专利名称：数控龙门式铣钻组合机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，具体的说涉及一种数控龙门式铣钻组合机 床。
背景技术：
目前，在国内数控机床市场上，数控机床技术发展迅速，加工效率和加工精度不断 提高。现在所使用的的铣床和钻床一般为单独控制的单一机床，若加工既需要铣削，又需要 钻孔的较多工序的零件，需要在不同的机床上定位和装夹，由于在装夹过程中存在定位误 差、工件容易变形等问题，使工件的加工精度难以保证，在加工过程中转运工件耗时较长， 降低了机床的加工效率，增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种生产效率和加工精度高的数 控龙门式铣钻组合机床。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是数控龙门式铣钻组合机床，包 括床身，所述床身的两侧分别设置有立柱，所述立柱的上部设置有横梁，所述横梁上设置有 第一滑板和第二滑板。一种优化方案，所述第一滑板位于横梁的一侧，所述第二滑板位于横梁的另一侧。一种优化方案，所述立柱的下部与床身之间设置有滑座。—种优化方案，所述横梁的一端设置有与第一滑板传动连接的第一伺服电机，所 述横梁的另一端设置有与第二滑板传动连接的第二伺服电机。本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点由于横梁一侧设置有第一滑板，横 梁另一侧设置有第二滑板，所以，可以通过第一滑板对工件进行铣削加工，也可以通过第二 滑板分别对工件进行钻孔加工，也可以通过第一滑板和第二滑板同时对工件进行加工，力口 工效率大大提高，一次装夹可以完成铣削加工和钻孔加工，减少了定位和装夹次数，消除了 多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差，提高了加工精度。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型实施例中数控龙门式铣钻组合机床的结构示意图；附图2为附图1的左视图。图中1-床身；2-滑座；3-立柱；4-第一伺服电机；5-横梁；6_第一滑板；7_第二滑板； 8_第二伺服电机。
具体实施方式
实施例如附图1和附图2所示，数控龙门式铣钻组合机床，包括床身1，床身1的 两侧分别设置有立柱3，立柱3的上部设置有横梁5，立柱3的下部与床身1之间设置有滑 座2，横梁5上设置有第一滑板6和第二滑板7，第一滑板6位于横梁5的一侧，第二滑板7 位于横梁5的另一侧，第一滑板6为铣削用滑板，第二滑板7为钻孔用滑板。横梁5的一端设置有第一伺服电机4，第一伺服电机4通过丝杠与第一滑板6传动 连接，横梁5的另一端设置有第二伺服电机8，第二伺服电机8通过丝杠与第二滑板7传动 连接。使用时，可以通过第一滑板6对工件进行铣削加工，通过第二滑板7对工件进行钻 孔加工，也可以通过第一滑板6和第二滑板7同时对工件进行铣削加工和钻孔加工，加工效 率大大提高，一次装夹可以完成铣削加工和钻孔加工，减少了定位和装夹次数，消除了多次 定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差，提高了加工精度。
权利要求数控龙门式铣钻组合机床，包括床身(1)，所述床身(1)的两侧分别设置有立柱(3)，所述立柱(3)的上部设置有横梁(5)，其特征在于所述横梁(5)上设置有第一滑板(6)和第二滑板(7)。
2.如权利要求1所述的数控龙门式铣钻组合机床，其特征在于所述第一滑板(6)位 于横梁(5)的一侧，所述第二滑板(7)位于横梁(5)的另一侧。
3.如权利要求2所述的数控龙门式铣钻组合机床，其特征在于所述立柱(3)的下部 与床身(1)之间设置有滑座(2)。
4.如权利要求1-3其中之一所述的数控龙门式铣钻组合机床，其特征在于所述横梁 (5)的一端设置有与第一滑板(6)传动连接的第一伺服电机(4)，所述横梁(5)的另一端设 置有与第二滑板(7)传动连接的第二伺服电机(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种数控龙门式铣钻组合机床，包括床身，床身的两侧分别设置有立柱，立柱的上部设置有横梁，横梁上设置有第一滑板和第二滑板；由于横梁一侧设置有第一滑板，横梁另一侧设置有第二滑板，所以，可以通过第一滑板对工件进行铣削加工，也可以通过第二滑板分别对工件进行钻孔加工，也可以通过第一滑板和第二滑板同时对工件进行加工，加工效率大大提高，一次装夹可以完成铣削加工和钻孔加工，减少了定位和装夹次数，消除了多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差，提高了加工精度。
文档编号B23Q1/25GK201565779SQ20092029005
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者郑金玲 申请人:山东鲁重数控机床股份有限公司