中心架装置及钻床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体而言，涉及一种中心架装置及钻床。

背景技术：

如图1所示，轴类零件在进行深孔钻削过程中，三爪卡盘1安装在主轴箱2上，采用三爪卡盘1装夹轴零件3的一端，再以中心支架4辅助支承轴零件3的中部，轴零件3另一端通过授油器5顶住。如图2所示，轴零件3的另一端用授油器5端部的钻套以过盈配合的方式对中，并通过授油器5端部密封圈密封切削液。

采用图1所示的机床对轴类零件加工后，需要将轴类零件内残留的切削液倒出。目前，都是人工倾倒切削液，费时费力，自动化程度低，还容易将切削液倒在其他地方造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种中心架装置及钻床，以解决现有技术中在工件钻孔后倾倒孔内切削液费时费力的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种中心架装置，包括第一中心架和第二中心架，第一中心架和第二中心架间隔设置，第一中心架包括第一支座和设置在第一支座上的第一支撑件，第一中心架还包括第一驱动件，第一驱动件设置在第一支座上并与第一支撑件驱动连接，第一驱动件驱动第一支撑件在竖直方向上运动，第二中心架包括第二支座和设置在第二支座上的第二支撑件。

进一步地，第一支撑件和第二支撑件与轴类零件的外缘尺寸相适配。

进一步地，第一支撑件和第二支撑件为V形块。

进一步地，第一驱动件包括第一驱动部和第一活动部，第一驱动部驱动第一活动部运动，第一驱动部固定设置在第一支座上，第一活动部与第一支撑件连接。

进一步地，第一驱动件为第一液压缸，第一液压缸包括第一缸体和第一活动杆，第一驱动部为第一缸体，第一活动部为第一活动杆部。

进一步地，第二中心架还包括第二驱动件，第二驱动件设置在第二支座上并与第二支撑件驱动连接，第二驱动件驱动第二支撑件在竖直方向上运动。

进一步地，第一中心架和第二中心架之间相对可移动的设置。

进一步地，中心架装置还包括移动导向件，第一中心架和第二中心架设置在移动导向件上。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种钻床，包括：床身；轴端驱动装置，设置在床身的主轴箱上；导向托板，可活动的设置在床身上；受油器，设置在导向托板上；中心架装置，设置在床身上并位于轴端驱动装置与导向托板之间；中心架装置为上述的中心架装置。

应用本实用新型的技术方案，使用该中心架装置轴类零件完成钻孔加工后，操作第一中心架的第一驱动件带动第一支撑件向上运动，第一支撑件就会托举轴类零件的一端至较高点，使得轴类零件发生倾斜，进而使轴类零件内部的切削液倾倒钻床内。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的钻床的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的中心架装置的实施例的承载状态的结构示意图；

图3示出了图2的中心架装置的实施例的倾倒状态的结构示意图；

图4示出了图2的中心架装置的实施例的第一中心架的结构示意图；

图5示出了图2的中心架装置的实施例的第二中心架的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的钻床的实施例的承载状态的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一中心架；11、第一支座；12、第一支撑件；13、第一驱动件；131、第一驱动部；132、第一活动部；20、第二中心架；21、第二支座；22、第二支撑件；30、移动导向件；100、床身；200、轴端驱动装置；300、导向托板；400、受油器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

图2至图4示出了本实施例的中心架装置，该中心架装置包括第一中心架10和第二中心架20，第一中心架10包括第一支座11和设置在第一支座11上的第一支撑件12，第二中心架20包括第二支座21和设置在第二支座21上的第二支撑件22。第一中心架10还包括第一驱动件13，第一驱动件13设置在第一支座11上并与第一支撑件12驱动连接，第一驱动件13驱动第一支撑件12在竖直方向上运动。使用该中心架装置轴类零件A完成钻孔加工后，操作第一中心架10的第一驱动件13带动第一支撑件12向上运动，第一支撑件12就会托举轴类零件A的一端至较高点，使得轴类零件A发生倾斜，进而使轴类零件A内部的切削液倾倒钻床内。

如图4和图5所示，在本实施例中，第一支撑件12和第二支撑件22与轴类零件A的外缘尺寸相适配。可选的，第一支撑件12和第二支撑件22为V形块。对于轴类零件A，选择V形块既可以进行支撑又可以进行定位。

如图4所示，在本实施例中，第一驱动件13包括第一驱动部131和第一活动部132，第一驱动部131驱动第一活动部132运动，第一驱动部131固定设置在第一支座11上，第一活动部132与第一支撑件12连接。可选的，第一驱动件13为第一液压缸，第一液压缸包括第一缸体和第一活动杆，第一缸体为第一驱动部131，第一活动杆部为第一活动部132。当然，选择气缸作为第一驱动件13也是可行的。

在图中未示出的实施例中，第二中心架20还包括第二驱动件，第二驱动件设置在第二支座21上并与第二支撑件22驱动连接，第二驱动件驱动第二支撑件22在竖直方向上运动。这样，第一中心架10和第二中心架20都可以进行升降作业。同时调节第一中心架10和第二中心架20升降，还可以整体调节轴类零件A的高度。此外，分别调节第一中心架10或第二中心架20的升降，可以选择从轴类零件A的一端进行切削液倾倒。

在本实施例中，第一中心架10和第二中心架20之间相对可移动的设置。通过调节第一中心架10和第二中心架20之间的相对距离可以使得，中心架装置可以适应于不同长度的轴类零件A的装配。如图2和图3所示，中心架装置还包括移动导向件30，第一中心架10和第二中心架20设置在移动导向件30上。通过移动导向件30导向第一中心架10和第二中心架20的运动，提高运动稳定性。

如图6所示，本实用新型还包括一种钻床，该钻床包括床身100、轴端驱动装置200、导向托板300、受油器400以及中心架装置。轴端驱动装置200设置在床身100的主轴箱110上，导向托板300可活动的设置在床身100上。受油器400设置在导向托板300上，中心架装置设置在床身100上并位于轴端驱动装置200与导向托板300之间。中心架装置为上述的中心 架装置。使用该钻床对轴类零件A进行加工后，可以控制第一中心架10的第一驱动件13带动第一支撑件12向上运动，第一支撑件12就会托举轴类零件A的一端至较高点，使得轴类零件A发生倾斜，进而使轴类零件A内部的切削液倾倒床身100内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。