专利名称：Sld自动裁切铺设机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池板EVA、TPT自动裁切铺设机，尤其是一种裁切铺设联动的自动化设备。
背景技术：
目前市面上太阳能生产厂家普遍是将太阳能电池板EVA、TPT的裁切与铺设分为两道工序完成。裁切由自动裁切机完成裁切、冲孔与堆垛，而铺设则是普遍采用人工将裁切完的EVA、TPT进行铺设。利用传统工艺第一，造成了人力和空间的浪费。第二，效率低下 无法满足现今太阳能电池板生产线高效率的生产要求。第三，精度低，误差大，重复度不高。有鉴于此有必要提供一种SLD自动裁切铺设机，改变传统工艺，将裁切、铺设联动结合，实现太阳能电池板EVA、TPT裁切、铺设的一体化，真正满足太阳能电池板生产线的自动化要求。
发明内容
鉴于上述状况，本发明的目的在于提供一种SLD自动裁切铺设机，所述SLD自动裁切铺设机将对太阳能电池板的EVA、TPT裁切一片，铺设一片，实现EVA、TPT裁切与铺设的一次性完成。且其在裁切过程中具有较高的裁切精度，在铺设过程中具有较高的重复度。整个工艺过程流畅连贯，将极大的提高生产效率。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的
一种SLD自动裁切铺设机，包括EVA、TPT自动裁切系统及位于所述EVA、TPT自动裁切系统之上的自动铺设系统，所述EVA、TPT自动裁切系统两端各设置放料装置，和与两套放料装置分别连接的两套冲孔装置和两套裁切装置，位于EVA、TPT自动裁切系统中间具有一夹料输送装置，所述自动铺设系统包括物料铺设装置。在本发明中，所提及的放料装置，包括固定于所述输送架上带有驱动的原料卷，及水平布置的第一过渡辊轴，第二过渡辊轴，位于所述第一过渡辊轴与第二过渡辊轴之间具有浮动的滚轴，所述滚轴两端设有齿轮与固定在输送架上的齿条相互啮合。在本发明中，所述冲孔装置，包括并列设置的驱动气缸，该驱动气缸连接压紧片和冲刀架，和安装在驱动气缸与压紧片之间的弹簧，还包括有气缸，通过气缸与安装在导向套内的重锤连接,对应重锤下端的冲刀架上具有一冲刀。在本发明中，所述裁切装置，包括物料压紧机构和切刀运动机构两部分组成；所述物料压紧机构包括由第一上压紧架与第一下压紧架组成的第一压紧架和由第二上压紧架与第二下压紧架组成的第二压紧架，其中第一压紧架上设有气缸，所述第二压紧架上设有上气缸和下气缸；所述的切刀运动机构包括安装在输送架上的无杆气缸，在所述无杆气缸上安装有固刀架和刀片。在本发明中，所述夹料输送装置，包括输送架上设有直线滑轨，在直线滑轨上安装电动滑台，该电动滑台上设有夹持架体，所述电动滑台上配置有伺服电机及接近开关，所述夹持架体两端各设置有一排双活塞气爪，所述的两排双活塞气爪的上下活塞上分别设有用于对EVA或TPT物料夹紧或放松的上夹具和下夹具。在本发明中，所述物料铺设装置，包括安装在横梁架上对称设有直线滑轨，该直线滑轨上安装直线电动滑台，该直线电动滑台与驱动电机连接，在所述的直线电动滑台设置行走架体，该行走架体上设有升降气缸，通过升降气缸与排架连接，在所述的排架上分布有吸盘。本发明是SLD自动裁切铺设机，是利用触摸屏与PLC接口连接，通过PLC采集传感器信号进行控制。属已有技术，不再累述。本发明与现有技术相比具有的有益效果是将太阳能电池板EVA、TPT的裁切与铺设一体化，结构紧凑，流畅连贯，且裁切与冲孔定位、定长精度更高，提高了生产效益和产品质量，节约了人力物力与厂房空间。
