自动裁切安装机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种裁切安装机，尤其涉及一种用于自动裁切与组装导电泡棉的 自动裁切安装机。
【背景技术】
[0002] 随着科技的不断进步与发展，电子产品的功能日益多元化。手机、平板电脑等电子 装置由于其携带方便、具有较强的娱乐功能等倍受消费者的青睐。通常需要在电子装置内 合适的位置安装导电泡棉作为电磁屏蔽层，一方面用来屏蔽电子装置内电路工作时产生的 电磁波，另一方面也可以减少外界电磁波对电子装置本身工作的影响。现有将导电泡棉安 装到电子装置上的方式为：人工使用牙签等尖锐工具将泡棉从离心纸上取下，然后粘贴到 电子装置上。
[0003] 然而，人工从离心纸上取导电泡棉，操作比较困难，易损坏导电泡棉，影响安装效 果。另外，人工安装导电泡棉，需要经历从流水线上取电子装置、安装泡棉、将电子装置放回 流水线，安装效率较低。 【实用新型内容】
[0004] 鉴于上述状况，有必要提供一种安装效果较好且安装效率较高的自动裁切安装 机。
[0005] -种自动裁切安装机，用于裁切泡棉并且将该泡棉安装到工件上，该自动裁切安 装机包括底板、安装在该底板上的输送定位机构、安装在该输送定位机构上方的压合移转 机构及安装在该压合移转机构上方的裁切安装机构。该输送定位机构包括输送组件及安装 在该输送组件下方的定位组件，该定位组件用于定位承载该输送组件上的工件。该压合移 转机构包括运动组件及安装在该运动组件上的多个泡棉压合组件。该裁切安装机构包括滑 动板、安装在该滑动板上的冲压驱动件、与该冲压驱动件连接的冲子、安装在该滑动板上的 压合上模及与该压合上模相对设置的压合底模，该压合上模包括中空管状的上压头，该压 合底模包括中空管状的下压头，该上压头与该下压头相对设置以用于按压该泡棉，该冲压 驱动件用于驱动该冲子在该上压头与该下压头中运动。
[0006] 进一步地，该泡棉压合组件包括安装在该运动组件上的两个侧板、滑动地安装在 该两个侧板之间的泡棉压合盖板、与该泡棉压合盖板连接的驱动件、用于承载该泡棉的泡 棉载板及固定安装在该两个侧板底部的压合底板。
[0007] 进一步地，该泡棉压合盖板上开设有第一开口，该泡棉载板上开设有第二开口，该 压合底板上开设有第三开口，该第一开口、第二开口及第三开口分别对应设置。
[0008] 进一步地，该运动组件包括第一运动组件及安装在该第一运动组件上的第二运动 组件。
[0009] 进一步地，该第一运动组件包括两个第一滑轨、两个第一滑块及载板，该两个第一 滑轨沿水平方向相对设置，该两个第一滑块分别滑动地安装在该两个第一滑轨上，该载板 安装在该两个第一滑块之间并且该载板上开设有镂空部。
[0010] 进一步地，该第二运动组件包括两个第二滑轨及多个第二滑块，该两个第二滑轨 相对安装在该载板上，该两个第二滑轨所在的方向垂直于该两个第一滑轨所在方向，该多 个第二滑块分别滑动地安装在该两个第二滑轨上，每个泡棉压合组件的两端分别固定在该 第二滑块上。
[0011] 进一步地，该定位组件包括安装在该输送组件两侧的支架、安装在该支架之间的 感应器、分别安装在该支架上的承载块及与该承载块连接的驱动件。
[0012] 进一步地，每个承载块包括仿形部，该仿形部用于定位承载该工件。
[0013] 进一步地，该输送组件包括传送件及安装在该传送件两侧的导料件，该导料件用 于导向该传送件上的该工件。
[0014] 进一步地，该自动裁切安装机还包括机壳，该机壳包括由透明材质制成的盖板、放 料口及出料口，该盖板可开合地安装在该机壳上，该放料口及该出料口分别邻近该输送定 位机构设置。
[0015] 上述自动裁切安装机通过中空管状的上压头与中空管状的下压头配合按压泡棉， 以此可以保证冲切泡棉时，避免冲压范围以外的泡棉受冲切力的拉扯而变形或损坏，在上 压头与下压头的按压下，冲压驱动件带动冲子依次穿过上压头与下压头并且将该上压头与 下压头之间的泡棉冲下，然后冲子带动泡棉将泡棉直接安装在工件上，从而能够有效提高 安装效率并且泡棉安装效果较好。另外，输送组件输送工件，定位组件将输送组件上的工件 抬离输送组件并定位；运动组件带动泡棉压合组件运动至工件的上方；冲子裁切泡棉并且 将泡棉安装到工件上，之后工件跟随输送组件流出自动裁切安装机，整个工件进入、泡棉移 动、泡棉裁切与安装、工件送出等动作均自动完成，因此能够进一步提高安装效率。
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型实施方式的自动裁切安装机的立体分解示意图。
[0017] 图2是图1所示的自动裁切安装机的输送定位机构的立体示意图。
