一种摇臂铣床床身圆口车削装置的制作方法

本发明涉及摇臂铣床技术领域，具体为一种摇臂铣床床身圆口车削装置。

背景技术：

按国家机械行业标准对摇臂铣床进行整机检验时，检验项目g12(工作台对摇臂移动的平行度在300mm测量长度上为0.035mm)，g13(转盘回转对工作台面的平行度0.035mm)这两项精度由于受多项几何精度误差和零件加工误差累积的影响，测量值较大，为达到检验项目要求，一般通过刮研床身圆口平面来保证，这种方式存在着劳动强度大和生产效率低的问题，大大增加了工人劳动负担的同时，降低了摇臂铣床的生产效率，而且机床的几何精度难以得到控制。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种摇臂铣床床身圆口车削装置，能够实现对床身圆口加工的功能，安装和维修都很方便，切削范围广，极大地提高劳动效率，改善工人的劳动条件，保证了机床的几何精度，值得推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摇臂铣床床身圆口车削装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有若干液压杆，所述工作台的上方设置有传动箱体部分和刀具进给装置，所述传动箱体部分包括箱体、蜗轮箱、电机和两个减速带轮，所述蜗轮箱和电机分别固定在箱体的左右两端，所述箱体的侧壁上安装有撞销座，所述撞销座内设置有撞销，所述箱体内部设置有主轴，所述主轴竖直设置，所述蜗轮箱的内部设置有蜗杆传动机构，所述蜗杆传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合在一起，两个所述的减速带轮分别设置在电机轴和蜗杆轴端，所述刀具进给装置包括进给箱和螺母拨杆，所述进给箱设置在主轴的下端，所述进给箱的左侧设置有丝杠和副轴，所述丝杠的右端设置有大齿轮，所述副轴上设置有小齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合在一起，所述副轴的右端设置有撞轮，所述螺母拨杆的一端与丝杠连接，所述螺母拨杆的另一端通过螺钉连接有滑体，所述滑体与进给箱连接在一起，所述滑体上设置有车刀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述液压杆的数量为四个。

作为本发明一种优选的技术方案，所述主轴的轴端支承两端分别采用固定支承结构和自由支承结构，所述固定支承结构包括两个角接触球轴承，两个所述的角接触球轴承背对背安装在一起，所述自由支承结构采用的是深沟球轴承。

作为本发明一种优选的技术方案，所述撞轮的支承采用的是推力球轴承。

作为本发明一种优选的技术方案，所述滑体与进给箱之间的连接采用双燕尾导轨连接方式。

作为本发明一种优选的技术方案，所述滑体与进给箱之间设置有镶条。

作为本发明一种优选的技术方案，所述车刀与滑体之间通过螺钉固定在一起。

作为本发明一种优选的技术方案，所述工作台的上表面设置有减震垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该摇臂铣床床身圆口车削装置通过设置大齿轮和小齿轮，齿轮之间的减速传动使得车刀的切削速度更加合理，设置蜗杆传动机构，蜗杆传动机构具有传动比大、结构紧凑、传动平稳、无噪音的优点，通过设置液压杆，实现了对工作台上下位置高度调节的功能，操作简便，精度高，整体上来看，该摇臂铣床床身圆口车削装置，能够完成对车刀的旋转运动和径向直线运动的操作，从而实现对床身圆口加工的功能，安装和维修都很方便，切削范围广，极大地提高劳动效率，改善工人的劳动条件，保证了机床的几何精度，值得推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明蜗杆传动机构结构示意图；

