高精度五金加工用钻床的制作方法

本发明涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及了一种高精度五金加工用钻床。

背景技术：

钻床是指用钻头在五金工件上加工孔的机床，现有的钻床存在以下缺陷：（1）在五金工件上加工打孔时，打孔不标准、误差大、数据不准确；（2）传统的钻床刀具无法在钻孔的内部加工一定的斜度，而人工加工精度差，效率差；（3）工作时，机床振动大，噪声大，工作环境差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种高精度五金加工用钻床，结构简单，加工精度高，能够一次完成钻孔内壁的斜度加工，提高了加工速率，同时具有防振功能，降低了钻床在运作过程中产生的噪音，提高了工作时的稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种高精度五金加工用钻床，包括工作台、支架、主轴箱，所述支架的上部与主轴箱相连接、支架的底部与工作台相连接；所述主轴箱上连接有电机，且主轴箱的下方设置有刀具夹头；所述刀具夹头上夹设有刀具，该刀具位于工作台上方；所述刀具包括安装部，所述安装部的一端设置于刀具夹头内、安装部的另一端连接有工作部；所述工作部包括直线段、锥面段、尖段，且工作部上螺旋设置有排屑槽；所述尖段的夹角为135°，锥面段的锥面与直线段的夹角为10°。

作为一种优选方案，所述工作台的下方还设置有防振机构，该防振机构包括固定件、底座，所述固定件与底座之间设置有缓冲件；所述固定件与工作台的底部相连接，所述底座与缓冲件之间设置有支撑件；所述缓冲件包括连接板、弹性支撑爪、弹性变形层，所述连接板的顶面与工作台的底部相连接、底面与支撑件的顶端相连接；所述弹性支撑爪固定连接于连接板的外侧，且弹性支撑爪呈朝底座凹陷的凹形结构；所述弹性变形层设置于弹性支撑爪与固定件之间。

作为一种优选方案，所述弹性支撑爪设置于连接板的相对的两侧边上。

作为一种优选方案，所述弹性支撑爪的末端设有翻边。

作为一种优选方案，所述翻边呈圆弧形。

作为一种优选方案，所述弹性变形层为橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，加工精度高，能够一次完成钻孔内壁的斜度加工，提高了加工速率，同时具有防振功能，降低了钻床在运作过程中产生的噪音，提高了工作时的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中刀具的结构示意图；

图3是本发明中防振机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种高精度五金加工用钻床，包括工作台1、支架2、主轴箱3，所述支架2的上部与主轴箱3相连接、支架2的底部与工作台1相连接；所述主轴箱3上连接有电机4，且主轴箱3的下方设置有刀具夹头5；所述刀具夹头5上夹设有刀具7，该刀具7位于工作台1上方；如图2所示，所述刀具7包括安装部71，所述安装部71的一端设置于刀具夹头5内、安装部71的另一端连接有工作部；所述工作部包括直线段72、锥面段73、尖段74，且工作部上螺旋设置有排屑槽75；所述尖段74的夹角为135°，锥面段73的锥面与直线段72的夹角为10°。实施时，本发明的钻床采用的刀具夹头5为高精度夹头，能够显著提高加工过程中的加工精度，同时刀具7能够一次完成孔内壁斜度的加工，提高了加工速率。

如图3所示，所述工作台1的下方还设置有防振机构6，该防振机构6包括固定件61、底座62，所述固定件61与底座62之间设置有缓冲件63；所述固定件61与工作台1的底部相连接，所述底座62与缓冲件63之间设置有支撑件64；所述缓冲件63包括连接板631、弹性支撑爪632、弹性变形层633，所述连接板631的顶面与工作台1的底部相连接、底面与支撑件64的顶端相连接；所述弹性支撑爪632固定连接于连接板631的外侧，且弹性支撑爪632呈朝底座凹陷的凹形结构；所述弹性变形层633设置于弹性支撑爪632与固定件61之间，该弹性变形层633为橡胶层；所述弹性支撑爪632设置于连接板631的相对的两侧边上，所述弹性支撑爪632的末端设有翻边634，该翻634边呈圆弧形。实施时，缓冲件63具有用于支撑固定件61的弹性支撑爪632，使得底座62与固定件61之间形成间隙，达到隔离固定件61传递到底座62的振动，进一步降低噪音的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。