专利名称：数控龙门铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铣床技术领域，主要涉及一种数控龙门铣床。
背景技术：
随着科技的发展，数控技术得到普遍的应用，数控龙门铣床作为数控技术的一项 重要工具也被越来越广泛的用于机械制造行业，但目前的数控龙门铣床配置结构存在一定 问题，在使用中往往会出现以下问题1、加工的范围较小，不能加工大型的、形状比较复杂的、精度较高的模具产品。2、加工的质量不稳定，由于现有数控机床的刚度不强，导致加工模具容易变形，产 品的质量的不到保证，大大降低生产效率。3、维修不方便。发明内容本实用新型的目的是提出一种数控龙门铣床，通过本实用新型可使模具加工范围 扩大，在保证精度的情况下提高加工效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种数控龙门铣床，主要由数 控系统、操作面板、电机、机床本体构成，在机床本体的底座左右两侧分别设置等高的立柱， 左右侧立柱分别支撑起一根与底座平行的侧梁，左右侧梁的上端分别设置有导轨和滚珠丝 杆，导轨为直线导轨；横梁横跨在两根侧梁上，横梁通过其下端的连接板与侧梁导轨滑动连 接，连接板与丝杆上的螺母相连接；机床本体的驱动装置由数控系统控制，并通过操作面板 驱动电机；所述电机为宽调速伺服电机，宽调速伺服电机配备ZF变速箱，与电机连接的主 轴采用油冷却方式进行冷却；所述操作面板为独立设置结构。本实用新型的有益效果是使得加工范围可达到500(^2700*1000可加工大型的、 形状复杂的、精度要求高的模具产品，特别适合加工汽车、拖拉机模具。从加工的产品来 看，具有质量稳定、可靠，加工效率高，节能效果好，操作、维修简便的特点。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型主轴升起、侧量平行移动的运动状态示意图。图中1、横梁，2、主轴，3、刀具，4、立柱，5、工作台，6、操作面板，7、电机，8、电柜，9、 底座，10、侧梁。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。一种数控龙门铣床，主要由数控系统、操作面板6、电机7、床身构成，在床身的底 座9左右两侧分别设置等高的立柱4，左右侧立柱4分别支撑起一根与底座平行的侧梁10，左右侧梁10的上端分别设置有导轨和滚珠丝杆，导轨为直线导轨，滚珠丝杆为台湾上银的 高精度滚珠丝杠，与直线导轨配合达到低摩擦的效果；横梁1横跨在两根侧梁10上，横梁 1通过其下端的连接板与侧梁10导轨滑动连接，连接板与上滚珠丝杆的螺母相连接。机床 本体的驱动装置由数控系统控制，数控系统采用日本三菱技术，选用法那克系统，便于编程 及操作，数控系统通过操作面板6驱动电机1，所述电机为宽调速伺服电机，宽调速伺服电 机配备ZF变速箱，与宽调速伺服电机连接的主轴2为日本NSK生产的精密机床主轴专用轴 承，轴承采用油冷却方式进行冷却，有效地控制主轴升温。
权利要求1.一种数控龙门铣床，其特征是主要由数控系统、操作面板(6)、电机(7)、机床本体 构成，在机床本体的底座(9)左右两侧分别设置等高的立柱G)，左右侧立柱⑷分别支撑 起一根与底座平行的侧梁(10)，左右侧梁(10)的上端分别设置有导轨和滚珠丝杆，导轨为 直线导轨；横梁(1)横跨在两根侧梁(10)上，横梁(1)通过其下端的连接板与侧梁导轨滑 动连接，连接板与丝杆上的螺母相连接；机床本体的驱动装置由数控系统控制，并通过操作 面板(6)驱动电机。
2.根据权利要求1所述的数控龙门铣床，其特征是所述电机(7)为宽调速伺服电机， 宽调速伺服电机配备ZF变速箱，与电机(7)连接的主轴(2)采用油冷却方式进行冷却。
3.根据权利要求1所述的数控龙门铣床，其特征是所述操作面板(6)为独立设置结构。
专利摘要本实用新型属于铣床技术领域，主要涉及一种数控龙门铣床，主要由数控系统、操作面板、电机(7)、机床本体构成，在机床本体的底座(9)左右两侧分别设置等高的立柱(4)，左右侧立柱(4)分别支撑起一根与底座平行的侧梁(10)，左右侧梁(10)的上端分别设置有导轨和滚珠丝杆，导轨为直线导轨；横梁(1)横跨在两根侧梁(10)上，横梁(1)通过其下端的连接板与侧梁导轨滑动连接，连接板与丝杆上的螺母相连接；机床本体的驱动装置由数控系统控制，并通过操作面板驱动电机。本实用新型使得加工范围可达到5000*2700*1000，具有质量稳定、可靠，加工效率高，节能效果好，操作、维修简便的特点。
文档编号B23Q1/01GK201823980SQ20102018384
公开日2011年5月11日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者张亚纳 申请人:洛阳昊达数控机械制造有限公司