图3为本发明丝杠结构示意图；

图4为本发明双燕尾导轨连接结构示意图；

图5为本发明固定支承结构示意图；

图6为本发明深沟球轴承结构示意图；

图7为本发明推力球轴承结构示意图。

图中：1-工作台；2-液压杆；3-传动箱体部分；4-刀具进给装置；5-箱体；6-蜗轮箱；7-电机；8-减速带轮；9-撞销座；10-撞销；11-主轴；12-蜗杆传动机构；13-蜗杆；14-蜗轮；15-进给箱；16-螺母拨杆；17-丝杠；18-副轴；19-大齿轮；20-小齿轮；21-撞轮；22-滑体；23-车刀；24-固定支承结构；25-自由支承结构；26-角接触球轴承；27-深沟球轴承；28-推力球轴承；29-镶条；30-减震垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-图7所示，本发明提供了一种摇臂铣床床身圆口车削装置，包括工作台1，所述工作台1的下方设置有若干液压杆2，所述工作台1的上方设置有传动箱体部分3和刀具进给装置4，所述传动箱体部分3包括箱体5、蜗轮箱6、电机7和两个减速带轮8，所述蜗轮箱6和电机7分别固定在箱体5的左右两端，所述箱体5的侧壁上安装有撞销座9，所述撞销座9内设置有撞销10，所述箱体5内部设置有主轴11，所述主轴11竖直设置，所述蜗轮箱6的内部设置有蜗杆传动机构12，所述蜗杆传动机构12包括蜗杆13和蜗轮14，所述蜗杆13与蜗轮14啮合在一起，两个所述的减速带轮8分别设置在电机轴和蜗杆轴端，所述刀具进给装置4包括进给箱15和螺母拨杆16，所述进给箱15设置在主轴11的下端，所述进给箱15的左侧设置有丝杠17和副轴18，所述丝杠17的右端设置有大齿轮19，所述副轴18上设置有小齿轮20，所述大齿轮19和小齿轮20啮合在一起，所述副轴18的右端设置有撞轮21，所述螺母拨杆16的一端与丝杠17连接，所述螺母拨杆16的另一端通过螺钉连接有滑体22，所述滑体22与进给箱15连接在一起，所述滑体22上设置有车刀23。

工作流程如下：先通过液压杆2的升降调整工作台1上下位置，使得车刀23处于合适的切削位置，然后启动车削装置，电机7输出的转速和转矩经减速带轮8的传动至主轴11，主轴11带动进给箱15，使进给箱15作等速旋转运动，由此，机构实现了车刀23的旋转运动；进给箱15每旋转一圈，撞轮21撞击撞销101次，撞轮21转过一个齿，副轴18即转过一定的角度，进给箱15的等速旋转，实现了副轴18的连续转动，又经过大齿轮19、小齿轮20和丝杠17的传动，滑体22沿进给箱15上的水平燕尾导轨径向移动一个位移，即实现了车刀23的进给运动。

本发明的技术方案为：所述液压杆2的数量为四个，一方面使得液压杆2对工作台1的支撑更加稳固，另一方面，使得工作台1的高度的调节更加精准；所述主轴11的轴端支承两端分别采用固定支承结构24和自由支承结构25，所述固定支承结构24包括两个角接触球轴承26，两个所述的角接触球轴承26背对背安装在一起，所述自由支承结构25采用的是深沟球轴承27，实现主轴11的转动；所述撞轮21的支承采用的是推力球轴承28，采用推力球轴承28主要因为撞轮21承受的是轴向载荷；所述滑体22与进给箱15之间的连接采用双燕尾导轨连接方式，安装和维修方便，连接效果好；所述滑体22与进给箱15之间设置有镶条29，镶条29的设置用来调整滑体22与进给箱15之间的间隙，结构简单且维修方便；所述车刀23与滑体22之间通过螺钉固定在一起，实现了车刀23与滑体22之间可拆卸的功能，课根据实际需求，进行车刀23的更换，操作便捷；所述工作台1的上表面设置有减震垫片30，减震垫片30的设置起到了减震的作用。

本发明的主要特点在于，该摇臂铣床床身圆口车削装置通过设置大齿轮和小齿轮，齿轮之间的减速传动使得车刀的切削速度更加合理，设置蜗杆传动机构，蜗杆传动机构具有传动比大、结构紧凑、传动平稳、无噪音的优点，通过设置液压杆，实现了对工作台上下位置高度调节的功能，操作简便，精度高，整体上来看，该摇臂铣床床身圆口车削装置，能够完成对车刀的旋转运动和径向直线运动的操作，从而实现对床身圆口加工的功能，安装和维修都很方便，切削范围广，极大地提高劳动效率，改善工人的劳动条件，保证了机床的几何精度，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。