一种加工专用零件的数显钻床的制作方法

本发明属于工厂机床设备领域，具体涉及一种加工专用零件的数显钻床。

背景技术：

近年来，随着大型钢结构使用的日益增多，加工工艺的严格要求，而目前市场现有钻床都有各自的局限性，普通钻床的加工精度不高，加工工件耗时费力；数显钻床可加工的长度尺寸有限制。

现有技术中，加工工件均采用加工机床固定，工件相对于加工机床移动，这样，一些大尺寸的工件移动起来就会受到限制，难于加工大尺寸的工件，即使可以加工大尺寸的工件，也需要配套大的加工设备及吊装移动工具，成本高，局限性大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工专用零件的数显钻床，解决了机床加工尺寸受限制的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种加工专用零件的数显钻床，包括钻头安装架、显示屏、磁栅尺、机架托架、宽度方向移动导轨、定位销、移动架、长度方向移动导轨、支撑架；所述长度方向移动导轨包括平行固定设置于支撑架上的两条；移动架设置于两条长度方向移动导轨上，且能够在长度方向移动导轨上移动；宽度方向移动导轨与移动架固定连接，横跨于长度方向移动导轨上；磁栅尺沿宽度方向移动导轨和长度方向移动导轨设置于支撑架上；钻头安装架安装于宽度方向移动导轨上，能够沿宽度方向移动导轨移动；定位销设置于移动架的侧边上，用于固定工件；机架托架设置于长度方向移动导轨的下方，用于固定待加工的工件；显示屏固定设置于移动架上，用于设置加工数据及加工过程中的数据。

所述磁栅尺的测量精度为0.1mm。

所述显示屏包括数据设置单元和数据显示单元，数据设置单元用于设置加工精度、工件长度、工件宽度，数据显示单元用于显示加工过程中产生的数据。

所述定位销能够通过手动定位和自动定位。

所述显示屏为液晶显示屏。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、针对性强，加工精度高，灵活、快速安装到位。

2、开放性的机座平台，可以加工宽2米最长长20米以上机架和底架。

3、将电磁信号的转换为数字型号使其具有高灵敏度，精度能够达到0.1mm。

附图说明

图1为本发明数显钻床的结构安装图。

图2为本发明数显钻床的侧面视图。

其中，图中的标识为：

1-钻头安装架；2-显示屏；3-磁栅尺；4-机架托架；5-宽度方向移动导轨；6-定位销；7-移动架；8-长度方向移动导轨；9-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

一种加工专用零件的数显钻床，包括钻头安装架1、显示屏2、磁栅尺3、机架托架4、宽度方向移动导轨5、定位销6、移动架7、长度方向移动导轨8、支撑架9；所述长度方向移动导轨8包括平行固定设置于支撑架9上的两条；移动架7设置于两条长度方向移动导轨8上，且能够在长度方向移动导轨8上移动；宽度方向移动导轨5与移动架7固定连接，横跨于长度方向移动导轨8上；磁栅尺3沿宽度方向移动导轨5和长度方向移动导轨8设置于支撑架上；钻头安装架1安装于宽度方向移动导轨5上，能够沿宽度方向移动导轨5移动；定位销6设置于移动架7的侧边上，用于固定工件；机架托架4设置于长度方向移动导轨8的下方，用于固定待加工的工件；显示屏2固定设置于移动架7上，用于设置加工数据及加工过程中的数据。

所述磁栅尺3的测量精度为0.1mm。

所述显示屏2包括数据设置单元和数据显示单元，数据设置单元用于设置加工精度、工件长度、工件宽度，数据显示单元用于显示加工过程中产生的数据。

所述定位销6能够通过手动定位和自动定位。

所述显示屏2为液晶显示屏。

该数显钻床的工作原理及工作过程如下：

将需加工的零件固定在机架托架上，将钻头安装架的显示调整为0，0点，加工零件时长度方向和宽度方向需要的尺寸预先通过显示屏进行设置，准备加工时，按预先设置好的数据使移动架在长度方向移动导轨上移动，移动至预先设定的位置，然后按预先设定的宽度方向需要的尺寸使移动钻头安装架沿宽度方向移动导轨移动至预先设定的位置，拧紧定位销，即可加工。

在长度和宽度的平台安装了磁栅尺，随着移动架的移动探头会将电磁型号转换成数字信号显示在显屏上。

该数显机床设计、生产一个开放性的机座平台，可以加工宽2米最长长20米以上机架和底架，解决了本领域加工大型工件的一个难题。

将电磁信号的转换为数字型号使其具有高灵敏度，精度能够达到0.1mm，有效保证了加工精度和速度。

安装快速、灵活。