新型自动化钻床的制作方法

实用新型属于钻孔技术领域，尤其是涉及一种新型自动化钻床。

背景技术：

现有的钻床通常由工作台和钻头组件构成，通过钻头的上下移动实现对工作台上的工件钻孔，但是由于钻头的上下移动基本都是通过气缸等进行操作的，其控制性能不够迅速，当钻头达到钻孔深度时，往往难以立即停止钻头的下移，进而钻头容易多钻一定距离，使得钻孔与实际需求之间出现误差。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种工件钻孔误差小的钻孔的新型自动化钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型自动化钻床，包括机架、工作台、钻头、用于驱动钻头转动的第一驱动件、用于驱动钻头升降的升降组件及控制器；所述升降组件包括升降室、固连于升降室一侧的移动套、可转动穿设于该移动套内的螺旋杆及用于驱动螺旋杆转动的第二驱动件；所述第一驱动件和钻头均设于所述升降室内，且钻头一端穿出于升降室下表面；所述移动套设有内螺纹，进而螺旋杆转动时移动套可在螺旋杆上上下移动；所述第一驱动件和第二驱动件均电连于所述控制器。本实用新型通过中钻头的上下移动通过螺旋杆与移动套的配合得以实现，两者之间通过机械传动，进而螺旋杆转动即可有效驱动移动套移动，不易出现延迟情况，螺旋杆转动的瞬间即可驱动移动套带动钻头移动，工作效率高；通过第二驱动件控制螺旋杆转动，可通过螺旋杆的转速快速对移动套的移动距离进行控制，钻头上下移动的速度和距离控制迅速，控制更为精准，出现钻孔错误时可得到快速的停止，同时钻孔深度控制准确，钻孔不易出现误差。

进一步的，所述工作台上设有一夹紧件，该夹紧件包括两对称设置的夹板和用于分别驱动夹板相向动作的第一气缸和第二气缸；有效夹角工件，钻孔是工件不易移动，钻孔误差小。

进一步的，所述钻头连接一降温组件，该降温组件包括一中空设置的进水接头和设于所述钻头内的进水通道，该接头可连接水管；可可在钻孔过程中进水，对刀具进行良好的降温，同时可对钻孔进行喷水，对钻孔进行冷却。

进一步的，所述进水通道上端设有第一圆形凹台和第二圆形凹台，所述进水接头下端向下延伸形成有第一圆形凸台和第二圆形凸台；通过两个凹台与凸台的配合，实现双重密封效果，其中一个丧失密封性能时，另一个仍能够继续进行密封，密封效果好，使用寿命长。

进一步的，所述第一圆形凸台和第二圆形凸台上均设置有一环形凸起；增强密封性，不易泄漏。

进一步的，所述进水接头由橡胶制成。

更进一步的，所述钻头沿其长度方向分布有若干出水孔，该出水孔均与所述进水通道相连通，所述出水孔具有向下倾斜的内壁；增大出水面积，且向下倾斜的内壁可使得水均向下喷出至钻孔内，冷却效果更好。

综上所述，本实用新型的有益效果为：通过驱动件带动螺旋杆转动来调整钻头上下移动的速度和距离，控制更为精准，钻孔深度控制准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种新型自动化钻床，包括机架1、工作台2、钻头3、第一驱动件4、升降组件以及控制器，该第一驱动件4设置为旋转电机，该第一驱动件用于驱动钻头3转动；所述升降组件用于驱动钻头升降，具体的，升降组件包括塑料升降室51、塑料移动套52、螺旋杆53以及第二驱动件54，所述第一驱动件4和钻头3均设于所述升降室内，且钻头一端穿出于升降室下表面；所述移动套52横截面为环形结构，螺旋杆53套可转动穿设于该移动套内，该移动套52固定连接在升降室51的一侧侧壁上，且移动套设有内螺纹，进而当螺旋杆53转动时，即可驱动移动套52上下移动，即可带动升降室51上下移动，进而带动钻头3上下移动，对工件进行钻孔；所述第二驱动件54设置为旋转电机，螺旋杆53的上端连接在旋转电机的转子上，进而旋转电机动作即可带动螺旋杆转动。

为了方便定位，所述工作台上设有一夹紧件，该夹紧件包括两左右对称设置的夹板61、第一气缸62和第二气缸63，该第一气缸62连接于左侧的夹板上，所述第二气缸63设置在右侧的夹板上，第一气缸和第二气缸动作时，进而带动夹板相向动作，对工件夹紧和松开；作为优选的，还设置有一降温组件，连接在钻头3上，具体的，降温组件包括一中空设置的进水接头31和进水通道32，该进水接头31由橡胶制成，可连接水管；所述进水通32道设于所述钻头3内，上端可与进水接头31相连通；作为优选的，所述钻头上还设置有若干出水孔33，出水孔可设置为两排，且左右对称设置，每排出水孔33设置为至少四个，间隔均匀的沿钻头的长度方向分布；该出水孔33具有向下倾斜的内壁，出水孔内端均连通至进水通道32，外端连通至钻头的外表面。

所述第一驱动件4、第二驱动件54、第一气缸62和第二气缸63均电连接于控制器，控制器采用PLC；具体操作如下：将工件置于两夹板内，控制器起到第一气缸和第二气缸动作带动夹板向内移动，夹紧工件；之后控制器控制第二驱动件动作，带动螺旋杆移动，钻头开始下移，同时控制器控制第一驱动件动作，驱动钻头转动，当钻头下移至工件位置时，对工件钻孔；当钻至指定深度时，控制器控制第二驱动件立即停止，螺旋杆停止转动，钻头不再移动；之后控制钻头由工件的钻孔中离开，松开夹板，即可取出工件。

为了防止泄露，所述进水通道上端设有第一圆形凹台71和第二圆形凹台72，所述进水接头下端设有第一圆形凸台81和第二圆形凸台82，所述第一圆形凸台81和第二圆形凸台82均由进水接头向下延伸形成；所述第一圆形凹台71在第二圆形凹台72下方，半径小于第二圆形凹台；所述第一圆形凸台81在第二圆形凸台82下方，第一圆形凸台直径略大于第一圆形凹台直径，所述第二圆形凸台的直径略大于第二圆形凹台的直径；进而进水接头和钻头相连时，第一圆形凸台81和第二圆形凸台82即可分别卡入第一圆形凹台71和第二圆形凹台72内，实现密封；作为优选的，所述第一圆形凸台81和第二圆形凸台82上均设置有一环形凸起83，进一步增强密封效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。