一种喷水冷却式火焰切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种火焰切割机，特别涉及一种喷水冷却式火焰切割机。
【背景技术】
[0002]火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。主要用于重工业。与等离子切割比较:火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。其优点在于，可以切割大厚度板材，切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。与激光切割比较:火焰切割机在切割速度精度以及火焰切割机。切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。与高压水射流切割机比较:高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。综合比较后的结论:火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。现有的火焰切割机切割物件效率低，且不具有冷却系统，切割处理不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种火焰切割机主体可以通过火焰喷腔、火焰喷盘以及火焰喷管从火焰喷孔喷出火焰；可以将待处理的物件套装在从动轮与主动轮之间，从而实现快速切割；且通过喷水器可以从喷水管的底端喷出冷却水，方便了给切割后的物件快速冷却的喷水冷却式火焰切割机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种喷水冷却式火焰切割机，包括底板，底板上设有火焰切割机主体、第一火焰喷道以及第二火焰喷道，火焰切割机主体、第一火焰喷道以及第二火焰喷道从左到右依次布置，第一火焰喷道内设有火焰喷腔，第二火焰喷道内设有火焰喷盘与火焰喷管，火焰切割机主体与火焰喷腔连通，火焰喷腔与火焰喷盘连通，火焰喷盘的一端比另一端宽大，火焰喷盘为圆台型形状，火焰喷盘与火焰喷管连通，火焰喷管为圆管状结构，火焰喷管的端部设有火焰喷孔，火焰喷孔为圆形形状；第二火焰喷道的端部上设有侧板，侧板呈竖直布置，侧板的一侧设有支撑板，支撑板呈水平布置，支撑板上设有冷却水罐，侧板的顶部设有导轨，导轨呈水平布置，导轨套装有滑块，滑块设有喷水器，喷水器与冷却水罐连通，喷水器与冷却水罐通过输液软管连接，喷水器的底端设有喷水管，喷水管设有控制阀；底板上设有支撑杆，支撑杆的端部设有驱动电机，驱动电机连接有主动轮，侧板连接有连杆，连杆的端部设有从动轮，从动轮与主动轮对接。
[0006]进一步地，所述支撑板上设有扣板，扣板扣在冷却水罐的外侧。
[0007]进一步地，所述导轨的端部设有限位环。
[0008]进一步地，所述限位环为圆环形形状。
[0009]进一步地，所述限位环比导轨宽大。
[0010]本实用新型的有益效果:由于底板上设有火焰切割机主体、第一火焰喷道以及第二火焰喷道，火焰切割机主体、第一火焰喷道以及第二火焰喷道从左到右依次布置，第一火焰喷道内设有火焰喷腔，第二火焰喷道内设有火焰喷盘与火焰喷管，火焰切割机主体与火焰喷腔连通，火焰喷腔与火焰喷盘连通，火焰喷盘的一端比另一端宽大，火焰喷盘为圆台型形状，火焰喷盘与火焰喷管连通，火焰喷管为圆管状结构，火焰喷管的端部设有火焰喷孔，火焰喷孔为圆形形状；第二火焰喷道的端部上设有侧板，侧板呈竖直布置，侧板的一侧设有支撑板，支撑板呈水平布置，支撑板上设有冷却水罐，侧板的顶部设有导轨，导轨呈水平布置，导轨套装有滑块，滑块设有喷水器，喷水器与冷却水罐连通，喷水器与冷却水罐通过输液软管连接，喷水器的底端设有喷水管，喷水管设有控制阀；底板上设有支撑杆，支撑杆的端部设有驱动电机，驱动电机连接有主动轮，侧板连接有连杆，连杆的端部设有从动轮，从动轮与主动轮对接，所以火焰切割机主体可以通过火焰喷腔、火焰喷盘以及火焰喷管从火焰喷孔喷出火焰；可以将待处理的物件套装在从动轮与主动轮之间，从而实现快速切割；且通过喷水器可以从喷水管的底端喷出冷却水，方便了给切割后的物件快速冷却。
【附图说明】
