本发明涉及一种具有自动调节功能的支臂，属于支臂技术领域。
背景技术：
现有的支臂在使用时不能实现微动调节，而且在使用时其施加的力度对支臂会造成其弯曲与变形，使用不方便，操作复杂，浪费时间，缩短使用寿命。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种具有自动调节功能的支臂。
本发明的一种具有自动调节功能的支臂，它包含下支臂本体、减震垫、锁紧栓、减震板簧、滚珠、滑动式连接板、限位板、连接轴、减震箱、滑动槽架、缓冲弹簧、缓冲片；所述下支臂本体的内上端通过锁紧栓连接有减震垫，所述减震垫的下端连接有减震板簧，所述减震板簧的底部安装有数个滚珠，所述数个滚珠设置在滑动式连接板上，所述滑动式连接板设置在下支臂本体内部的滑槽内，所述滑动式连接板的左端安装有限位板，所述滑动式连接板的右端与减震箱连接，所述减震箱的内部连接有连接轴，所述连接轴穿接在安装在下支臂本体内部的滑动槽架内，所述滑动槽架的两内壁上均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的前端安装有缓冲片。
作为优选，所述减震箱包含箱体与碟簧，所述箱体的内部设置有数个碟簧。
作为优选，所述缓冲弹簧的外表面设置有防尘套。
作为优选，所述缓冲片与连接轴的接触处设置有半圆形槽，且半圆形槽半径与连接轴的半径相同。
作为优选，所述滑动式连接板的上表面设置有耐磨层。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：便于实现微动式调节，使用方便，操作简便，节省时间，且效率高。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-下支臂本体；2-减震垫；3-锁紧栓；4-减震板簧；5-滚珠；6-滑动式连接板；7-限位板；8-连接轴；9-减震箱；10-滑动槽架；11-缓冲弹簧；12-缓冲片。
具体实施方式：
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含下支臂本体1、减震垫2、锁紧栓3、减震板簧4、滚珠5、滑动式连接板6、限位板7、连接轴8、减震箱9、滑动槽架10、缓冲弹簧11、缓冲片12；所述下支臂本体1的内上端通过锁紧栓3连接有减震垫2，所述减震垫2的下端连接有减震板簧4，所述减震板簧4的底部安装有数个滚珠5，所述数个滚珠5设置在滑动式连接板6上，所述滑动式连接板6设置在下支臂本体1内部的滑槽内，所述滑动式连接板6的左端安装有限位板7，所述滑动式连接板6的右端与减震箱9连接，所述减震箱9的内部连接有连接轴8，所述连接轴8穿接在安装在下支臂本体1内部的滑动槽架10内，所述滑动槽架10的两内壁上均安装有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11的前端安装有缓冲片12。
进一步的，所述减震箱9包含箱体与碟簧，所述箱体的内部设置有数个碟簧。
进一步的，所述缓冲弹簧11的外表面设置有防尘套。
进一步的，所述缓冲片12与连接轴8的接触处设置有半圆形槽，且半圆形槽半径与连接轴8的半径相同。
进一步的，所述滑动式连接板6的上表面设置有耐磨层。
本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过连接轴8实现连接，而连接轴8在使用时通过减震箱9实现纵向微动，且减震箱9通过滑动式连接板6实现横向微动滑动，且滑动式连接板6能通过减震板簧4进行检测，且滚珠5能实现滑动式连接板6实现移动，使用方便，且能实现减震，延长使用寿命，操作简便，效率高。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。