一种龙门式全液压数控钻床的制作方法

本实用新型涉及一种龙门式全液压数控钻床。

背景技术：

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。现有的数控钻床在钻孔以及攻丝时，很多需要人工移动转床主轴上下移动，其操作者的劳动强度大，而较好的钻床其结构复杂，一种整体结构简化且具有较大行程的龙门全液压数控钻床是我们所需要的。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决提供一种整体结构简化且具有较大行程的龙门全液压数控钻床技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型一种龙门式全液压数控钻床的技术解决方案为：

包括底座以及安装在底座上的壳体，所述壳体内安装有两竖向光杆以及连接在竖向光杆上且可沿竖向光杆上下移动的连接板和工作台；所述工作台位于连接板下方；所述底座上安装有两个第一液压缸；所述第一液压缸包括安装在底座上的第一缸体以及一端与第一缸体连接的第一活塞杆；所述第一活塞杆另一端连接工作台；所述壳体内上壁安装有第二液压缸；所述第二液压缸包括安装在内上壁下方的第二缸体以及一端与第二缸体连接的第二活塞杆；所述第二活塞杆另一端连接连接板；所述连接板上方安装有液压马达；所述壳体上端安装有滑轮，侧壁外通过钢索连接有配重块；所述钢索一端连接配重块另一端先经过滑轮再穿过壳体上壁连接连接板。

所述壳体左内壁以及右内壁皆开有第一竖向限位滑槽以及位于第一竖向限位滑槽上方的第二竖向限位滑槽；所述工作台两端可滑动连接于第一竖向限位滑槽内；所述连接板两端焊接有滑块；所述滑块可滑动连接于第二竖向限位滑槽内。

所述液压马达与连接板法兰连接。

本实用新型可以达到的技术效果是：本实用新型整体结构简单，连接板与工作台都可以轴向进给，具有较大行程。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型一种龙门式全液压数控钻床的结构示意图；

图2是本实用新型一种龙门式全液压数控钻床的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。

参阅图1、2。

一种龙门式全液压数控钻床，包括底座1以及安装在底座1上的壳体2，所述壳体2内安装有两竖向光杆3以及连接在竖向光杆3上且可沿竖向光杆3上下移动的连接板4和工作台5；所述工作台5位于连接板4下方；所述底座1上安装有两个第一液压缸；所述第一液压缸包括安装在底座1上的第一缸体6以及一端与第一缸体6连接的第一活塞杆7；所述第一活塞杆7另一端连接工作台5；所述壳体2内上壁安装有第二液压缸；所述第二液压缸包括安装在内上壁下方的第二缸体8以及一端与第二缸体8连接的第二活塞杆9；所述第二活塞杆9另一端连接连接板4；所述连接板4上方安装有液压马达10；所述壳体2上端安装有滑轮11，侧壁外通过钢索12连接有配重块13；所述钢索12一端连接配重块13另一端先经过滑轮11再穿过壳体2上壁连接连接板4。

具体的，所述壳体2左内壁以及右内壁皆开有第一竖向限位滑槽21以及位于第一竖向限位滑槽21上方的第二竖向限位滑槽22；所述工作台5两端可滑动连接于第一竖向限位滑槽21内；所述连接板4两端焊接有滑块23；所述滑块23可滑动连接于第二竖向限位滑槽22内。

具体的，所述液压马达10与连接板4法兰连接。

工作原理：本实用新型一种龙门式全液压数控钻床底座1上有两第一液压缸，第一液压缸的第一活塞杆7端部与工作台5相连；通过第一液压缸的第一活塞杆7的伸出与缩回，使工作台5沿着竖向光杆3上下移动。工作台5上安装工件，通过工作台5的升降，可以快速调整工件待加工点到钻头31的距离，从而减少钻床主轴的非进给行程；液压马达10安装在连接板4上，液压马达10与钻床主轴直连，通过液压马达10旋转直接驱动钻床主轴旋转，主轴带动钻头31旋转；第二液压缸的第二活塞杆9端部与连接板4相连，通过第二活塞杆9的伸出与缩回，来完成连接板4的升降运动，从而实现主轴的进给运动；钢索12一头连接连接板4，经过一个滑轮11，另一头拴住配重块13，从而实现主轴组件的配重，本实用新型整体结构简化，主轴组件与工作台5都可以轴向进给，具有较大行程。