螺钉坯料搓丝加工系统的制作方法

本发明涉及螺钉坯料加工，尤其是一种螺钉坯料搓丝加工系统。

背景技术：

螺钉坯料搓丝加工需要先将成堆的螺钉坯料调整为有序摆放，然后再将螺钉坯料进行搓丝加工，现有螺钉坯料搓丝加工系统效率低，使用不便。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种加工效率高、使用方便的螺钉坯料搓丝加工系统。

本发明中的螺钉坯料搓丝加工系统，包括层抖机和搓丝机，层抖机用于将成堆的螺钉坯料整理为有序，搓丝机用于将螺钉坯料进行搓丝加工；层抖机上设有用于出料的出料导轨，搓丝机上设有用于进料的导轨，出轨导轨与导轨相连；

层抖机，包括层抖机底座、偏心轮和电机，电机位于底座外侧右部，偏心轮通过减速器与电机相连，底座中部设有向下倾斜的滑料板，滑料板上方从下到上依次设有第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，第一固定板内侧设有第一活动板，第二固定板内侧设有第二活动板，第三固定板内侧设有第三活动板，偏心轮通过主连杆从下到上依次与第一连杆、第二连杆、第三连杆相连，带动第一连杆、第二连杆和第三连杆上下运动，第一连杆与第一活动板相连，第二连杆与第二活动板相连，第三连杆与第三活动板相连，第一活动板用于将坯料工件从第一固定板送到第二固定板位置，第二活动板用于将坯料工件从第二固定板送到第三固定板位置，第三活动板用于将坯料工件从第三固定板送到第四固定板位置，第四固定板下方设有集料板。坯料从料仓上的滑料板进入第一固定板，通过偏心轮转动，将坯料输送到第四固定板位置，从第四固定板顶部滑入集料板位置进行送料；

搓丝机，还包括电机、床身、导轨、滑块、送料刀和传动机构；床身右侧上部设有第一定位孔、下部设有第二定位孔和第三定位孔，床身中部设有导槽，床身后部设有放置送料刀的放置台，放置台下部设有安装孔；床身在导槽上方对应位置设有滑块压条，滑块压条与导槽形成滑块的滑动空间，传动机构用于将电机带动滑块和送料刀工作。结构简单，操作方便。

作为优选，传动机构包括飞轮、偏心轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，滑块可滑动的安装在导槽上，滑块通过连杆连接在第四齿轮偏心位置，滑块上设有搓丝板，第四齿轮安装在第一定位孔后部，第三齿轮安装在第二定位孔后部，第二齿轮与第三齿轮相连、安装在第二定位孔前部，第一齿轮安装在第三定位孔前部，床身上部设有导轨，飞轮与第一齿轮相连，偏心轮位于床身前部、与第四齿轮相连，电机通过皮带与飞轮相连、带动飞轮转动，第一齿轮动第二齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，偏心轮上设有第一传动关节，第一传动关节通过第二连杆与第二传动关节相连，第二传动关节与摆杆相连，摆杆与送料刀相连。

坯料从料仓上的滑料板进入第一固定板，通过偏心轮转动，将坯料输送到第四固定板位置，从第四固定板顶部滑入集料板位置进行送料；螺钉坯料从导轨进料到送料刀位置，飞轮带动第一传动关节和连杆传动，第一传动关节推动送料刀送料刀滑块位置，连杆带动滑块上的搓丝板对螺钉坯料进行加工。多级传动，电机功率有18.5kw降低到11kw，镗孔尺寸小，加工精度要求大大降低。