图I是本发明主视 图2是图I右视 图3是图I俯视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明。如图I至图3所示的SLD自动裁切铺设机，包括EVA、TPT自动裁切系统及位于所述EVA、TPT自动裁切系统之上的自动铺设系统，所述EVA、TPT自动裁切系统两端各设置一套放料装置、冲孔装置和裁切装置，位于EVA、TPT自动裁切系统中间具有一夹料输送装置，所述自动铺设系统包括物料铺设装置。本实施例所述的放料装置，包括固定于所述输送架25上带有驱动的EVA原料卷I和TPT原料卷14，及水平布置的第一过渡辊轴2，第二过渡辊轴3，位于所述第一过渡辊轴2与第二过渡辊轴3之间具有浮动的滚轴23，所述滚轴23两端设有齿轮15与固定在输送架25上的齿条16相互啮合。通过原料卷I及原料卷14分别进行放料。其中所述EVA原料卷I、TPT原料卷14分别安装在气压式膨胀轴30，该气压式膨胀轴30通过调速电机34驱动EVA原料卷I和TPT原料卷14，其三者与所述的输送架25的安装设置方式，为本领域公知技术，在此就不再累述。本实施例的冲孔装置，包括并列设置的驱动气缸29，该驱动气缸29连接压紧片32和冲刀架33，和安装在驱动气缸29与压紧片32之间的弹簧31，还包括有气缸26，通过气缸26与安装在导向套28内的重锤27连接，对应重锤27下端的冲刀架33上具有一冲刀。由驱动气缸29同时驱动的压紧片32和冲刀架33，设置于驱动气缸29与压紧片32之间用于增加压紧力的弹簧31，给予冲刀动力的重锤27，支撑所述重锤27的气缸26以及所述重锤27垂直运动的导向套28。本发明的驱动气缸29在物料输送到位后将压紧片32及冲刀架33压下，气缸26动作，重锤27失去气缸26的支撑作用做自由落体运动将砸向冲刀进行冲孔，待冲完孔后，驱动气缸29带动压紧片32及冲刀架33复位，同时顶起重锤27，气缸26动作再次支撑重锤27，冲完孔的物料继续输送。本实施例的裁切装置，包括物料压紧机构和切刀运动机构两部分；所述物料压紧机构包括由第一上压紧架12与第一下压紧架13连接组成的第一压紧架，由第二上压紧架10与第二下压紧架9连接组成的第二压紧架；其中在第一压紧架的第一下压紧架13设有气缸17，第一下压紧架13安装在输送架25上，所述第二压紧架的第二上压紧架10与上气缸11连接，第二压紧架的第二下压紧架9与下气缸18连接。所述的切刀运动机构包括安装在输送架上的无杆气缸38，在所述无杆气缸38上安装有固刀架37和刀片36。当物料输送到位时，所述第一压紧架与第二压紧架同时动作压紧物料，无杆气缸38带动刀片36穿过设置于第二压紧架上的走刀槽进行裁切。待裁切完成，第二压紧架松开，裁切完的物料被所述的夹持架体22输送走，待上述夹持架体22再次循环回来，物料被所述上夹具19及下夹具20夹紧后，第一压紧架松开，物料继续输送。本实施例的夹料输送装置，包括输送架25上设有直线滑轨43，在直线滑轨43上安装电动滑台42，该电动滑台42上设有夹持架体22，所述电动滑台42上配置有伺服电机40及接近开关(图中未标注)，精确控制所述夹持架体22的运行。所述夹持架体22两端各设置有一排双活塞气爪21，两排双活塞气爪21可在所述夹持架体22运行到位后动作带动两排双活塞气爪21上下活塞上分别设有用于对EVA或TPT物料夹紧或放松的上夹具19及下夹具20。为了夹料输送更加平稳，本发明的夹料输送装置与放料装置结合，起平衡物料张力作用。本实施例的物料铺设装置，包括安装在横梁架24上对称设有直线滑轨4，该直线滑轨4上安装直线电动滑台39，该直线电动滑台39与驱动电机40连接，在所述的直线电动滑台39设置行走架体41，该行走架体41上设有升降气缸6，通过升降气缸6与排架5连接，在所述的排架5上分布有吸盘8。在本实施例中，设置了用于导向升降气缸6的直线轴承7。所述升降气缸6在冲孔裁切完的物料输送到位后动作，带动排架5下降，通过排架5上具有有一定数量的小型吸盘8接触到物料后拾取物料，升降气缸6动作带动排架5复位，本实施例的高精度的电动滑台39得到信号动作驱动抓取上物料的行走架体41输送至铺设台面35上方，通过升降气缸6再次动作将物料放至铺设台面35完成铺设。另外，本发明还包括触摸屏，触摸屏界面上将显示有料卷规格，料卷余量，已裁切张数，错误提示等，还可设置需裁切张数，原点复位等人性化操作按钮(控制和显示部分属已有技术，仅设计了操作软件内容，图中未给出)。
