀槽13将管材横向切断，支撑板12背离工作台1的一端设有竖直的第一气缸121，另一端设有压板122,第一气缸121驱动压板122上下移动，压板 122用于将所需剪切的管材压紧，从而便于切刀14切割，压板122包含连接部1221和压紧部 1222,连接部1221上端与第一气缸121的活塞杆固定连接，压紧部1222—端与连接部1221下端连接，另一端设有用于压紧管材的第一压块12221和第二压块12222,第一压块12221与第二压块12222将管材压紧，增强了管材在切割时的稳定性，保证了切割后管材的质量，第一压块12221与第二压块12222之间设有供切刀14在走刀槽13内移动的间隙，利于切刀14在切割管材时的横向移动，由于切刀14经常与管材接触因此可在切刀14端面上涂一层耐磨漆。 [〇〇31]参照图1和图4,支撑板12与导柱11之间设有加强筋111，加强支撑板12与导柱11的连接强度，延伸板1223朝向走刀槽13的一侧涂覆有耐磨层12231，避免了延伸板1223与管材垫直接接触造成的磨损，延长压板122的使用寿命。
[0032] 参照图1和图3,切刀14为圆盘形切刀14,圆盘形切刀14一端伸出走刀槽13,圆盘形切刀14轴向连接有电机2，通过电机2驱动切刀14转动，利于管材的切断，工作台1下方设有与走刀槽13平行的导轨16,导轨16之间滑移连接有滑板161，滑板161朝向走刀槽13的一端与电机2连接，滑板161侧面连接有与导轨16平行设置的第二气缸162,第二气缸162固定在工作台1上，第二气缸162将驱动滑板161移动，进而驱动切刀14在走刀槽13内移动。[〇〇33] 参照图1，连接部1221为匚形块12212,匚形块12212的设置节了材料，节约了成本， 匚形块12212中部设有与第一气缸121的活塞杆配合的通孔12211，便于将连接部1221与第一气缸121牢固的连接在一起，第一气缸121的活塞杆在匚形块12212的两侧设有锁紧块 1211，锁紧块1211与第一气缸121的活塞杆螺纹连接，在需要更换压板122时只需将锁紧块 1211拆下，操作简单方便。[〇〇34]实施例2: —种自动裁切机，参照图2，与实施例1的不同之处在于，第一压块12221 与第二压块12222在远离连接部1221的一端分别向压紧部1222外侧水平延伸设有延伸板1223,增大了管材在切割时的稳定性，延伸板1223分别与第一压块12221与第二压块12222 圆弧过渡，减小延伸板1223与第一压板122以及第二压板122过渡位置对管材产生的应力。 工作台1在走刀槽13的一端设有保护罩15，消除了切刀14露在外面的安全隐患，保护罩15— 端与工作台1固定连接，另一端设有向保护罩15外侧延伸的保护板151，保护板151的设置扩大了保护罩15的保护范围，进一步增加了自动裁切机的安全性。[〇〇35] 参照图3,第一压块12221设置在导柱11与第二压块12222之间，并且第一压块 12221上的延伸板1223与导柱11侧面滑移连接，增加了压板122在上下移动时导向性，保证压板122垂直压在管材上。
[0036]具体工作过程为:包含实施例1和实施例2,在需要裁切管材时，第一气缸121驱动压板122向远离走刀槽13的方向移动，使得管材进入走刀槽13内，然后通过第一气缸121将压板122压下，进而将管材固定，此时电机2驱动切刀14旋转，然后第二气缸162驱动滑板161 在导轨16上移动，进而使得切刀14在走刀槽13内移动，将管材切断，此后第一气缸121驱动压板122远离管材，准备进行下一次切割。
[0037]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种自动裁切机，包括工作台(1)和切刀(14)，所述工作台(1)上设有竖直的两个导 柱(11)，所述导柱(11)之间连接有支撑板(12)，其特征是:所述工作台(1)上设有与支撑板(12)平行的走刀槽(13)，所述支撑板(12)背离工作台(1)的一端设有竖直的第一气缸 (121)，另一端设有压板(122)，所述压板(122)包含连接部(1221)和压紧部(1222)，所述连 接部(1221)上端与第一气缸(121)的活塞杆固定连接，所述压紧部(1222)—端与连接部 (1221)下端连接，另一端设有用于压紧管材的第一压块(12221)和第二压块(12222)，所述 第一压块(12221)与第二压块(12222)之间设有供切刀(14)在走刀槽(13)内移动的间隙。2.根据权利要求1所述的一种自动裁切机，其特征是:所述连接部(1221)为匚形块 (12212)，所述匚形块(12212)中部设有与第一气缸(121)的活塞杆配合的通孔(12211)，所 述第一气缸(121)的活塞杆在匚形块(12212)的两侧设有锁紧块(1211)，所述锁紧块(1211) 与第一气缸(121)的活塞杆螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种自动裁切机，其特征是:所述第一压块(12221)与第二压 块(12222)在远离连接部(1221)的一端分别向压紧部(1222)外侧水平延伸设有延伸板 (1223)〇4.根据权利要求3所述的一种自动裁切机，其特征是:所述延伸板(1223)分别与第一压 块(12221)与第二压块(12222)圆弧过渡。5.根据权利要求3所述的一种自动裁切机，其特征是:所述第一压块(12221)设置在导 柱(H)与第二压块Q2222)之间，并且第一压块(12221)上的延伸板(1223)与导柱(11)侧面滑移连接。6.根据权利要求3所述的一种自动裁切机，其特征是:所述支撑板(12)与导柱(11)之间 设有加强筋(111)，所述延伸板(1223)朝向走刀槽(13)的一侧涂覆有耐磨层(12231)。7.根据权利要求1所述的一种自动裁切机，其特征是:所述工作台(1)在走刀槽(13)的 一端设有保护罩(15)。8.根据权利要求7所述的一种自动裁切机，其特征是:所述保护罩(15)—端与工作台 (1)固定连接，另一端设有向保护罩(15)外侧延伸的保护板(151)。9.根据权利要求1所述的一种自动裁切机，其特征是:所述切刀(14 )为圆盘形切刀 (14)，所述圆盘形切刀(14)轴向通过电机(2)驱动，所述工作台(1)下方设有与走刀槽(13) 平行的导轨(16)，所述导轨(16)之间滑移连接有滑板(161)，所述滑板(161)朝向走刀槽(13)的一端与电机(2)连接，所述滑板(161)侧面连接有与导轨(16)平行设置的第二气缸 (162)，所述第二气缸(162)固定在工作台(1)上。
【文档编号】B26D1/157GK205572546SQ201620399028
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】袁勇
【申请人】南京万和消防科技有限公司