本发明的有益效果：机器自动整理螺钉坯料，生产效率高，多级传动，电机功率有18.5kw降低到11kw，镗孔尺寸小，加工精度要求大大降低。

附图说明

图1为一种螺钉坯料搓丝加工系统立体结构示意图。

图2为一种螺钉坯料搓丝加工系统结构示意图。

图3为层抖机立体结构示意图。

图4为层抖机结构示意图。

图5为层抖机剖面结构示意图。

图6为层抖机传动结构示意图。

图7为搓丝机立体结构示意图。

图8为搓丝机结构示意图。

图9为搓丝机结构示意图。

图10为搓丝机传动结构示意图。

图11为床身立体结构示意图。

图中标记：1、层抖机，2、搓丝机，101、层抖机底座，102、第一固定板，103、第二固定板，104、第三固定板，105、第四固定板，107、支撑杆，108、电机，109、集料板，111、滑料板，112、出料导轨，114、链轮罩，115、第一活动板，116、第二活动板，117、第三活动板，119、偏心轮，120、主连杆，121、第一连杆，122、第二连杆，123、第三连杆，201、飞轮，202、第四齿轮，203、第三齿轮，204、导轨，205、连杆，206、送料刀，207、滑块压条，208、床身，209、第二齿轮，210、第一齿轮，211、导轨压条，212、偏心轮，213、第一传动关节，214、第二传动关节，215、摆杆，216、滑块，281、第一定位孔，282、第二定位孔，283、第三定位孔，284、导槽，285、放置台，286、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-11所示，一种螺钉坯料搓丝加工系统，包括层抖机1和搓丝机2，层抖机1用于将成堆的螺钉坯料整理为有序，搓丝机2用于将螺钉坯料进行搓丝加工；层抖机1上设有用于出料的出料导轨112，搓丝机2上设有用于进料的导轨204，出轨导轨112与导轨204相连；

层抖机，包括层抖机底座101、偏心轮119和电机108，电机108位于底座101外侧右部，偏心轮119通过减速器与电机108相连，底座101中部设有向下倾斜的滑料板111，滑料板111上方从下到上依次设有第一固定板102、第二固定板103、第三固定板104和第四固定板105，第一固定板102内侧设有第一活动板115，第二固定板103内侧设有第二活动板116，第三固定板104内侧设有第三活动板117，偏心轮119通过主连杆120从下到上依次与第一连杆121、第二连杆122、第三连杆123相连，带动第一连杆121、第二连杆122和第三连杆123上下运动，第一连杆121与第一活动板115相连，第二连杆122与第二活动板116相连，第三连杆123与第三活动板117相连，第一活动板115用于将坯料工件从第一固定板102送到第二固定板103位置，第二活动板116用于将坯料工件从第二固定板103送到第三固定板104位置，第三活动板117用于将坯料工件从第三固定板104送到第四固定板105位置，第四固定板105下方设有集料板109。坯料从料仓上的滑料板111进入第一固定板102，通过偏心轮119转动，将坯料输送到第四固定板105位置，从第四固定板105顶部滑入集料板109位置进行送料；

搓丝机2，包括电机、床身208、导轨204、滑块216、送料刀206和传动机构；床身208右侧上部设有第一定位孔281、下部设有第二定位孔282和第三定位孔283，床身208中部设有导槽284，床身208后部设有放置送料刀206的放置台285，放置台285下部设有安装孔286；床身208在导槽284上方对应位置设有滑块压条207，滑块压条与导槽284形成滑块的滑动空间；传动机构包括飞轮201、偏心轮212、第一齿轮210、第二齿轮209、第三齿轮203和第四齿轮202，滑块216可滑动的安装在导槽284上，滑块216通过连杆205连接在第四齿轮202偏心位置，滑块216上设有搓丝板，第四齿轮202安装在第一定位孔281后部，第三齿轮203安装在第二定位孔282后部，第二齿轮209与第三齿轮203相连、安装在第二定位孔282前部，第一齿轮210安装在第三定位孔283前部，床身208上部设有导轨204，飞轮201与第一齿轮210相连，偏心轮212位于床身208前部、与第四齿轮202相连，电机通过皮带与飞轮201相连、带动飞轮201转动，第一齿轮210带动第二齿轮209转动，第三齿轮203带动第二齿轮209转动，偏心轮212上设有第一传动关节213，第一传动关节213通过第二连杆与第二传动关节214相连，第二传动关节214与摆杆215相连，摆杆215与送料刀206相连。

坯料从料仓上的滑料板111进入第一固定板102，通过偏心轮119转动，将坯料输送到第四固定板105位置，从第四固定板105顶部滑入集料板109位置进行送料；螺钉坯料从导轨204进料到送料刀206位置，飞轮201带动第一传动关节213和连杆205传动，第一传动关节213推动送料刀206送料刀滑块216位置，连杆205带动滑块216上的搓丝板对螺钉坯料进行加工。多级传动，电机功率有18.5kw降低到11kw，镗孔尺寸小，加工精度要求大大降低。