本发明的SLD自动裁切铺设机完成了裁切一片EVA，铺设一片EVA，裁切一片TPT，铺设一片TPT等一系列循环动作，整个过程结构紧凑，流程连贯，相比较以前的工艺流程，节省了大量的厂房空间，节约人力多达6人，效率提高了三倍之多。同时其具体性能如下裁切长度0——2000mm，原料宽幅0——1200mm，裁切厚度O. I——3mm,裁切精度(长度方向)±0· 5mm;(对角线方向):± 1mm，铺设重复读±0· 5_。
权利要求
1.ー种SLD自动裁切铺设机，其特征是，包括EVA、TPT自动裁切系统及位于所述EVA、TPT自动裁切系统之上的自动铺设系统，所述EVA、TPT自动裁切系统两端各设置放料装置，和与两套放料装置分别连接的两套冲孔装置和两套裁切装置，位于EVA、TPT自动裁切系统中间具有一夹料输送装置，所述自动铺设系统包括物料铺设装置。
2.根据权利要求I所述的SLD自动裁切铺设机，其特征是，其中放料装置，包括固定于所述输送架(25)上带有驱动的EVA、TPT原料卷(I、14)，及水平布置的第一过渡辊轴(2)，第二过渡辊轴(3)，位于所述第一过渡辊轴(2)与第二过渡辊轴(3)之间具有浮动的滚轴(23)，所述滚轴(23)两端设有齿轮(15)与固定在输送架(25)上的齿条(16)相互啮合。
3.根据权利要求I所述的SLD自动裁切铺设机，其特征是，其中裁切装置，包括物料压紧机构和切刀运动机构两部分组成；所述物料压紧机构包括由第一上压紧架(12)与第一下压紧架(13)组成的第一压紧架和由第二上压紧架(10)与第二下压紧架(9)组成的第二压紧架，其中第一压紧架上设有气缸(17)，所述第二压紧架上分别设有上气缸(11)和下气缸(18);所述的切刀运动机构包括安装在输送架(25)上的无杆气缸(38)，在所述无杆气缸上安装有固刀架(37)和刀片(36)。
4.根据权利要求I所述的SLD自动裁切铺设机，其特征是，其中冲孔装置，包括并列设置的驱动气缸(29)，该驱动气缸(29)连接压紧片(32)和冲刀架(33)，和安装在驱动气缸(29)与压紧片(32)之间的弹簧(31)，还包括有气缸(26)，通过气缸(26)与安装在导向套(28)内的重锤(27)连接，对应重锤(27)下端(的冲刀架(33)上)具有ー冲刀。
5.根据权利要求I所述的SLD自动裁切铺设机，其特征是，其中夹料输送装置，包括输送架(25)上设有直线滑轨(43)，在直线滑轨(43)上安装电动滑台(42)，该电动滑台(42)上设有夹持架体(22)，所述电动滑台(42)上配置有伺服电机(40)及接近开关，所述夹持架体(22)两端各设有ー排双活塞气爪(21)，所述的两排双活塞气爪(21)的上下活塞上分別设有用于对EVA或TPT物料夹紧或放松的上夹具(19)和下夹具(20)。
6.根据权利要求I所述的SLD自动裁切铺设机，其特征是，其中物料铺设装置包括铺设装置包括安装在横梁架(24)上对称设有直线滑轨(4)，该直线滑轨(4)上安装直线电动滑台(39)，该直线电动滑台(39)与驱动电机(40)连接，在所述的直线电动滑台(39)设置行走架体(41)，该行走架体(41)上设有升降气缸(6)，通过升降气缸(6)与排架(5)连接，在所述的排架(5)上分布有吸盘(8)。
全文摘要
本发明公开了一种SLD自动裁切铺设机，包括EVA、TPT自动裁切系统及位于所述EVA、TPT自动裁切系统之上的自动铺设系统，所述EVA、TPT自动裁切系统两端各设置有放料装置，和与两套放料装置分别连接的两套冲孔装置和两套裁切装置，位于EVA、TPT自动裁切系统中间具有一夹料输送装置，所述自动铺设系统包括物料铺设装置。与现有技术相比，可将太阳能电池板EVA、TPT的裁切与铺设一体化，结构紧凑，流畅连贯，且裁切与冲孔定位、定长精度更高，提高了生产效益和产品质量，节约了人力物力与厂房空间。
文档编号B26F1/02GK102848413SQ20121035080
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者苏青, 李平, 杜学智, 夏金强, 赵国永 申请人:秦皇岛瑞晶太阳能科技有限公司