专利名称：数控龙门式组合机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适合矿山机械、石油机械和环保设备制作 使用的数控龙门式组合机床。
背景技术：
目前对于一般大型钢板，特别是厚板实现切割、钻、铣的传统 方式是，先在火焰或等离子切割机上，对钢板进行成形切割，然后划线钻孔或 数控龙门钻孔，再上普通铣床或专用铣床铣平面。这种传统工艺和传统设备， 需多次装夹，在几台设备上完成，费工费料，且精度差，设备占用多，大大增 加了设备投资和使用成本。实用新型内容本实用新型提供了一种减少设备投资，提高工作效率的数 控龙门式组合机床。其重型导轨l固定装置在座体12上部两侧，料台2设置在 座体12上中部，龙门重型横梁4和龙门轻型横梁8分别装置在龙门支架3上部， 且分别装置切割机构和钻、铣机构，两个龙门架由驱动机构5的齿轮和装置在 重型导轨l外侧凹槽内的齿条ll活动连接。由于本实用新型设计了两个龙门架， 共用纵向导轨，双边同步驱动，受力平衡且移动准确；分别装置三台设备，可 对工件实现一次装夹、定位，先切割后钻孔、铣削。对于一般大型钢板，特别 是厚板实现切割、钻、铣一次完成，减少设备投资，提高工作效率二倍以上。这种组合机床的优点，除上述四合一之外，还有一个编程方便，即数控编 程可在一个平面坐标系中，切割、钻和铣共用一个原始起点，大大减少重复定 位误差。两个龙门架共用导轨，共用编程系统，共用纵向托链、双边驱动，从 而定位准确，提高了加工精度。
图l是本实用新的主视图 图2是图1的俯视图具体实施方式
；如图l、图2所示，重型导轨l，上平面淬火、磨光、磨平， 固定装置在座体12上部两侧；料台2,采用格栅式，下部设置水槽，可减少切 割时的烟雾，改善工作环境，设置在座体12上中部。两个龙门架由驱动机构5 的齿轮和装置在重型导轨1外侧凹槽内的齿条11活动连接，而且双边同步驱动， 保证龙门架不偏移，受力平衡，减少磨损。如图l、图2所示，龙门重型横梁4，为直线导轨，侧面有钢带引导，可移 动准确，装置在龙门支架3上部，组成第二龙门架；钻、铣机构由钻孔主轴箱 及铣销头7装置在第二龙门架上的龙门重型横梁4 一侧，其工作部位垂直朝下， 在开始工作时，自动夹紧，工作结束后，自动松开，以保证位置的准确度，操 作座椅6设置在龙门支架3—侧，可共用编程系统。如图l、图2所示，龙门轻型横梁8，为直线导轨，侧面有钢带引导，可移 动准确，装置在龙门支架3上部，组成第一龙门架；切割机构由火焰切割柜9 和等离子切割柜10装置在第一龙门架上的龙门轻型横梁8下部，其工作部位垂 直朝下，操作座椅6设置在龙门支架3—恻，可共用编程系统。操作时，起始阶段，两座龙门架各自停留在纵向导轨的两端的非工作区， 工件放置在座体中部的料台上，按设定的程序分别对工件进行加工即可。
权利要求1、一种数控龙门式组合机床，其特征在于重型导轨(1)固定装置在座体(12)上部两侧，料台(2)设置在座体(12)上中部，龙门重型横梁(4)和龙门轻型横梁(8)分别装置在龙门支架(3)上部，且分别装置切割机构和钻、铣机构，两个龙门架由驱动机构(5)的齿轮和装置在重型导轨(1)外侧凹槽内的齿条(11)活动连接。
2、 根据权利要求l所述的数控龙门式组合机床，其特征是切割机构由火焰 切割柜(9)和等'离子切割柜(10)装置在第一龙门架上的龙门轻型横梁(8) 一侧，其工作部位垂直朝下，操作座椅(6)设置在龙门支架(3) —侧。
3、 根据权利要求2所述的数控龙门式组合机床，其特征是钻、铣机构由钻 孔主轴箱及铣销头(7)装置在第二龙门架上的龙门重型横梁(4) 一侧，其工 作部位垂直朝下，操作座椅(6)设置在龙门支架(3) —侧。
专利摘要本实用新型公开了一种适合矿山机械、石油机械和环保设备制作使用的数控龙门式组合机床。其重型导轨(1)固定装置在座体(12)上部两侧，料台(2)设置在座体(12)上中部，龙门重型横梁(4)和龙门轻型横梁(8)分别装置在龙门支架(3)上部，且分别装置切割机构和钻、铣机构，两个龙门架由驱动机构(5)的齿轮和装置在重型导轨(1)外侧凹槽内的齿条(11)活动连接。由于本实用新型设计了两个龙门架，共用纵向导轨，双边同步驱动，受力平衡且移动准确；分别装置三台设备，可对工件实现一次装夹、定位，先切割后钻孔、铣削。对于一般大型钢板，特别是厚板实现切割、钻、铣一次完成，减少设备投资，大幅提高工作效率。
文档编号B23C1/00GK201089081SQ20072009211
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者赖亮经, 黄全利 申请人:河南太行全利(集团)有限公司