[0018] 图3是图1所示的自动裁切安装机的压合移转机构的立体示意图。
[0019] 图4是图3所示的泡棉移转压合机构的泡棉压合组件的立体分解示意图。
[0020] 图5是图1所示的自动裁切安装机的裁切安装组件的立体示意图。
[0021] 图6是图5所示的裁切安装组件沿VI-VI线的剖视图。
[0022] 主要元件符号说明
[0024] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一个步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 需要说明的是，当一个组件被认为是"连接"另一个组件，它可以是直接连接到另 一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是"设置在"另一个组件， 它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
[0027] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语"及/或"包 括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028] 请参阅图1，本实用新型实施方式的自动裁切安装机100包括机壳10、底板20、输 送定位机构30、压合移转机构40及裁切安装机构50。底板20安装在机壳10内部。输送 定位机构30安装在底板20上，用于输送及固定工件，以方便裁切安装机构50将泡棉安装 在工件上。压合移转机构40安装在输送定位机构30上方，用于固定泡棉并且携带泡棉运 动至工件上方预定位置。裁切安装机构50安装在压合移转机构40上方，用于裁切压合移 转机构40上固定的泡棉并且将裁切下来的泡棉安装到工件上。
[0029] 机壳10包括电控箱11、盖板12、数控界面13、报警器14、放料口 15及出料口 16。 电控箱11安装在机壳10的底部。盖板12由透明材质制成并且可开合地安装在机壳10上。 数控界面13用于操作控制自动裁切安装机100并且显示自动裁切安装机100的各类加工 参数。报警器14安装在机壳10的顶端并且用于警示自动裁切安装机100的异常状况。工 件从放料口 15进入输送定位机构30,加工完成后，工件能够从出料口 16取出。
[0030] 裁切安装机构50包括多个安装架51及多个裁切安装组件52。多个安装架51分 别安装在底板20上并且安装架51大致呈直角形状。多个裁切安装组件52分别安装在安 装架51的末端。
[0031] 请参阅图2,输送定位机构30包括输送组件31与定位组件32。输送组件31用于 输送工件200,包括传送件311及安装在传送件311两侧的导料件312。导料件312用于导 向传送件311上的工件200。定位组件32包括安装板321、支架322、横杆323、感应器324、 两个承载块325及驱动件326。安装板321安装在底板20上并且安装在传送件311的下 方。多个支架322分别安装在传送件311的两侧。横杆323安装在支架322之间并且横跨 在传送件311顶端。感应器324安装在横杆323上，用于感应工件200。两个承载块325分 别滑动地穿设在传送件311两侧的支架322上，并且每个承载块325包括仿工件200外形 开设的仿形部3251。两个仿形部3251配合用于定位承载工件200。驱动件326与承载块 325连接，用于驱动承载块325沿支架322滑动。
[0032] 当感应器324感应到工件200到来时，驱动件326带动承载块325上升直至将工 件200抬离传送件311，两个仿形部3251配合定位承载工件200,等待将泡棉安装到工件 200上。当泡棉安装到工件200上后，驱动件326带动承载块325下降，工件200回到传送 件311上并且随着传送件311流出自动裁切安装机100。
[0033] 请参阅图3,压合移转机构40包括运动组件41及多个泡棉压合组件42。运动组 件41包括第一运动组件411与第二运动组件412。第一运动组件411包括两个第一滑轨 4111、两个第一滑块4112及载板4113。两个第一滑轨4111相对设置。两个第一滑块4112 分别滑动地安装在两个第一滑轨4111上。载板4113安装在两个第一滑块4112之间，并且 载板4113上开设有镂空部4114。第二运动组件412包括两个第二滑轨4121及多个第二滑 块4122。两个第二滑轨4121相对设置，并且两个第二滑轨4121垂直于第一滑轨4111安装 在载板4113上。多个第二滑块4122分别滑动地安装在两个第二滑轨4121上。每个泡棉 压合