一种双台式龙门数控加工中心的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双台式龙门数控加工中心，包括床身，床身的两侧设置有立柱，床身的上端设置有滑枕，立柱的顶部设置有横梁，横梁上设置有滑动轨道，滑动轨道的一侧设置有第一标区大梁和第二标区大梁，第一标区大梁和第二标区大梁上均设置有射光喷头，第一标区大梁和滑动轨道通过左滑块连接，第二标区大梁和滑动轨道通过右滑块连接，第一标区大梁和第二标区大梁的底部均连接有支撑座，支撑座的顶部设置有感应探头，第一标区大梁和第二标区大梁之间设置有附件头库。本实用新型通过合理设计的双工作台结构，整个设备结构设计合理、操作简单，在同等人力投入下，产值提高一倍，工作效率翻一翻。
【专利说明】
一种双台式龙门数控加工中心
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种龙门加工中心的技术领域，特别涉及一种双台式龙门数控加工中心。
【背景技术】
[0002]众所周知，“光机”按照数控机床的分类，光机可分为各类数控机床光机和加工中心光机，龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。有定梁式(横梁固定、工作台转动)，动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)，动柱式(工作台固动，龙门架移动)，桥式(工作台固定，横梁移动)，也有以上复合形式的多类龙门加工中心。一般情况下，龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。传统大型高速龙门加工中心床身导轨组合结构为两列直线导轨或三列直线导轨，两列直线导轨组合的形式缺点:在大承载工件安放在工作台面加工时，会导致工作台台面平面度中凹严重。
[0003]随着社会的发展、科学技术的发展，光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性，要求生产企业具有很高的技术和管理水平。现有技术中，我国光机制造企业水平还比较低，走自主创新道路，发展数控机床的核心部件的使命刻不容缓。
[0004]目前，市场上的龙门加工中心数控光机技术多为引进外国的先进技术，但是，值得一提的是在关键领域的技术却被垄断，龙门加工中心数控光机，国产龙门加工中心数控光机更是存在方方面面的操作程序复杂、工作效率低下等问题。对于社会迅速发展的发展中国家来说，在数控光机这个领域还是有很大的需求量，随着制造业的飞速发展，我国在数控机床立式加工中心制造方面的水平逐渐提升，特别是国产立式加工中心己经上升到一个较高的层次。现有技术尚中一台光机只有一个工作台，然而，一台光机在工作的过程中需要一个、两个人，甚至是多人一起完成工作，与此同时，多人付出劳动却只收获很小的工作量，简言而知，增加成本、工作效率低下。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双台式龙门数控加工中心。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0007]本实用新型一种双台式龙门数控加工中心，包括床身，所述床身的两侧设置有立柱，所述床身的上端设置有滑枕，所述立柱的顶部设置有横梁，所述横梁上设置有滑动轨道，所述滑动轨道的一侧设置有第一标区大梁和第二标区大梁，所述第一标区大梁和第二标区大梁上均设置有射光喷头，所述第一标区大梁和滑动轨道通过左滑块连接，所述第二标区大梁和滑动轨道通过右滑块连接，所述第一标区大梁和第二标区大梁的底部均连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有感应探头，所述第一标区大梁和第二标区大梁之间设置有附件头库，所述附件头库的下端设置有系统控制设备，所述滑动轨道的内侧设置有第一游标卡尺和第二游标卡尺，所述左滑块和右滑块的底部均设置有工作端设备，所述工作端设备的底部设置有识别探头。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一标区大梁和射光喷头之间通过轴承连接，所述滑枕的顶部设置有滑动槽，所述滑动槽的顶部设置有托板，所述托板的顶部设置有工作台，所述工作台上设置有废肩槽，所述感应探头的一侧设置有反射镜，所述第一游标卡尺和第二游标卡尺的两侧均设置有固定块，所述左滑块和右滑块上均设置有连接钻孔，所述立柱上设置有线盒。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一游标卡尺和第二游标卡尺均匀分布在系统控制设备的两侧，且第一游标卡尺和第二游标卡尺大小完全一致，所述第一游标卡尺和第二游标卡尺的刻度线关于系统控制设备对称设置。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左滑块和右滑块通过牵拉骨架固定连接。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述系统控制设备与工作端设备、感应探头和识别探头均电性连接。
[0012]本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过合理设计的双工作台结构，整个设备结构设计合理、操作简单，在同等人力投入下，产值提高一倍，工作效率翻一翻。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0014]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0015]图中:1、床身;2、立柱;3、滑枕;4、横梁;5、滑动轨道;6、第一标区大梁;7、第二标区大梁;8、射光喷头;9、左滑块；10、右滑块；11、支撑座；12、感应探头；13、附件头库；14、系统控制设备；15、第一游标卡尺；16、第二游标卡尺；17、工作端设备；18、识别探头；19、轴承；20、滑动槽;21、托板;22、工作台；23、废肩槽;24、反射镜；25、固定块;26、连接钻孔;27、线盒;28、牵拉骨架。