[0011]图1所示为本实用新型实施例提供的一种喷水冷却式火焰切割机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0013]如图1所示，一种喷水冷却式火焰切割机，包括底板1，底板I上设有火焰切割机主体2、第一火焰喷道3以及第二火焰喷道5，火焰切割机主体2、第一火焰喷道3以及第二火焰喷道5从左到右依次布置，第一火焰喷道3内设有火焰喷腔4，第二火焰喷道5内设有火焰喷盘6与火焰喷管7，火焰切割机主体2与火焰喷腔4连通，火焰喷腔4与火焰喷盘6连通，火焰喷盘6的一端比另一端宽大，火焰喷盘6为圆台型形状，火焰喷盘6与火焰喷管7连通，火焰喷管7为圆管状结构，火焰喷管7的端部设有火焰喷孔8，火焰喷孔8为圆形形状；第二火焰喷道5的端部上设有侧板9，侧板9呈竖直布置，侧板9的一侧设有支撑板10，支撑板10呈水平布置，支撑板10上设有冷却水罐11，侧板9的顶部设有导轨13，导轨13呈水平布置，导轨13套装有滑块14，滑块14设有喷水器16，喷水器16与冷却水罐11连通，喷水器16与冷却水罐11通过输液软管17连接，喷水器16的底端设有喷水管18，喷水管18设有控制阀19 ;底板I上设有支撑杆22，支撑杆22的端部设有驱动电机24，驱动电机24连接有主动轮23，侧板9连接有连杆20，连杆20的端部设有从动轮21，从动轮21与主动轮23对接；支撑板10上设有扣板12，扣板12扣在冷却水罐11的外侧；导轨13的端部设有限位环15，限位环15为圆环形形状，限位环15比导轨13宽大。
[0014]本实用新型喷水冷却式火焰切割机，火焰切割机主体2可以通过火焰喷腔4、火焰喷盘6以及火焰喷管7从火焰喷孔8喷出火焰；可以将待处理的物件套装在从动轮21与主动轮23之间，从而实现快速切割；且通过喷水器16可以从喷水管18的底端喷出冷却水，方便了给切割后的物件快速冷却。
[0015]其中，支撑板10上设有扣板12，扣板12扣在冷却水罐11的外侧；所以方便冷却水罐11的安装。
[0016]其中，导轨13的端部设有限位环15，限位环15为圆环形形状，限位环15比导轨13宽大，所以可以使滑块14限位在导轨13上。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种喷水冷却式火焰切割机，包括底板，其特征在于:底板上设有火焰切割机主体、第一火焰喷道以及第二火焰喷道，火焰切割机主体、第一火焰喷道以及第二火焰喷道从左到右依次布置，第一火焰喷道内设有火焰喷腔，第二火焰喷道内设有火焰喷盘与火焰喷管，火焰切割机主体与火焰喷腔连通，火焰喷腔与火焰喷盘连通，火焰喷盘的一端比另一端宽大，火焰喷盘为圆台型形状，火焰喷盘与火焰喷管连通，火焰喷管为圆管状结构，火焰喷管的端部设有火焰喷孔，火焰喷孔为圆形形状；第二火焰喷道的端部上设有侧板，侧板呈竖直布置，侧板的一侧设有支撑板，支撑板呈水平布置，支撑板上设有冷却水罐，侧板的顶部设有导轨，导轨呈水平布置，导轨套装有滑块，滑块设有喷水器，喷水器与冷却水罐连通，喷水器与冷却水罐通过输液软管连接，喷水器的底端设有喷水管，喷水管设有控制阀；底板上设有支撑杆，支撑杆的端部设有驱动电机，驱动电机连接有主动轮，侧板连接有连杆，连杆的端部设有从动轮，从动轮与主动轮对接。
2.根据权利要求1所述的喷水冷却式火焰切割机，其特征在于:支撑板上设有扣板，扣板扣在冷却水罐的外侧。
3.根据权利要求1所述的喷水冷却式火焰切割机，其特征在于:导轨的端部设有限位环。
4.根据权利要求3所述的喷水冷却式火焰切割机，其特征在于:限位环为圆环形形状。
5.根据权利要求3所述的喷水冷却式火焰切割机，其特征在于:限位环比导轨宽大。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷水冷却式火焰切割机，包括底板，底板上设有火焰切割机主体、第一火焰喷道以及第二火焰喷道，第二火焰喷道的端部上设有侧板，侧板的一侧设有支撑板，侧板的顶部设有导轨，导轨套装有滑块，滑块设有喷水器，喷水器的底端设有喷水管，喷水管设有控制阀；底板上设有支撑杆，支撑杆的端部设有驱动电机，驱动电机连接有主动轮，侧板连接有连杆，连杆的端部设有从动轮，从动轮与主动轮对接。本实用新型的火焰切割机主体可以通过火焰喷腔、火焰喷盘以及火焰喷管从火焰喷孔喷出火焰；可以将待处理的物件套装在从动轮与主动轮之间，从而实现快速切割；且通过喷水器可以从喷水管的底端喷出冷却水，方便了给切割后的物件快速冷却。
【IPC分类】B23K37-00, B23K7-10, B23K7-00
【公开号】CN204381624
【申请号】CN201520029302
【发明人】刘太中
【申请人】天津越华机械制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月9日