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，本实用新型提供的双台式龙门数控加工中心，包括床身I，床身I的两侧设置有立柱2，床身I的上端设置有滑枕3，立柱2的顶部设置有横梁4，横梁4上设置有滑动轨道5，滑动轨道5的一侧设置有第一标区大梁6和第二标区大梁7，第一标区大梁6和第二标区大梁7上均设置有射光喷头8，第一标区大梁6和滑动轨道5通过左滑块9连接，第二标区大梁7和滑动轨道5通过右滑块10连接，第一标区大梁6和第二标区大梁7的底部均连接有支撑座11，支撑座11的顶部设置有感应探头12，第一标区大梁6和第二标区大梁7之间设置有附件头库13，附件头库13的下端设置有系统控制设备14，滑动轨道5的内侧设置有第一游标卡尺15和第二游标卡尺16，左滑块9和右滑块10的底部均设置有工作端设备17，工作端设备17的底部设置有识别探头18。
[0019]第一标区大梁6和射光喷头8之间通过轴承19连接，滑枕3的顶部设置有滑动槽20，滑动槽20的顶部设置有托板21，托板21的顶部设置有工作台22，工作台22上设置有废肩槽23，感应探头12的一侧设置有反射镜24，第一游标卡尺15和第二游标卡尺16的两侧均设置有固定块25，左滑块9和右滑块10上均设置有连接钻孔26，立柱2上设置有线盒27，通过设置的反射镜24可以增强感应探头12信号强度，在游标卡尺两侧设置固定块25增强其稳定性。
[0020]第一游标卡尺15和第二游标卡尺16均匀分布在系统控制设备14的两侧，且第一游标卡尺15和第二游标卡尺16大小完全一致，第一游标卡尺15和第二游标卡尺16的刻度线关于系统控制设备14对称设置，通过第一游标卡尺15和第二游标卡尺16均匀分布在系统控制设备14的两侧有利于工作中的同步操作。
[0021]左滑块9和右滑块10通过牵拉骨架28固定连接，通过设置的牵拉骨架28将左右滑块连接起来，方便精确对产品操作。
[0022]系统控制设备14与工作端设备17、感应探头12和识别探头18均电性连接，电性连接更加稳定。
[0023]具体的，在工作的过程中，通过接通外部电源，启动整个光机设备，这时候可以将产品放置在工作台22上，通过系统控制设备14调整左滑块9和右滑块10，从而带动整个操作设备，紧接着，再通过系统控制设备14控制第一标区大梁6和第二标区大梁7，移动第一游标卡尺15和第二游标卡尺16，因本实用新型中所设计的第一游标卡尺15和第二游标卡尺16除了均匀分布在系统控制设备14的两侧，还通过牵拉骨架28固定了第一游标卡尺15和第二游标卡尺16，这时候，控制其中任何一个游标卡尺就能控制另一个运动，并且运动轨迹完全一致，工作人员通过移动左右滑块就能捕捉投影区，通过工作端设备17控制识别探头18观察运动轨迹情况。本实用新型中，核心任务就是改善现有技术中只能操作一件产品的低工作效率的缺点，当第一游标卡尺15和第二游标卡尺16的刻度一致时证明通过射光喷头8照射出放置产品的区域一致，由于牵拉骨架28的固定，所以一标区大梁6和第二标区大梁7同步移动，同样，射光喷头8的位置也是同步的，所以放映在工作台22上的捕捉投影区也是同步且位置一致的，此时，将待加工产品放置在捕捉投影区内，就能以一代二的效果进行加工生产，工作效率大大提升工作效率。
[0024]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双台式龙门数控加工中心，包括床身(I)，所述床身(I)的两侧设置有立柱(2)，所述床身(I)的上端设置有滑枕(3)，所述立柱(2)的顶部设置有横梁(4)，其特征在于，所述横梁(4)上设置有滑动轨道(5)，所述滑动轨道(5)的一侧设置有第一标区大梁(6)和第二标区大梁(7)，所述第一标区大梁(6)和第二标区大梁(7)上均设置有射光喷头(8)，所述第一标区大梁(6)和滑动轨道(5)通过左滑块(9)连接，所述第二标区大梁(7)和滑动轨道(5)通过右滑块(10)连接，所述第一标区大梁(6)和第二标区大梁(7)的底部均连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的顶部设置有感应探头(12)，所述第一标区大梁(6)和第二标区大梁(7)之间设置有附件头库(13)，所述附件头库(13)的下端设置有系统控制设备(14)，所述滑动轨道(5)的内侧设置有第一游标卡尺(15)和第二游标卡尺(16)，所述左滑块(9)和右滑块(10)的底部均设置有工作端设备(17)，所述工作端设备(17)的底部设置有识别探头(18)。2.根据权利要求1所述的一种双台式龙门数控加工中心，其特征在于，所述第一标区大梁(6)和射光喷头(8)之间通过轴承(19)连接，所述滑枕(3)的顶部设置有滑动槽(20)，所述滑动槽(20)的顶部设置有托板(21)，所述托板(21)的顶部设置有工作台(22)，所述工作台(22)上设置有废肩槽(23)，所述感应探头(12)的一侧设置有反射镜(24)，所述第一游标卡尺(15)和第二游标卡尺(16)的两侧均设置有固定块(25)，所述左滑块(9)和右滑块(10)上均设置有连接钻孔(26)，所述立柱(2)上设置有线盒(27)。3.根据权利要求2所述的一种双台式龙门数控加工中心，其特征在于，所述第一游标卡尺(15)和第二游标卡尺(16)均匀分布在系统控制设备(14)的两侧，且第一游标卡尺(15)和第二游标卡尺(16)大小完全一致，所述第一游标卡尺(15)和第二游标卡尺(16)的刻度线关于系统控制设备(14)对称设置。4.根据权利要求3所述的一种双台式龙门数控加工中心，其特征在于，所述左滑块(9)和右滑块(10)通过牵拉骨架(28)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种双台式龙门数控加工中心，其特征在于，所述系统控制设备(14)与工作端设备(17)、感应探头(12)和识别探头(18)均电性连接。
【文档编号】B23Q1/25GK205668154SQ201620573456
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】代兴记
【申请人】东莞市旭正机械有限公司